含金硫精矿氰化提金试验研究

含金硫精矿氰化提金试验研究
方娴;吕兵超;廖银英
【摘要】采用氰化浸出工艺处理某矿山含金硫精矿,研究了矿石细度、氰化钠用量、浸出时间对金浸出率的影响.试验结果表明,磨矿细度-38μm占90.65％、氰化钠用量5 kg/t、氰化时间24 h条件下,获得最佳的金浸出率为42.12％.在直接氰化最
佳条件下,添加硝酸铅用量800 g/t,金浸出率可提高13％.
【期刊名称】《矿冶》
【年(卷),期】2017(026)001
【总页数】3页(P62-64)
【关键词】含金硫精矿;氰化浸金;助浸剂
【作者】方娴;吕兵超;廖银英
【作者单位】紫金矿业集团股份有限公司,福建上杭364200;紫金矿业集团股份有
限公司,福建上杭364200;紫金矿业集团股份有限公司,福建上杭364200
【正文语种】中文
【中图分类】TF111.3;TF831
某矿山矿床矿石的有价组分主要为铜，伴生的有益组分有金、银、硫、铁、镓、明矾石、地开石〔1〕，有害组分主要为砷。

矿石中主要有黄铁矿和硫化铜矿等金属矿物以及石英、地开石、长石、明矾石等非金属矿物。

该矿石含铜矿物主要有蓝辉铜矿、铜蓝和硫砷铜矿，占铜矿物总量的99%以上。

铜矿石中Au品位0.15～0.2 g/t，原生带矿床平均含量0.18 g/t，硫砷铜矿和蓝
辉铜矿是主要的载金矿物。

铜蓝中Au含量相对较低，黄铁矿中含Au 0.058～
0.115 g/t。

Au元素除少部分呈独立矿物外，其余呈分散状态赋存于细粒致密状黄铁矿、铜的硫化物及石英等矿物中。

该矿山铜选厂对铜浮选尾矿进行选硫作业，矿石中的一部分金富集于硫精矿中，但未达到销售计价品位，造成了资源浪费和经济损失。

为了减少资源的浪费，同时为矿山创造更多的经济效益，以该含金硫精矿为研究对象，结合现场提金工艺进行选矿试验研究，考察了回收硫精矿中金的可行性。

以某矿山硫精矿为试验样品，硫精矿化学成分分析结果见表1，硫精矿金化学物相分析结果见表2。

1)的单位为g/t,下同。

由表1可知，硫精矿中含金1.12 g/t，是一种低品位含金物料，此外，该精矿中铜、铁、硫含量较高，在氰化浸出过程中不利于金的浸出。

由表2可知，金主要
被硫化物(即黄铁矿)所包裹，其次为少量裸露金。

为了提高金回收率，需对硫精矿进行再磨处理，确保包裹金得以有效解离〔2〕。

目前，从矿石中提取金的常用方法仍然是氰化法〔3-4〕，在所有的氰化剂中，氰化钠因其较强的浸金能力、稳定的化学性质以及成本低廉，被大多数选矿厂使用〔5〕。

同时为结合现场的药剂，本研究采用氰化钠作选金浸出剂。

2.1 磨矿时间
由表2可知，金主要以硫化物包裹金形式存在，有少量裸露金，以及极少量其他
包裹金，其中裸露金仅占样品总金量的15.53%。

为了提高金浸出率，需要在浸出前对含金硫精矿进行再磨。

图1为磨矿时间对金浸出率的影响，其中氰化钠用量
为5 kg/t，浸出时间为24 h， pH值10～11。

由图1可知，增加磨矿时间，可以提高金的浸出率以及矿物中-38 μm粒级的含量，其中，当磨矿时间由0提高至20 min时，含金硫精矿中-38 μm含量由49.65%
提高到90.65%，金的浸出率由24.97%增加到42.12%。

这是因为随着磨矿时间
的延长，被矿物包裹的金逐渐暴露出来，有利于金的浸出〔6〕。

磨矿时间超过
20 min，磨矿细度基本不变，金的浸出率保持在在42%左右，因此，综合考虑，将磨矿时间确定为20 min。

2.2 氰化钠用量
氰化剂用量是影响金浸出率的重要因素之一〔7-8〕，因此在磨矿细度为-38μm
占90.65%，浸出时间为24 h，矿浆pH值为10～11的试验条件下，进行了氰化钠用量试验，试验结果如图2所示。

由图2可知，当氰化钠用量由1 kg/t增加到5 kg/t，金的浸出率由20.42%增加
到42.12%，继续增加氰化钠用量，金的浸出率无明显变化，因此确定氰化钠用量为5 kg/t。

2.3 浸出时间
图3所示为-38 μm占90.65%，氰化钠用量为5 kg/t，矿浆pH值为10～11的
试验条件下，氰化浸出时间对金浸出率的影响。

由图3可知，增加浸出时间有助于金的浸出，当浸出时间超过24 h后，金的浸出率保持在42%左右，无明显变化。

因此确定浸出时间为24 h。

2.4 助浸剂种类和用量
由以上试验结果可知，采用常规的浸出方法，金的最大浸出率仅为42%左右，一
方面可能是矿浆中硫离子强烈吸附在金表面，钝化金的浸出；同时硫离子与游离氰根离子反应生成硫氰根，消耗氰化钠，不利于金的浸出。

另一方面，磨矿时产生的铁离子、矿物中所含的铜离子、锌离子等会消耗一部分氰化钠，影响金的浸出〔5〕。

因此考虑在添加助浸剂，对含金硫精矿进行预处理后再进行浸出，以提高金的回收。

根据资料可知，Pb2+在碱性介质中生成的PbO2-可与S2-生成硫化铅，柠檬酸〔9〕可与铁离子、铜离子等生成络合物，从而减少这些离子对金浸出的不
利影响〔4-5〕，因此本研究选用硝酸铅和柠檬酸这两种助浸剂，考察了磨矿细度为-38 μm占90.65%，氰化钠用量为5 kg/t，浸出时间为24 h，矿浆pH值为10～11的试验条件下，考察了硝酸铅和柠檬酸用量对金浸出的影响，试验结果分别见图4、图5。

由图4、图5可知，加入助浸剂硝酸铅和柠檬酸对含金硫精矿进行预处理后再进行氰化浸出，均可提高金的浸出率。

当硝酸铅用量由0 g/t增加至800 g/t时，金的浸出率由42.12%提升到55.02%，金浸出率提高了13%。

继续增加其用量至1000 g/t，金的浸出率仅增加至55.89%；采用柠檬酸作助浸剂时，金的浸出率由42.12%增加至45%左右，其助浸效果不如硝酸铅明显。

故采用硝酸铅作为助浸剂，其用量确定为800 g/t。

1)该矿石中金主要以硫化矿包裹金的形式存在，因此需要在氰化浸出前进行再磨预处理。

2)再磨后直接进行氰化浸出，金的最大浸出率在42%左右。

3)助浸剂的加入可以提高金的浸出率，在本研究中，硝酸铅的浸出效果优于柠檬酸。

在适宜条件下，采用硝酸铅作助浸剂时，金的浸出率可达55.02%。

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