纱线线密度测试

纱线线密度测试
一、实验目的与要求
通过实验，掌握纱线线密度的测试方法和试验结果的计算方法，了解影响纱线线密度测试结果的因素。

二、试验仪器与用具
YG086型纱框测长仪，电光天平或电子秤(灵敏度等于待称重量的千分之一或百分之一)，Y802A型烘箱。

三、试样
棉型纱、毛型纱或化纤长丝。

四、验方法与程序
1.按规定的方法取样。

00,,,,2.将试验纱线放在试验用大气中(65%2%RH，202C或65%3%RH，202C)作近似调湿，时间不少于8h。

然后从卷装中退绕纱线，去除开头几米纱，在YG086型纱框测长机(见图23—1)上摇出试验绞纱(缕纱)
3.从摇纱器上取下绞纱。

4( 称重:
(1)调湿折纱线为基础时:经调湿后的绞纱，用灵敏度等于待称每绞质量千分之一的天平，称取各绞纱质量。

(2)以烘干纱线为基础时:把试样放在规定温度条件下烘干至恒定重(时间间隔20min，逐次称重，重量变化不大于0.1%)
五、指标计算
1.调湿后纱线线密度:
310,G Tt,L
(23—1)
式中:Tt—纱线线密度(tex);
G—调湿绞纱质量(g);
L—绞纱长度(m)。

2.纱线线密度:
310,G0 TtW,，1，，KL
(23—2)
G—烘干纱线质量(g); 式中:0
W—纱线公定回潮率(%)。

K
若试样纱线为混纺时，
G，1000AWBW，，,,0AKBK Tt,，，1,,L100100,,
(23—3)
AB式中:、—分别为双组分混纺纱中两种组分的混合比例(%);
WW、—分别为双组分混纺纱中公定回潮率(%)。

AKBK
一、实验目的与要求
通过试验，了解YG133型条干均匀度仪的测试原理和测试方法，学习用该测试仪测试棉、毛、化纤等短纤维纺和混纺的条子、精纱、细纱的随机性与周期性不匀，以及细节、粗节、棉结(毛粒)的疵点数。

二、实验仪器与用具
YG133 型条干均匀度测试仪[或称乌斯特(Uster)条干均匀度仪]，如图25—1所示，它所括检测器、控制器、纱疵器、波谱器和记录器等组成部分。

三、试样
棉、毛纱线一种或两种。

四、实验方法与程序
按下电源“开”按键，预热20min,然后按下列程序进行工作。

(一) 检测器的调节
1.纱管放在检测器后面的纱架上。

2.纱线穿过导纱器(用引纱针穿过每个导纱器)。

3.纱线放入夹纱器并把第一根放入测试槽(根据细度，按表25—1放入规定槽中)。

4.调整纱张力器，使纱线在高速运动时，纱线无抖动或异常现象为宜。

5.设定测试速度和测试时间，如表25—2所示。

6.检测器的启动:接通“电机”开关(粗纱和条子，则先接通“软启动”，再接通“电
机”开关)。

(二)控制器的调节
1.调整零点:将试样从测试槽中取出,再按”无试样调节”键,指针慢慢移至指示值-100%处,当按键灯熄灭后,将试样放回测试槽中。

2.调整平均值:调整平均值有下列三种方法:
(1)手控:按“手控”键，并按“迟缓”键，启动胶辊，用平均值手控电位器调整，使百分比表为0%然后按“正常”键。

在采用处动换纱管检测方法时，同一纱支试样只需调整一次，即可测定该批试样的平
均值系数(AF)值变化。

(2)每管自动调零:按“每管自动调零”键，将自动调节每只管纱的平均值。

这种情况下，管纱之间的支数差异既不能由平均值系数(AF)值反应，也不能由不均曲线图上反应。

(3)第一管自动调零:按“第一管自动调零”键，将自动调整10只管纱中的第一只管纱的平均值，这种情况下AF值是对应于10只的相对支数变化值。

3(检测定时的设定:有
“1min”,“2.5min”,“5min”,“7.5min”,“10min”，各档按表25—2所示规定的时间来设定。

4(放大比例的设定:有“100%”，“50%”，“25%”，“12.5%”,四个键按表25—3规定设定.如指示灯发亮,说明放大比例设定得不够准确。

表25—3 放大比例
试样放大比例
细纱 100%或50%(当实测CV%值小于10时，应用50%一档)
粗纱 50%或25%(当实测CV%小于5时，应用25%一档)
条子 25%或12.5%(当实测CV%值小于2.5%时,应用12.5%一档)
5.检测类型有三种
(1)正常:按“正常”键,用作正常测试.
(2)迟缓:按“迟缓”键，用于手控调整平均值和测定平均值变化。

(3)长度试验:按“长度试验”键，调节“长度系数”旋钮和走纱速度，可求得切割长度，测得该长度的变异系数。

6( 自动换纱与记录器控制:按下“自动换纱”键，管纱与管纱之间的纱线就能自动切换，释放该键为手工换纱。

按下“打印机”键，开启打印机，释放该键，关闭打印机。

在测试时，按“直观图”键开启直观图记录器，释放该键，关闭直观记录器。

7( 计算清零，启动与停止:在测试之前，必须按下“计算清零”键，以清除所有已贮存的数据。

按下“启动”键，就可以进行测试了。

测试结束后“停止”键灯亮，同时鸣叫，按下“停止”键，则停止鸣叫，测试槽中的试样，或双纱也会鸣
叫。

按下“停止”键，可随时中断一个或一系列测试工作。

再按“启动”键可继续试验，只要未按过“计算清零”键，以前的数据将保留。

8( 平均值系数(AF)值:按下“平均值系数”键，在CV%显示器上显出AF的瞬时值。

(三)波谱器的调节
1.波谱图数:按下波谱图数键组的某一键。

可以设定波谱数，在测试结束时，就绘出所需的张数。

“0”键不绘图，“1”键绘制1张波谱图，“2“键绘制两张波谱图。

2.检测中波谱图:按“检测中波谱图“键，在测试时任何时该可以画出波谱图。

3.调节波谱图幅度(放大系数)有以下三种方法:
(1)手控:按“手控”键，在测试过程中，需按一下控制器上“波谱图幅度”键，幅度就在CV%显示器上显示。

按此数值，调幅度手控旋钮，使刻度盘上的数值与其分值相等，就能使图形在适应位置。

(2)每管自动调节:按下幅度键中的“每管自动调节”键，在测试时每一只管纱的波谱图的幅度能自动调节。

(3)第一管自动调节:按该键，波谱图的幅度只在一批10只管纱中的第一只自动调节，这样可以比较管纱之间的差异。

(四)疵点指示器的调节
1.试样纤维长度,40mm时，按“棉型”键;,40mm,按“毛型”键。

2.疵点灵敏度的设定有以下三种:
(1)细节:其量程为-30%，-40%，-50%和-60%。

(2)粗节:其量程为+35%，+50%，+70%和+100% 。

(3)棉结(毛粒):其量程为+140%，+200%，+280%和+400%。

根据工艺要求先择其参数。

3.停机观察疵点:按“细节”键后，在细节计算器测出一个细节的同时，检测器上的胶辊脱开，停止走纱，以便对检测的细节作直观分析。

同样，按“粗节”、“棉结”键后，当测出“粗节”、“棉结”时，可观察分析。

(五)试验结果和打印字符的意义
如按下控制器上的“打印”键和“自动换纱”键，或公按下“打印”键，按下平均值键组中的“第一管自动调零”键，或按下“手控”键，并对第一只管纱手工调零。

实验二十六纱线捻度测试
一、实验目的与要求
学习使用Y331A型纱线捻度机，测定纱线捻度，捻缩及股线捻缩率与捻系数的关系曲线。

二、实验仪器与用具
Y331A型纱线捻度机结构如图26—1所示。

其他用具有挑针和剪刀。

三、试样
纱、线各一种。

四、实验方法与程序
(一) 单纱捻度测试
1.检查捻度机的各部分是否正常(仪器水平，指针灵活)。

打开电源开关，电源指示灯亮，电源电压表指示电压数值。

2.将扭子开关拨向“退捻加捻”。

根据纱线捻向确定夹头回转(退捻)方向。

如单纱一般多为“Z”捻，将解捻方向拨至“S”，使计数正向计数。

3.校正夹距:旋松定距螺丝，按表1规定调节纱夹12、19之间的距离，然后旋紧15，使夹头12固定。

4.按表26—1规定调整张为杆上的张力重锤9的位置，以对纱线加上规定的张力。

5.定针片10的位置按表1中指出的限位值调整好。

6.将定位片7刹好;在插纱架1插上管纱，从纱管顶端轻轻拉出细纱，防止细纱产生意外伸长和退捻，穿过导纱钩2，指针13上弹簧片，再将纱从引至右纱夹19的位置上，夹紧左纱夹12上纱，然后放开定位片7，使纱受到适当张力而拉直;轻轻牵动纱线，使指针13指在弧形伸长刻度尺上11的零位时，揿动右纱夹19的弹簧柄，将纱头夹紧在右纱夹上。

7.“清零”钮，使数字显示为零，并根据不同试样选择转速。

一般棉、丝选“?”档(1500r/min);毛麻选“?”档(750r/min)。

8.按“S开机”钮，当弧指针离开零位又回到零位时，仪器即自动停机，第二根试样的试验和以后的试验重复6、7、8三项。

最后切断电源，机器状态复原。

(二) 股线捻度测试
1.将试验方式开关拨向“直接计数”一侧。

2.把解捻方向选择开关拨向试样解捻方向。

股线一般为“S”捻，解捻方向则为“Z”。

3.将转速拨至“?”档或“?”档。

4.拨动预置拨盘26，预置数应小于实际捻回数值。

5.拉开间量开关(推—关，拉—开)，并旋转调节一定音量。

6.转动音响时间调节旋钮，调节一定的间响时间。

7.装夹试样参照单纱测定，按清零按钮，使数字显示为零。

预加张力见表26—2。

8.按“Z开机”钮，开始解捻，听到快速变慢速间歇音响信号后，将股线挑开，认真注意解捻情况。

解捻将要完毕时，右手做好停机准备。

解捻一定立即按动停机按钮，记下显
ll,示捻回数据。

另外，记录此时指针在弧形伸长尺上的刻度数，即为捻缩绝对值，由，，12此可求出股线的捻缩率。

如果万一解捻过头或未完，可以反向点动，或正向点动使之解完。

第二次试样的试验和以后的试验重复7、8两项。