刀具操作保养规程

刀具操作保养规程
刀具是加工过程中最常用的工具之一，正确的操作与保养能够延长
刀具的寿命，提高生产效率。

本文将介绍刀具的正确操作与保养规程，以便工人正确操作刀具，减少机器事故，提高工作效率。

前置知识
在介绍刀具操作与保养规程之前，需要了解一些前置知识：
刀具种类
•固定刀具：能够在加工过程中不移动、不更换的刀具，如车刀、铣刀、钻头等。

•可调刀具：可调换或者调整位置、角度的刀具，如滑板刀、双刃铣刀等。

•机床刀具：直接安装在机床上、用于操作整个机器的刀具。

刀具寿命
•初次磨后寿命：刀具第一次磨后能够使用的寿命，即第一次磨损后能够继续使用的寿命。

•稳定期寿命：指刀具在正式生产环境下，达到稳定状态后的寿命，即刀具磨损到一定程度，但依旧可以继续使用的寿命。

•抛弃期寿命：指刀具磨损严重，无法继续使用的寿命。

刀具使用寿命是指在正常的生产环境下，刀具能够正常工作的时间。

典型的刀具使用寿命如下：
•车削刀具寿命：约为30~120分钟
•铣削刀具寿命：约为10~60分钟
•钻孔刀具寿命：约为2~8分钟
刀具操作注意事项
•确保机器工作台面干净，无杂物、无积水。

•在更换刀具时，应将机器断电并且安装刀具时，应遵循机器操作手册。

•当刀具被卡住或者工件被卡住时，不要使用过度力量，应采用其他方式处理。

•不要将手、手臂或身体靠近刀具和机器中在运转的部件。

•当机器故障时，应先关停机器，再进行检修维护工作。

刀具保养注意事项
•清洗：每次使用完毕后清洗，可以用白酒或汽油清洗刀具，擦干后涂上防锈油。

•储存：储存刀具时，应放在干燥、通风、温度恒定的地方。

要避免刀具碰撞、也要避免与其他金属接触。

•维护：每次使用完毕后，涂上一层防锈油。

如将刀具长时间储存，可以再次清洗擦干并涂上一层防锈油。

初次操作
1. 安装刀具
1.打开机床面板，准备安装刀具。

2.选取正确的刀具，根据刀具安装顺序安装刀具。

3.根据机床操作手册检查刀具安装的正确性。

4.关闭机床面板。

2. 调整刀具
1.打开机床面板。

2.根据加工的工件选择合适的刀具。

3.利用机床上的刀具位移调整刀具位置。

4.应根据机床操作手册检查刀具位置正确性。

5.关闭机床面板。

3. 调整工件位置及夹具
1.打开机床面板。

2.调整工件位置，根据加工工件朝向来调整工件位置。

3.选取合适的夹具。

4.根据机床操作手册操作夹具，夹住工件。

5.关闭机床面板。

4. 简单开机检查
1.开启机床电源。

2.自动循环运行30秒。

3.检查刀具、工件及夹具是否正确固定。

4.关闭机床电源。

过程操作
1. 开机
1.开启机床电源。

2.打开机床控制器，选择编程。

3.打开工件顶部的夹具螺帽，将刀具移到工件上方。

4.关闭安装夹具的螺帽，以确保工件夹紧。

5.选取加工程序开始生产。

2. 停机
1.结束加工程序。

2.关闭机床电源。

3.拆卸夹具。

4.将刀具移动到机床上方。

5.关闭机床门。

刀具保养规程
1. 日常保养
1.切削液维护：保持切削液的清洁，及时替换。

2.刀具清洁：每次使用之后要对刀具进行清洗，并擦干后涂
上一层防锈油。

3.储存管理：刀具储存时需要放在通风、干燥、温度恒定的
地方，并保持与其他刀具的距离。

4.刀具维护：每次操作完毕需要涂上一层防锈油。

2. 周期维护
根据刀具类型和使用频率，制定适合的周期维护计划，周期维护计
划包括：
1.初次磨
2.稳定期磨
3.抛弃期磨
4.更换
针对刀具的不同材质、不同用途以及使用环境不同，周期维护计划
需要调整。

总结
刀具是加工过程中常用的工具之一。

正确的刀具操作与保养能够延
长刀具的寿命，提高生产效率。

在操作刀具时，要注意安全，遵循机
床操作手册和刀具使用手册。

在刀具日常保养过程中，需要定期清洗、储存、维护刀具。

同时，周期维护也是保持刀具使用寿命的关键。