自动焊接机(5篇)

自动焊接机(5篇)
自动焊接机(5篇)
自动焊接机范文第1篇
【关键词】半自动切割改进；焊接工艺评定
在新造钢质船时，每个分段舱壁上都有球扁钢等加强板的焊接工作，一般要求为双面角焊缝，在分片预制时焊接。

通常采纳二氧化碳气体爱护焊（FCAW），常用额的有俩种方法。

一是采纳全手工焊接。

这种方法成本较低。

但是有明显的不足，生产效率很低；焊接质量波动大，焊缝成形不美观，就会造成大量返工，铺张人工、铺张材料；薄舱壁变形还大，火工校正工作量大。

这样一来也增加了成本。

另一种方法是采纳专业的角焊接设备。

这种方法速度快，效率高；成型好，返修少；但是设备价格较为昂贵，设备操作对工人要求较高，如设备损坏修理较为麻烦，费用高。

一般只有在要求很高的钢结构焊接中使用，在船体分段制作中使用，很不划算。

追求最大利润，是企业进展的主题，以提高焊接效率、降低生产成本为动身点，改进和应用船舶建筑中的焊接工艺方法，并在保证产品质量的同时，能降低成本，提高效率。

在振华重工承建的荷兰Boskalis-SMIT铺缆船（船号ZPMC1040）项目中，采纳了一种有效的方法，方法就是将价格廉价，操作便利的半自动小型切割机改造成自动角焊接小车，经过实际应用，效果颇佳。

但是这种新的焊接方法既不是公认的手工焊接或者专业设备焊
接，依据船级社要求，新的焊接方法需要进行焊接工艺规程的评定，通过评定才能在船舶建筑项目中应用。

一、半自动切割机改造成自动角焊接小车的方法
半自动切割机主要应用于钢板的切割，由切割系统、车身、调整装置、轨道等主要部件组成。

其中车身是由内部电机驱动后主动轮在轨道上行走的；车身面板上还有速度调整、前后方向选择开关、电源开关等，以实现对小车行走的掌握。

依据半自动切割机的特点，对切割机进行了以下改进：（1）拆下原切割系统的外部部件（内部保留，还可用于切割），代之装卡气体焊枪。

（2）机身内部的电源开关上，利用与2芯插座配接的2线电缆中的一根导线，与焊机的送丝机构掌握电缆连接（不用焊枪的扳机开关及掌握电缆），从而实现小车行走的同时即可进行焊接。

（3）在机身侧面加装侧向导轮，以便在利用该车实现角焊缝焊接时，能够保证小车达到随形焊接。

经过上述改造的半自动切割机在功能上已能够完全满意自动角焊接的需要，只需一个工人就可轻松地进行操作。

二、焊接工艺规程评定
这种改造后的角焊接小车应用，既不同手工焊接，也不同于专业的焊接小车焊接，这种焊接方法的焊接工艺规程需要通过该船级社的评定认可后，才能在相应的项目上应用。

首先，焊接工艺工程师，现依据阅历以及相应规范编制《焊接工艺规程方案》（WPSP），提交船级社授权的验船师进行审核，验船师会对WPSP
中的材料、接头方式、焊接位置、焊接方法、焊材等要求逐一进行审查，另外对相关参数也进行审核，如电流、电压、焊接速度等，还要确认试板的尺寸是否符合要求等等。

验船师审核认可后，会对提交的WPSP进行审批，然后船厂依据审批的方案逐步进行操作。

1、见证试板切割。

船厂邀请验船师见证试板的切割，并供应材料质保书给验船师审核。

验船师会核对钢板的信息，无误后在每一块试板敲上船级社的钢印。

（一般都会多切割一套试板备用。

）
2、见证焊接。

一切预备就绪后，船厂邀请验船师检查见证整个焊接过程。

验船师首先核对试板钢印，坡口状况、预拼质量，焊工资质证书，焊机电流表、电压表检定证书，各种检测设备是否在检定周期内及其检定证书等等。

支配有相应资质的焊工进行预热、焊接工作。

焊接过程中，船厂支配人与验船师一起测量并记录各种参数及数据，如电流电压等，焊接过程中还要测量预热温度、焊接温度等。

焊接完毕后，验船师要检查焊缝外观是否符合要求。

一切结束，整理全部记录，验船师签字确认。

假如存在问题，如焊缝外观不符合要求，就要支配重新焊接，重新邀请验船师见证。

3、见证NDT。

该评定验船师要求做MT，邀请验船师见证。

操作人员资质提交验船师检查。

如合格，出具MT报告，提交验船师。

如不合格，则需要重新焊接，重复上面步骤.
4、见证机械性能试验试块取样。

每一块试块都要敲上船级社钢印。

然后切割转试验室进行加工。

5、钢印转移。

试块机加工过程中原先的船级社钢印需要加工掉，要求验船师进行钢印转移。

6、见证机械性能试验。

一切就绪后，邀请验船师见证试块的机械性能试验，主要是拉伸试验和冲击试验。

验船师检查试验设备检定证书及试验室资质证书，核对试块钢印，冲击温度等。

试验结束后，验船师需要对试验数据进行签字确认，然后试验室编制供应正式试验报告。

如机械性能不符合要求，依据规范要求是重新支配性能试验，还是直接判评定失败，然后依据要求根据上面步骤重新支配评定。

7、检查宏观腐蚀。

与验船师商定后，提前进行腐蚀。

腐蚀要求必需满意规范。

邀请验船师检查腐蚀状况，验船师对腐蚀报告签字确认。

8、见证硬度试验。

依据要求，邀请验船师见证试块的硬度试验。

提交试验设备及试验室资质给验船师检查。

试验结束后，验船师需要对试验数据进行签字确认。

试验室供应正式试验报告。

如硬度不符合要求，评定失败，需要根据上面步骤重新做评定。

9、收集整理全部资料报告，编制《规程评定记录》（PQR）.依据PQR，编制正式的《焊接工艺规程》（WPS）。

然后提交验船师审批。

验船师核对无误后，签字盖章。

此WPS生效。

通过以上评定后，该焊接方法可正式在项目中进行使用。

三、经改进后的自动角焊接小车的优点
（1）配置便利；小车轻巧，个人单独使用或搬动；操作简便简单，对操没有较高要求。

（2）小车能正反方向操作，能双向焊接，削减空程。

（3）应用范围较为广泛。

不仅船舶建筑中可使用，在其他大型箱体结构中也可以应用。

自动焊接机范文第2篇
【关键词】自动焊接；机械加工；工作原理
引言：
自动焊接机是通过导轨床体，转动机构、转动转台、气动尾顶滑台机构进行多方位移动、旋转来完成动作将自动焊接技术在机械领域进行有效广泛的应用。

将多个简洁、单一的自动焊接设备进行集合，并由统一的数字化系统来掌握，完成整个焊接施工生产工艺。

1 自动焊接的工作原理
传统手工焊接过程主要是引燃电弧，在能够维持足够的电弧长度的前提下，将电弧进行多方位的手动移动，以便完成焊接中所需的机加工部分，最终进行息弧动作。

而自动焊接是将整个焊接过程机械系统化与机械化的过程，它运用的是现代电子技术，将整个加工过程中的动作变得更加清楚与明确。

由工作夹紧机构、托料机构以及焊枪夹紧机构、焊枪气动调整机构等分别来完成固定与焊接装置的整个过程，并最终通过整个专机系统来完成输出指令的功能。

数字化技术的广泛应用不仅仅局限于互联网的应用中同时也广泛应用于焊接领域中。

数字化的延长与进展，将整个动作指令转化成轨迹指令，使现代化焊接技术进展的更为成熟与稳健。

2 自动焊接相对与传统手工焊接的优势
2.1生产效率高
由于自动焊接过程应用了数字系统掌握系统，在整个焊接的过程中，数字指令的发出掌握了整个生产过程中焊接的速度。

在执行的过程中，大功
率电流的使用加强了电弧的穿透力，使而将整个生产工艺变的更加简便与快速。

2.2质量高且相对质量水准稳定
在数字化自动焊接设备的调控下，整个生产工艺中的焊接速度和范围都可以进行良好有效的掌握，可保持恒定标准。

在其加工过程中遇到一系列生产变化问题，也可以通过调控来有效解决，保持了相对的稳定性。

在自动焊接中，焊剂起到了巨大作用，它可以削减熔池金属受到污染，并通过大功率电流，可使得熔池金属与渣进行充分融合反应，生成的质量高、成分匀称的焊液。

提高了焊缝焊接的质量，美化了焊接外观。

2.3技术水平高，加工难度大
薄壁材料、精密零部件以及非金属材料也可以通过自动焊接设备来进行加工制造。

其中激光产生的热影响与加工变形的大小成正比。

由于非手动焊接对于焊源介质不再受限，这将自动焊接技推向另一个高峰。

例如在激光焊接的过程中，将其运用，使得缩小了焊缝宽度，加深了焊缝深度。

由于在激光焊接中超负荷大功率的电流的影响，整个焊接过程速度快，焊缝精小平整，激光焊接系统还可以有效掌握聚光焦点。

这促使了焊接工作有效进行。

2.4能源消耗低并节约原材料
有些自动焊接设备所燃烧的电弧是在焊剂层下完成的，这样就掌握了热量的散失，相对削减了电能损耗。

在这种焊接过程中，加工薄板焊接时，可削减了对了开破开这一加工程序。

从而使得在加工过程中避开了金属飞溅与焊头诸多等现象。

节约了原材料，降低了工程造价。

2.5改善了加工环境，同时降低加工者的劳动强度
在自动焊接设备中装有自动隔离带，在自动焊接过程中它所产生的烟雾会被隔离带所隔离。

有的自动焊接设备在生产过程中仅有微弱的焊光和少量的烟雾。

这使得在焊接过程中，操可削减了汲取烟雾对身体的损害以及强光对人眼的刺激。

从而改善了从业者的工作环境。

同时它也在传统焊接的基础上进行机械化的改良，避开了作业者保持一个姿态的劣势。

从而大大降低了劳动者的工作强度。

3 自动焊接在机械焊接中的应用
本文所涉及的自动机械焊接主要是针对焊接机械手臂与人而言。

此种焊接的工作方法与机械加工中数字化加工犹如一辄。

它通过输入程序进行掌握加工，相当于多种不同焊接工作在同一个加工部件上进行加工。

在进行部件加工时尤其是在同一部件进行简单的多步骤的加工时。

往往有的焊接位置处于不便的位置时，需要通过数字化处理加工技术，对焊接位置进行变换、移动来完成整个焊接过程。

只有在系统下达指令的时候才会正常运作，完成其焊接功能。

并使得机器协调运行。

这样的焊接往往是通过多个轴的运转来完成的。

而每一个轴就相当于机械焊接中的一个手。

这样的焊接可以保证焊接过程中的精准问题以及提高了焊接位置的精准度。

从而克服了在某些焊接领域中焊接位置的难度，提高了工作效率。

在流水线的生产过程中，这种焊接也会被广泛的运用。

这种方法是基于自动化原理的基础上，将其广泛的延长。

而它的区分就在于它是将多个机械手臂和机械人同时的支配在同一个生产线上，他们运用的是同一个执行指令。

完成这一个工作线上的任务后，进行下一个工作线上的任务。

整个
加工过程中的系统掌握指令与机械手臂和人的调整掌握以及流程支配也与自动焊接的工作原理相符合。

整个系统由多个单一、简洁的自动焊接组成，由数字系统掌握，发出指令，执行、运作来完成整个的焊接过程。

4结论
通过对自动焊接技术的工作原理、优势、以及它在机械焊接中的应用的分析，可以很明确的看出，现代化的焊接技术传承于传统的手动焊接技术，并依据手动焊接技术的优势与劣势进行连续与改良。