水泥土填筑施工方案

目录
一、工程概况 (2)
二、水泥土填筑试验成果分析 (2)
三、施工方案编制依据 (4)
四、施工方案 (4)
五、进度计划 (8)
六、安全生产、文明施工、环境保护措施 (8)
一、工程概况
七标桩号AY26+892.9～27+172.3区段渠道基础防止砂土液化处理已完成，根据设计通知（安S-2009-36号）及监理变更指示（监理[2009]变指7-09号），需要在建基面顶部做水泥土防渗层，具体要求为：铺设30cm厚水泥土，并在其上、渠道轴线两侧各40.74m范围内铺设土工布，渠堤外坡脚进行棱体排水处理。

正式施工前，我部首先进行了水泥土填筑工艺性试验；现根据试验结果组织正式施工。

二、水泥土填筑试验成果分析
2009年10月30日，我部完成了高填方段水泥土填筑试验，根据试验检测数据进行以下分析：
2.1碾压成果
其中1区（A区）碾压完4遍后，测得干密度为1.76～1.80g/cm3，平均压实厚度为15.05cm；
2区（B区）碾压完6遍后，测得干密度为1.77～1.80g/cm3，平均压实厚度为15.06cm；
3区（C区）碾压完8遍后，测得干密度为1.79～1.80g/cm3，平均压实厚度为15.28cm；
4区（D区）碾压完10遍后，测得干密度为1.77～1.80g/cm3，平均压实厚度为14.95cm。

碾压试验记录表（铺土厚度20cm）
2.2干密度值与碾压遍数关系曲线图（铺土厚度为20cm ）
2.3综合分析各项数据，提出符合设计要求的水泥土填筑碾压参数。

碾压4遍时，1区取样12个，其中9个干密度大于设计干密度，合格率为75%；
碾压6遍时，2区取样12个，其中11个干密度大于设计干密度，合格率为91.7%；
碾压8遍时，3区取样12个，其中12个干密度大于设计干密度，合格率为100%；
碾压10遍时，4区取样12个，其中10个干密度大于设计干密度，合格率为83.3%；
综上所述，通过碾压试验，水泥土在填筑时，采用20t振动平碾，松铺系数采用1.33；用旋耕耙拌和8遍，振动碾压7遍，最后一遍静压，含水率控制在最优含水率+1～2%内，压实度便可达到设计要求。

三、施工方案编制依据
3.1设计通知（安S-2009-36号）；
3.2变更指示（监理[2009]变指7-09号）；
3.3水泥土填筑试验成果分析。

四、施工方案
4.1施工准备
1、人员配备
安排1个土方施工队进行水泥土回填施工，现场管理人员配备6人，普工40人（布灰、平土等）。

管理人员汇总表表1
2、机械设备配置
施工机械设备安排的原则是：在保证足够投入的情况下，尽量不造成机械闲置浪费。

设备配置表表2
4.2、施工材料
土料为皇甫屯土场土料，土块粒径≤5cm，水泥为袋装普通硅酸盐42.5水泥。

3.3施工参数
1、取用皇甫屯东土料场土料，按设计配合比委托第三方试验室进行了击实试验。

水泥土最大干密度为 1.81 g/cm3，最优含水率为15.6%；
2、碾压机械选用2台20t振动平碾；
3、铺土厚度20cm，碾压遍数8遍；含水量为最优含水量的+1～2%；压实度不小于0.98。

4.3、主要施工方法
1、施工安排
本区域水泥土填筑面积共有27699m2（不含试验区600 m2）,由南向北划分9个分区，拟按A-B-C-D-E-F-G-H-I顺序分区、分2层施工,水泥土总厚度30cm（详见施工平面图）。

2、材料用量计算
水泥用量计算公式：0.15*[1000*ρmax*0.98/（1+0.05）]*（0.05+0.002）
式中ρmax——最大干密度；
0.15——层厚为0.15m时1m2水泥土体积；
0.05——水泥用量；
0.002——水泥损耗系数。

本工程中ρmax为1.81g/cm3，根据上式计算得出每平方米填筑面水泥用量为13.18kg，土料用量为253.4kg；高填方段水泥土填筑总的水泥用量730146kg，总的填筑用土量14037853kg（均不含试验区）。

3、测量放线
铺设水泥土前，首先用20t振动平碾将基层碾压3遍，将基面进行整平；然后测量人员根据水泥土铺设范围沿填筑区域四周布设控制桩，测量控制线交点部位基面高程；将线暂时撤掉，做好测量记录，为检测土层厚度提供依据。

根据第一条计算出每袋水泥摆放的纵横间
距，用灰线做好标记。

4、上料、拌和
根据设计水泥占土料比重、铺土厚度、宽度、土的湿容量和所用运料车的吨位，计算出每车料的距离，采用梅花形布料。

用拖拉机携带旋耕耙将混合料拌和均匀。

试验人员对混合料要及时取样检测含水率，必要时提前在料场闷料，调控含水量。

5、碾压
挂线控制铺土厚度，用振动平碾碾压8遍（振动碾压7遍，最后一遍静压）。

采用振动平碾碾压；机械碾压按以下规定进行：开行方式采用进退错距法，行走方向平行于渠道轴线方向；相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.1m；碾压机械行车速度不超过3km/h。

6、质量检测
每个填筑区域根据设计遍数碾压完毕后，测量人员将控制线挂上，测量与铺土前同点位的高程，检测压实后水泥土厚度；试验人员及时取样检测，获得压实后混合料的含水率、干密度等数值；检测采用灌砂法取样，电烘箱烘干法测定含水率。

4.4、注意事项
1、水泥稳定土施工分段长度要适当，施工要紧凑，从拌和至碾压完不得超过3～4小时。

2、段与段接缝应采用竖缝，且要错开，禁止采用坡面搭接。

3、必需保湿养生，不使水泥土表面干燥，也不应忽干忽湿；
4、除洒水车外，严禁其他车辆在做好的土层上通行；
五、进度计划
水泥土铺筑总量大约有27699m2，共填筑2层，按9500m2/日计算，8天左右即可完成全部填筑施工（含预留不可预见因素2天）。

六、安全生产、文明施工、环境保护措施
6.1安全生产措施
1、所有进场人员，必须按有关规定配带安全帽。

2、频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。

6.2文明施工及环境保护措施
1、施工中要严格贯彻执行国家和地方有关文明施工、环境保护的标准、规范，接受业主及监理工程师的指导、监督，切实把建设项目的文明施工、环境保护与主体工程建设紧密结合，把文明施工和环境保护措施落到实处。

2、在施工过程中，将根据需要随时调配装载机进行维护。

路面要经常洒水，使路面保持一定湿度，以减少粉尘污染，加强环境保护。

3、施工现场要确保平整、畅通，无积水；建筑垃圾要运至指定的弃料场。

附件：1、26+892.9～27+172.3高填方段水泥土施工平面图；
2、第三方实验室土工击实试验报告
3、试验检测资料。