对甲氧基苯乙醛肟生产项目14清洁生产环评报告

14清洁生产分析
14.1清洁生产分析
清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。

对于生产过程，要节约原材料和能源，淘汰有毒原料，减少和降低所有废弃物的数量和毒性；对产品，要减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要将环境因素纳入设计和所提供的服务中。

简言之，清洁生产就是使用更清洁的原料，采用更清洁的生产过程，生产更清洁的产品或提供更清洁的服务。

《中华人民共和国清洁生产促进法》总则中指出：“清洁生产，是指不断采取改进设计, 使用清洁的能源和原料、采用先进的技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害”。

《建设项LI环境保护管理条例》规定：“工业建设项LI应当采用能耗小、污染物产生量小的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏”。

国家环保局环控［19971232号《关于印发国家环保局关于推行清洁生产若干意见的通知》中，明确提出建设项H的环境影响评价应包括清洁生产的内容，具体要求：
①项U建议书阶段，要对工艺和产品是否符合清洁生产要求提出初评。

②项U可行性研究阶段要对重点原料选用、生产工艺和技术改进、产品等方案进行评价，最大限度地减少技术和产品的环境风险。

③对于使用限期淘汰的落后工艺和设备，不符合清洁生产要求的建设项II,环境保护行政主管部门不得批准其项LI环境影响报告书。

④所提出的清洁生产措施要与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产”。

建设项U环境影响评价中清洁生产分析是基于对生产全过程废物减量化、资源化、无害化的技术、措施、效益或效果的评析，其评价对象着重在于生产过程，而非生产末端；其基础是对丄程物料平衡和水平衡的正确分析；其评价指标着重在资源、能源节约以及污染物产生量减少方面。

根据本工程的实际情况，本次评价采用定量、定性相结合的方法，从原料及产品清洁性、生产工艺与装备技术、资源能源利用、污染物产生情况、固体废物综合利用、环境管理要求等方面分析该项U的清洁生产水平。

14・2拟建项目清洁生产分析
14.2.1原料及产品分析
化学工业的发展，要尽量使用无害化的原料和产品，减少生产过程中有毒化学品的使用。

使用清洁的原料和产品是清洁生产重要的部分之一，以有毒化学品名录为依据和U标, 尽可能使用有毒化学品名录以外的化学品。

1、原料分析
本项目生产过程所用到的原料有硫酸羟胺、200#溶剂油、对羟基苯乙醛、碳酸二屮酯、碳酸钠。

原料全部为一般常用的化学品，均可从市场上购买，訂前•项口周圉区域均有较为广泛的原料市场，运输方便，供应充足。

项LI原辅材料质量稳定，来源可靠，供应有保障, 体现了清洁生产的要求。

2、产品分析
清洁生产中有一项重要的内容是对产品的要求，因为产品的销售、使用过程以及报废后的处理处置均会对环境产生的影响，有些影响是长期的，棋至是难以恢复的。

此外，还应考虑产品的寿命优化，因为这也影响到产品的利用效率。

拟建项U产品对中氧基苯乙醛胯主要用作农药、医药等有机合成中间体，能与多种物质发生反应，在产品销售、使用过程中不会对环境产生长期且难以恢复的影响。

14.2.2工艺技术先进性分析
对屮氧基苯乙醛胯在国内市场上属于较新兴的产品，在国内生产较少，拟建项H工艺简单、先进，便于生产技术管理，三废产生量少，经济效益明显。

工艺生产过程中产生的硫酸钠抽滤液循环套用，提高水的循环利用率，减少了废水的排放。

主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项口水平对比如下：
L1前，国内外对甲氧基苯乙醛胯的生产主要有两种方法。

1、第一种方法
对疑基苯乙醛通过碱性物质的催化作用，在200C左右、1.5~2MPa压力下与漠代甲烷进行甲氧基化反应生成对甲氧基苯乙醛，转化率在75%左右。

然后，生成的对甲氧基苯乙醛和硫酸疑胺、碳酸钠反应生产对甲氧基苯乙醛炳。

2、第二种方法
对疑基苯乙醛在常压、150~160°C和碱性物质催化下，与屮基化试剂（主要为碳酸二屮酯）反应进行甲基化，生成对屮氧基苯乙醛，反应条件温和，转化率达到99%以上。

然后，生成的对甲氧基苯乙醛和硫酸疑胺、碳酸钠反应生产对甲氧基苯乙醛胎。

3、两种工艺技术的对比情况
表14. 2-1对甲氧基苯乙醛月亏生产工艺技术先进性比较
本项I」釆用第二条工艺路线，湖北远成药业和上海赛创精细化工均釆用本技术生产对
甲氧基苯乙醛月弓，这两个公司自运行以来没有发生任何安全生产事故。

山上表可知，本项目所釆取的工艺较其他工艺操作简单，能耗低，转化率高。

14.23节能降耗措施及资源利用指标分析
14.23.1设备及装置节能措施
（1）釆用先进的工艺技术是最大的节能措施。

热媒管道均采用高效保温材料进行管道保温，保温采用岩棉，降低管道热损耗。

（2）生产过程中工艺要求的温度、压力指标严格控制，避免反复升降温，节约能源。

（3）蒸憎釜采用热回流方案，以减少动力消耗。

14.2.3.2用电设备节能措施：
（1）选用高效机泵，合理配置电机功率，以减少用电负荷。

（2）选用高效蒸镭塔及其他用电设备。

（3）装置照明工程优先选用高效节能设备并配置自动调控装置。

14.2.3.3节水措施
（1）项□设计有循环水冷却系统，冷却水间接冷却循环使用，既节约了动力消耗，乂节约了新鲜水补充量。

减少循环冷却用水用量，充分利用介质间的相互换热，以节省能耗减少水的用量。

（2）严格管理，减少跑、冒、滴、漏现象的发生。

（3）硫酸钠抽滤液循环套用，提高水的循环利用率，减少了废水的排放。

14.23.4合理布局
合理布局，减少排污，降低能耗各功能区或单元合理布局，最大程度地方便生产，降低能耗、物耗，减少污染。

主要体现在以下儿个方面：
（1）制冷机组在生产车间中间布置，缩短了冷源的输送距离，降低了能耗。

（2）冷却水循环系统（主要包括冷却塔、循环水池）位于装置区北侧，方便生产所需，同
时也可大大降低传输能耗。

14.2.4污染物控制措施分析
1、废气
⑴工艺废气
本项口生产过程排放源主要为对屮氧基苯乙醛反应釜放气、乙醛胯反应釜放气、真空泵不凝气、干燥废气、胯化反应釜投料粉尘、真空抽滤废气。

对甲氧基苯乙醛反应釜放气：该工段为高温常压反应，反应过程中会有二氧化碳产生，该部分二氧化碳携带少量水蒸汽、碳酸二甲酯、对羟基苯乙醛、非屮烷总桂进入一组20°C 循环水冷凝器冷凝，冷凝后的废气进入三级尾气吸收处理后高空排放。

真空泵不凝气：拟建项U对中氧基苯乙醛反应釜减压蒸镭与200#溶剂油回收共用一个真空系统，减压蒸出前组分溶剂油和水，该部分物料经过一组20°C循环水冷凝器冷凝和一组-5°C冷媒水冷凝，冷凝效率为99.9%；减压蒸出后组分对中氧基苯乙醛，该部分物料经过一组20°C循环水冷凝器冷凝和一组-5°C冷媒水冷凝，冷凝效率为99.9%o所有不凝气共用一根管道通入三级尾气吸收系统处理。

胯化反应釜放气：拟建项H胯化反应为常压反应，该部分废气主要成分为二氧化碳和对甲氧基苯乙醛將，该部分废气进入三级尾气吸收系统处理后高空排放。

干燥废气：本项U对甲氧基苯乙醛胯干燥采用闪蒸干燥设备，山蒸汽加热空气产生热空气，再由鼓风机将热风鼓入干燥设备，对物料进行加热。

加热后的物料通过一级脉冲布袋除尘器+—级旋风分离器进行处理，总去除效率为99.8%。

该部分废气进入三级尾气吸收系统处理后高空排放。

胯化反应釜投料粉尘：腭化反应釜投加固体物料时物料口会有部分无组织粉尘产生，为减
少无组织废气产生量，拟建项LI在胯化反应釜上部加集气罩，将无组织变有组织排放，最后通
入三级尾气吸收系统处理。

本项LI胯化反应后的活性炭抽滤、对甲氧基苯乙醛胯结晶抽滤、十水硫酸钠结晶抽滤及双锥干燥器共用一套水环真空系统。

该部分废气主要成分为少量对甲氧基苯乙醛月弓。

该真空系统循环水箱进行密封处理，由于该部分废气在水中的溶解性较小，水环系统对其去除效率较低，为减少异味同时确保污染物达标排放，该部分不凝气应进入三级尾气吸收系统处理后排放。

（2）罐区无组织废气
拟建项LI无组织排放主要由于原料及产品在生贮存过程中罐区大小呼吸等挥发的废气，主要污染物为非甲烷总桂、碳酸二甲酯、对疑基苯乙醛、对甲氧基苯乙醛、对甲氧基苯乙醛胯、粉尘。

但无组织废气产生量一般较小。

针对车间无组织排放现状捉出以下异味治理整改措施：
1、抽滤槽设置密封盖，且放料时采用密闭管路对接放料，减少抽滤过程中液体物料的无组织挥发；
2、碳酸二屮酯计量罐呼吸口废气经管路收集后通过活性炭吸附器处理，减少碳酸•二甲酯计•量罐大小呼吸废气的无组织排放；
3、对甲氧基苯乙醛接收罐和汁量罐呼吸口废气经管路收集后进入活性炭吸附器处理，减少接受釜、讣量罐大小呼吸废气的无组织排放；
4、200#溶剂油回收罐、暂存罐、油水接收分相罐呼吸口废气经管路收集后进入活性炭吸附器处理，减少回收罐、暂存罐、油水接收分相罐大小呼吸废气的无组织排放；
5、所有反应釜投料口上方设置集气罩，投料时产生的废气经收集后进入三级尾气吸收系统处理，变无组织为有组织，大大减少向反应釜投料时无组织废气的产生。

6、向对屮氧基苯乙醛反应釜投加对轻基苯乙醛时，采用全管路密闭对接投加，尽量减少对疑基苯乙醛废气的产生，且对轻基苯乙醛物料储罐应密闭处理，尽量减少物料的无组织挥发。

7、尽量减少各种原料及成品贮存数量，缩短原料及成品贮存期。

8、在生产过程中加强生产管理，并进行定期检查和维修，防止跑、冒、滴、漏，杜绝不合理排放，开停车要严格按操作规程执行。

2、废水
拟建项U废水产生量少，主要为生产工艺废水、地面及设备冲洗废水、生活污水、循环冷却排污水、软化水系统排污水，其中循环冷却排污水属清净下水，可直接排入厂外雨水系统，冲洗废水和生活污水产生量共计•为I362n?/a,经厂内以隔油池+破乳池+芬顿氧化+微电解+水解酸化+接触氧化+多介质过滤+活性炭吸附为主体工艺的污水处理设施进行处理后，出水各项指标均能达到“关于批准发布《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)等4项标准修改单的通知”(鲁质监标发[2011]35号)中的标准要求以及《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)表2中一般保护区域标准要求, 出水排入玉皇化工污水处理厂进行深度处理，处理达标后排入幸福河，再由幸福河排入洙赵新河。

3、固废
项H产生的固废包括蒸憎残渣、废催化剂、废活性炭、废包装袋、生活垃圾及污泥、废导热油，蒸憾残渣、废催化剂、废活性炭、废导热油为危险固废，委托青岛新天地处理; 硫酸軽胺废包装袋委托厂家进行回收，生活垃圾、污泥和碳酸钠包装袋为一般固废，其中碳酸钠废包装袋山废品回收站回收利用；生活垃圾及污泥山环卫部门外运处理。

因此，本项口固体废物均能得到妥善的处置，满足清洁生产的要求。

4、噪声
山工程分析可知，项U噪声主要来源于泵类和风机等机械运行时产生的噪声。

经采取优化设备选型、设置防震减震和隔音设施、增加绿化面积等措施后，项目产生的噪声对厂界影响较小。

综上，项H生产过程中产生的污染经采用以上防治措施后，均可实现达标排放或综合利用，对周围环境的影响较小，项目符合清洁生产要求。

14.2.5环境管理要求
拟建项U建成后将设置有专门的环境管理机构和专职管理人员，建立较为健全的环境管理制度，严格控制各种污染物的产生及排放，严格执行国家及地方规定的危险废物转移制度，并进行无害化处理。

14.3小结
拟建项口采用了先进的生产工艺，在生产过程中采取了多项节能降耗措施，采取了多项工程及环保措施减少污染物的排放，多方考虑了资源的重复利用，制定严格的环境管理制度口综合而言，项目建设符合国内清洁生产要求。

根据本项目工艺特点，提出建议如下：
（1）按照标准程序进行清洁生产审核。

在厂内进行清洁生产的宣传教育，提高全员清洁生产的意识。

（2）确保生产的正常运行，及时发现问题，进行工艺优化。

（3）在日常运行过程中，要加强循环水系统防腐、检修和日常的监测与管理工作，坚决杜绝循环水的不合理使用与乱流、乱放现象。

建设单位应重视清洁生产，不断采取改进设讣，使用清洁的能源和原料，釆用先进的工艺技术与设备，改善管理，综合利用，从源头消减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和使用过程中污染物的产生和排放，尽可能使各个指标达到世界先进水平, 做一个节能环保型企业。