熔炼操作规程及管理、考核制度

学习笔记
一、物相流程图
1、物料流程图
2、气相流程图
3、水平衡图
熔炼循环水总流量约在200方每小时左右，其中底吹炉循环水总量约32~40方每小时，其余无流量统计。

除转炉用水为补水性质，其余均为循环性质，损耗主要是自然蒸发与溅出损失。

二、工艺配置
1、设备联系图
2、主要设备
2、管路图
见附件
三、建筑物图
见附件
四、设备操作规程
1、熔炼炉
1.1底吹炉转入的操作。

1.1.1、通知制氧、风机房、硫酸、锅炉、电收尘、调度，底吹炉将进入吹炼状态。

1＃操作工通知备料系统开启5号皮带、3号皮带、圆盘给料机后，1#操作工开启定量给料机，将料仓料位打至三分之二高度。

1.1.2、通知底吹炉各岗位工作人员，底吹炉将要转入，发出开车预警信号。

1.1.3、收尘岗位高温风机操作工仔细巡检风机。

1.1.4、氧枪送氧送压缩空气，压力达到预定值后，通知2#操作工转动炉体，转动过程中，电工注意交流电机电流变化情况、最大电流。

1.1.5、底吹炉到00后，开启可移动式皮带和定量给料机进行投料。

1.1.6、调整风量、氧量、加料量，进行正常的工艺操作控制。

1.2底吹炉停车操作
1.2.1、停止放铜锍，提高冰铜面，降低渣面，保证总液面放到约1400mm。

1.2.2、通知制氧、硫酸、透平、锅炉、调度、高温风机、底吹炉将转出。

1.2.3、通知2#操作工到现场控制台发出停车预告信号。

1.2.4、确认自身转出条件满足后，将炉子转至90°位。

1.2.5、氧枪转出总液面以后将氧枪支管风量调至大约500Nm3／h的空气进行保护氧枪,同时关闭氧气总阀门。

1.2.6、底吹炉转出后，清理加料口，炉口等。

1.2.7、进行停炉后的正常检查和处理。

1.2.8、计划大修停车时，先将渣放空再放铜，首先在铜口放铜至放不出为止，再根据大修计划进行放空作业。

2、加料
加料作业
2.1 启动
2.1.1 一般情况下，选择系统至DCS状态，则皮带，各定量给料机的运行由1#操作工控制。

2.1.2 若选择皮带现场单机控制，则待炉体转至00位后，立即启动皮带，定量给料机的运行由皮带联锁控制。

2.1.3 开车前必须打铃15秒示警，必须看清楚皮带上是否有人，如有人应通知并确认其离开后，方能启动。

2.2 运行
2.2.1 加料时思想集中，不准离、串岗。

2.2.2 保证料仓下料畅通，当料仓下料不畅通时，可按动振打，同
时可适当用铁锤振打。

2.2.3 运行中注意皮带有无跑偏、打滑并及时调整。

2.2.4 检查各料斗的结矿情况，及时清理，保证各工序的下料畅通。

2.2.5 及时将皮带上遗漏下来的杂物、精矿清理干净。

2.3 停车
2.3.1 一般情况下，若选择系统至DCS状态时，炉体离开00位时，定量给料机自动停，然后皮带自动停，加料系统通过联锁自动停车。

2.3.2 若定量给料机选择手动方式，则应先停定量给料机，再停皮带。

2.3.3 发生故障，及时停车并立即通知1#操作工。

3、放渣
3.1 放渣操作
3.1.1 用黄泥做堵塞渣口泥塞头。

黄泥水分湿度合适，根据渣口大小做或一头大一头小的圆台形泥塞头。

泥塞头两面要平整，一般要准备２～３个泥塞头。

3.1.2 确认放渣，检查渣包是否到位，渣包内有无渣或其他杂物、水，渣包房内不准有人。

3.1.3 启动环保蝶阀。

3.1.4 检查流槽是否清理干净及流槽是否破损。

3.1.5 用钢钎清除渣口粘结物（泥块），露出红色固体渣层。

3.1.6 打开渣口（由小而大），在流动性属于十分好的情况下，渣口
不宜开得过大，如果渣流不出来，则要扩大渣口。

3.1.7 根据所观察到的渣性情况，适当扩大渣口，达到所需的流动速度。

3.1.8 放渣时，渣流中有些大块阻碍物堵着渣口，此时如过分扩大渣口不好，一旦阻碍物流出，渣的流速过快，难于堵住渣口，只能用钢钎将阻碍物击小，让阻碍物流出。

3.1.9 当渣的速度不足时，如是渣口过小，则扩大渣口，如是渣口渣流不好，可
使用空气枪插入熔体中，以增大渣流速度。

渣性持续不佳时，通知1#操作工。

3.1.10渣口如打不开，则需要烧氧，烧氧要求按安全操作规程作业，直到烧开渣口。

能扩大渣口，则扩大渣口。

3.1.11 开渣口时，钢钎保持干燥，有水接触时，容易放炮。

3.1.12 经常观察渣流速度，如果流速下降，用钢钎探测，并清理渣口及阻碍物。

3.1.13 经常观察渣包中渣面的高度，根据渣的流速选择适当的时间堵塞渣口。

3.1.14 尽可能经常放渣，渣口不要长时间关闭。

3.1.15 放渣时，如有大量的冰铜随渣流出，应立即堵住渣口。

3.1.16 堵渣口需２人配合好，选择适当的泥塞头上在梅花枪上，但梅花枪不宜转动，防止泥塞头脱落，如渣流过大，2人难以配合堵住渣口，则要３人配合。

3.1.17 渣口确实堵不住时，可紧急通知主控室，2#操作工进行转动反应炉，使渣口露出渣面上。

4、放铜
4.1泥炮机的准备工作。

4.1.1检查泥炮机高压泵站油位、油温，油位低时应及时补充46#耐磨液压油，油温低时应及早打开电加热。

4.1.2检查泵站各管路连接处是否松动，各线路连接可靠。

4.1.3泵站进口、出口阀门应处于开通状态。

4.1.4检查泥泡机本体是否有杂物，活动范围内应无障碍物，如有应立即清理扳手，保证泥炮机运动行程无阻挡。

4.1.5以上无误后开启泵站，在短行程范围内操作泥炮机各功能（如行走马达，升降机，打泥缸），看各功能动作是否流畅，看各连接管路是否漏油，如漏油要立即停机并通知相关人员检修。

听电机及油泵声音是否正常，检查出口压力达到16Mpa。

4.1.6当泵站工作后泵站及泥炮机各处管路均处于高压状态，所有检查应远距离进行，严禁在泵站工作时靠近泵站及泥炮机管路。

4.1.7非紧急情况不得按操作台上的急停按钮。

4.2 放铜操作
4.2.1 准确得到1#操作工允许放铜的指令后，接通泥炮机电源，给蓄电器充电
4.2.2 保证泥炮机中有足够的黄泥，以备堵铜口时多次的需要。

4.2.3 保证放铜平台上有足够的氧管，放铜必须要2人配合。

4.2.4 关上操作门，打开照明及环保蝶阀。

4.2.5 检查空铜包是否准确到位，确认铜包房内无人。

4.2.6 查看冰铜口处铜块表面是否干净，若不干净，则用钢钎从环保烟罩侧边进行清理。

4.2.7 从环保操作门正面方向，用钢钎将冰铜口中的黄泥挖一小洞作为氧管烧氧的起点。

4.2.8 将氧管与皮管连接起来。

4.2.9 将氧气开小一点，通气以清除枪管内的杂物，然后点燃氧管。

4.2.11 使氧管沿着与冰铜口中心线水平的角度前进。

4.2.12 若铜口难以烧开，则换一根大的氧管进行烧铜口直到烧完为止。

4.2.13 当冰铜流量适中时，拔出氧管后，才能关闭氧气阀。

4.2.14 检查冰铜包是否在正确的位置，冰铜流越过冰铜包的前缘时，其落点应尽量接近冰铜包的底部，如有必要则调整冰铜包的位置。

4.2.15 在放冰铜的过程中，要经常观察冰铜流的轨迹及冰铜包的液面，到适当的液面开始堵铜口。

4.3堵铜口
4.3.1 在堵铜口之前，经常检查冰铜流速和包子内的液面以确认包子
何时可以装满。

4.3.2 打开放铜挡板门
4.3.3 把泥炮机开到烟罩前边，并降低泥炮头部，直至其离烟罩前墙大约20mm处。

4.3.4 开动泥炮机推出少量黄泥，使黄泥伸出泥炮顶端大约20mm。

4.3.5 保证铜块表面干净，用钢钎从烟罩侧面清理口清除铜口表面的粘结物后关闭清理口门。

4.3.6 根据包子液位和冰铜的流速，操作工必须判断何时开始堵铜口，当液位接近包子顶部约250mm时，打开烟罩工作门。

4.3.7 通知周围人走开，立即将泥炮机靠近烟罩内。

4.3.8 开动泥炮，从冰铜流的正面使泥炮机头部伸到冰铜口铜块的正中部位。

4.3.9 先让泥炮的头部接触铜块。

4.3.10 开动泥炮，使泥炮头部对准铜口，重重地撞在铜块上将黄泥推进到冰铜口里（此项动作要迅速准确）
4.3.11 当黄泥凝固几分钟后，轻轻退回泥炮，以免带动凝固在冰铜口里的黄泥，将泥炮机停放在正确的位置。

4.3.12 检查泥炮是否牢固，头部有否变形、损坏。

4.3.13 关闭泥炮电源，关闭烟罩工作门及环保蝶阀。

4.3.14 当铜口烧坏变形堵不住时，则通知1#、2#操作工将炉体转到停风位置，使铜口露出液面，更换铜块。

4.4更换铜块
4.4.1 放铜操作工，负责冰铜口的清扫、检查工作，维护其处于良好状态。

4.4.2 必须报告铜块周围的任何可疑情况。

4.4.3 若是因为铜块冰铜口变得过大，必须更换铜块，更换铜块必须确保3名以上人员操作。

4.4.4 当换铜块所需的工具及材料都准备好后，将反应炉转到停炉位置，并放上安全标志。

4.4.5 首先去掉卡住铜块的销子，然后用大锤除去铜块周围的冰铜及黄泥。

4.4.6 彻底清除铜口周围杂物。

4.4.7 用一层优质耐火泥覆盖铜碗表面。

4.4.8 放置新铜块，要保证正确的安装角度，使铜块中心线与铜口中心线一致。

4.4.9 重新在铜块周围放置黄泥，并用大锤压紧黄泥，在铜块和黄泥上覆盖一层优质耐火泥。

4.4.11 重新将销子放入适当位置以锁住铜块。

4.4.12 清走所有工具，用黄泥将铜口塞紧，要塞过铜块厚度，搬走安全标志。

五、工艺指标及控制方法
工艺指标：
控制方法：
六、人员配置
七、绩效考核方法
熔炼车间承包考核流程
一、分配方案
1、办公室奖金=（办公室系数/总系数）×奖金总额
2、替换班长奖金=【班长系数/（总系数-办公室）】×（奖金总额-办公室）
3、考评所得=根据考评办法提出奖励方案
3、班组实得奖金=【班组总系数/（总系数-办公室）】×（奖金总额-办公室）+考评所得
4、在班班长奖金=（班长系数/班组总系数）×班组实得奖金
5、员工实得奖金=【（班组实得奖金-班长奖金）/员工加分总数】×员工个人加
分数
6、替换操作工考核一律归替换班长做，无考核则平均计入对应生产班组
二、注意事项
1、员工个人考核取消百分制，以加分为准，进行核算，不加分无奖金；
2、凡出现以下情况的取消个人当月考核：迟到、早退、睡岗、脱岗、旷工、玩手机、出勤不足
3、各班组制定合适的考核制度，确保考核公开、公正，加减分合理；
4、如发现字迹不规范、漏考核、错给、日考核月汇总不对应、签字不全、代签、
考核项不符合加分标准、模糊加分、迟交等问题，每有一项罚款50元并立即整改；
5、班组员工反映问题未落实或经落实确有考核不公、考评不严者，经落实属实
者扣考核人50元/次
6、26号上交考核汇总表、日考核、合理化建议、行为考评，30号前公布班组
得分及分级情况。

7、11号上交员工动态管理签字表附《关于员工动态管理的说明》
①得分计算公式={100+【（承包考核/岗位工资）*100】}±【行为考评/10】
+创新+精神文明
②行为考评只包括车间奖罚
③创新合理化车间采纳加5分；公司采纳加20分
④精神文明：参加公司组织的各项公益、社会、学习活动，凡得到公司、
集团、区以上嘉奖奖励的分别增加5分、10分、20分；采取各种方式积
极宣传企业，凡被公司、集团、区以上媒体采用的分别增加5分、10分、
20分；
⑤日薪工不参与动态管理，当月出勤不足不参与，普通员工每月考核，班
长及办公室每季度评比取平均分
⑥得分在100分以下（不包括100）最低分为试用员工，取最低分；得分
在125分以上（不包括125）方可评为优秀员工，取最高分；
⑦月份被评为优秀员工的奖励100元，被评为试用员工的罚款40元。

熔炼车间班组考核办法
一、熔炼车间班组建设考核奖励
经过车间审核，第一名以车间总奖金的300元进行奖励，第二名以车间总奖金的200元进行奖励；
二、熔炼车间班组成本奖励办法
（一）节能降耗奖励控制在总奖金的7%以内，（其中比例按实际情况变动）
1、电器维修费：节省维修费用，实际维修费较计划每减15%，奖励总奖金的0.5%;
2、设备维修费：节省维修费用，实际维修费较计划每减15%，奖励总奖金的0.5%;
3、车辆维修费：节省维修费用，实际维修费较计划每减15%，；奖励总奖金的0.5%;
4、化学水药剂：当月单耗比计划单耗每增减20%，奖励总奖金的0.5%;
5、底吹炉辅料消耗：当月单耗比计划单耗每增减15%，奖励总奖金的0.5%;
（二）底吹炉下料钎子节约奖励：不超计划，每班奖励200元
三、熔炼车间班组指标考核办法
浸/渣含铜奖励总奖金的X%（车间计划：底渣含铜4%；浸渣含铜1%）
①车间浸/渣含铜达标的前提下，以车间浸/渣含铜为准，达标奖
励0.5%，每低0.1%，奖励车间考核的0.5%；
②浸/渣含铜达不到生产经营计划要求，列为末位班组并以浸/渣
含铜最低班为准，每高0.3%，扣班组奖金总额的10%，奖励第一名；
四、车间附加奖罚办法：
1、合理化建议，勿论哪个岗位，车间采纳个人奖励50元；
2、稿件每登报一篇个人奖励50元；
3、文体活动积极参与一律奖励每人50元，得奖另行奖励；
4、厂级、公司级罚款单、整改通知单、照片、通报等落实到班组，
每个问题扣班组100元，奖励给没有扣罚的班组；整改不力，
推诿扯皮的加倍处罚；
5、安全管理实行一票否决，事无大小，列为末位班组。

熔炼车间员工考核细则
为了规范车间员工日常行为，加强员工管理，维护正常生产秩序，树立良好车间形象，确保车间工作稳定、迅速发展，特制定本细则。

一、上下班要求
1、车辆停放执行保卫部规定，进棚熄火，停车落大锁，不得乱停乱放；
2、私家车一律不准开上来；
3、出入厂必须佩戴工作证，进入厂区一律靠右边排队，不得并排；
4、工作期间去下面办事，必须带出门证（由主任或副主任签字）；
5、东（上）门卫一律不准走；
6、每班45分前必须过调度室，三班倒车间集体排队，不得单独走；
7、主厂房大门及电尘灰改造工地一律不准走；
二、交接班要求
1、以交接记录签字为准，交接后出现的问题由接班方承担责任；
2、车间布置的工作及班中问题由交班者负责传达，漏传、错传50元/次；
3、交接时接班方发现问题要求交班方整改的要立即整改；拒不整改的，追究班长责任，50元/次；
4、因两班交接班不严，放水、隐瞒不报、推诿扯皮引起的问题，两班或三班同罚，100元/次
三、班中要求
1、班前四小时及班中禁止喝酒，凡发现酒后作业的，一律按事假处理并处以罚款100元；
2、岗位劳保必须佩戴齐全，每发现一次50元；
3、对于进入车间、场地不佩戴劳保的任何人员，每位员工都有责任和义务进行劝止，劝解时言辞要合理，态度要端正，对于拒不服从的，及时上报班长、车间；
4、不打招呼休班、离岗20分钟视为脱岗，每次200元；睡岗每次50-200元，班长加倍处理；
5、上班期间看与岗位无关的书籍、报刊，玩手机、疯打闹等每次50元；
6、违反安全操作规程的，每次100元；
7、工作中不服从班组、车间分配，不听从指挥或拒绝接受正常任务的,罚款200元
8、工作中出现失误，在不违背公司章程前提下，酌情处以50~300元
罚款
四、请休假要求及补充
1、按照《公司考勤管理制度》及《熔炼车间员工考勤管理办法》相关规定执行；
2、车间员工不得电话、短信请假，各种假都是先请假后休班，请假必须有假条；
3、连休3天（含）以上必须分管经理签字；
4、病假住院的7天一请，不住院的3天一请，事假2天一请；
5、各班长保管好本月假条。

五、一到四条规定，如有违反相关管理者负连带责任，50元/人次；
六、有以下情形者，一经落实直接视为末位员工：
1.工作中不服从班组、车间分配，不听从指挥或拒绝接受正常任务的；
2.上班期间从事与本岗位无关的事情，干私活、喝酒、打扑克、下棋、打麻将、玩游戏、谈恋爱等；
3.打架斗殴、造谣、挑拨是非破坏班组、车间团结的；
4.盗窃、故意损坏公司财物的；
5.不遵守请休假制度的；
6.按照公司《动态员工管理办法（试行）》确认进行考核不合格的；
7.不注意形象，有损车间、公司名誉的；
8.公司级通报、拍照累计两次以上，车间级、班组级罚款当月累计三次以上
八、规章制度
一、安全管理制度
1、熔炼车间安全管理协议
采用我国自主研发的“富氧底吹熔炼造锍捕金”工艺，熔炼车间主要是围绕富氧底吹炉开展生产工作。

车间流程简述
—炉渣—渣缓冷—渣选车间
备料——富氧底吹炉熔炼—冰铜—精炼车间
—烟气、尘—余热锅炉—电尘—高温风机—硫酸
熔炼车间生产现场安全风险告知：
1、作业过程中产生的高温熔体、起重过程中高温熔体意外溅落或物体坠落，可能造成灼伤和物体意外打击风险。

2、作业过程中产生的SO2气体意外溢出，可能造成的中毒意外风险。

3、锅炉、空氧管道等压力容器作业过程中意外超压，可能造成爆炸的风险。

4、生产区域内交通运输车辆可能存在意外风险。

5、运转设备及转动部件可能存在机械伤害的意外风险。

6、生产过程中可能存在强酸强碱腐蚀、灼伤中毒和窒息意外风险。

7、生产和检修交叉作业区域可能存在机械伤害、物体打击等意外风险。

8、运转设备的使用和维护保养在无人监护的情况下，不得乱动，以免造成事故。

我们致力于安全第一的理念，须您进行一下确认和承诺：
我已接受了熔炼车间的安全培训，基本了解了熔炼车间作业中的安全风险，自我确认身体状况可以参加本次学习期，承诺遵守冶二公司及熔炼车间的安全管理规定和安全注意事项，自愿承担违反规定和要求所造成的一切后果，并接受处罚。

单位：
签字：
年月日
2、外来人员入厂安全培训资料
一、熔炼车间工艺流程
我车间采用富氧底吹工艺进行铜锍吹炼，炉温控制在1150±50℃，底吹炉作业区属于“三高”作业。

1、主要物料：原料以硫化铜精矿、金精矿为主
2、熔炼产物：主要有铜锍、炉渣、烟尘、烟气四种产物。

2.1铜锍
①铜锍对贵金属有良好的捕集作用，因为Cu2S和FeS对Ag、Au都具有溶解作用。

②铜锍遇潮会爆炸，操作中要特别注意防止发生事故。

Cu2S+2H2O=2Cu+2H2+SO2FeS+H2O=FeS+H2S
反应产生的H2、H2S等气体与O2作用很激烈，从而引起爆炸。

2.2炉渣
造锍熔炼所产炉渣是炉料、燃料中各种氧化物相互熔融而形成的
共熔体，主要的氧化物是SiO2和FeO,其次是CaO、Al2O3和MgO。

固态炉渣主要是由2FeO·SiO2、2CaO·SiO2等硅酸盐复杂分子组成。

3、给料系统
混合炉料由皮带廊3#胶带机转入熔炼，5#胶带机输送至底吹炉上面三个料仓，由8~10#定量给料机下料，分经3根移动式胶带输送机送至底吹炉顶三个加料斗入炉。

4、输气系统
⑴制氧站产氧气经管道输送至炉前供氧系统，由中控室调节流量，经过氧枪从炉底送入炉内。

⑵风机房产压缩空气经管道输送至炉前供气系统，由中控室调节流量，经过氧枪从炉底送入。

5、放渣、放锍系统
⑴渣经溜槽流至渣包，渣包经平板车运输至主厂房内，用双钩起重机吊至渣缓冷场冷却。

⑵烧锍口放冰铜至铜锍包，铜锍经轨道平板车运输至主厂房内，用起重机吊至PS转炉系统。

6、烟气收尘系统
底吹熔炼炉产出的高温烟气经竖直水冷烟道冷却，入余热锅炉回收余热产蒸汽，烟气出锅炉温度降至约360℃后入电收尘器除尘，收尘后烟气经高温风机抽至硫酸系统。

二、外来人员入车间须知
（一）、劳保佩戴——上岗作业必须正确佩戴劳保，对劳保用品要及时
维护、更换
1、安全帽——主要用来保护头部不被撞击、挤压、刺穿等伤害。

使用规定：
⑴进入生产现场必须戴安全帽，不得随意摘下；
⑵戴安全帽前应调整适合自己的头型，勒紧下颚带；
⑶严禁将安全帽挪作他用，不能把安全帽当凳子坐，安全帽上不得乱写乱画；
⑷安全帽过期及损坏，有裂缝，凹凸不平必须更换
2、安全带——预防坠落伤亡的防护用具；登高作业必须系安全带
安全带使用：
⑴遵循高挂低用原则——“高”就是搞过身体来挂挂钩，“低”就是工作时身体在挂钩以下；
⑵安全带要挂在牢固可靠的地方；
⑶使用时避开尖锐物品以防被割断，不能接触明火、酸碱、高温等；
⑷不能将安全带打结使用，应将安全挂钩挂在连接环上，不能直接挂在安全绳上。

3、安全鞋——保护脚部及腿部免受伤害
安全鞋使用：
⑴安全鞋要选合脚的，过大过小会给工作带来不便；
⑵工作中不能穿旅游鞋及普通布鞋，安全鞋有防滑的设计，能防止操作人员滑倒所引起的事故；
⑶车间底吹炉岗位现在配置是高温安全鞋（防烫），电工配置绝缘鞋，
作用各不相同。

4、阻燃工作服——保护操作工免受烫伤，且采用的面料不宜燃烧
5、3M口罩——主要防阻对象是颗粒物及有毒烟气
⑴车间底吹炉作业时有SO2烟气抽不净，突然停车或高温风机跳车车间倒烟厉害，烟气大，能见度低，必须戴3M口罩；
⑵常见使用误区：
①滤棉不能水洗重复使用，不好用了要及时更换；
②面具合适与否有要求——戴上后不漏烟，无呼吸阻力；不能松垮；
③棉纱口罩不能代替防毒、防尘口罩；
④3M口罩有不同类型针对不同作业环境，不能万能使用。

6、其他劳保配置：
⑴杜邦防化服：可以防护有害物质，保护工人，并且可以保护敏感产品和生产过程，避免遭受来自人体的污染，一次性使用，使用后不能乱丢；
⑵石棉衣：具有高耐火、高隔热性的优点，车间用的较少；
⑶防护屏：与安全帽连接使用，保护面部，易花造成视线模糊，妥善使用；
⑷披肩帽：保护颈部
7、车间各岗位存在的危害因素及预防措施：
⑴底吹炉岗位粉尘大、温度高、熔体有时溅出，劳保必须佩戴齐全，必须佩戴3M口罩，夏天做好防暑降温措施；
⑵要求员工搞好个人卫生，包括接触酸碱化学品、电尘灰的岗位；
⑶车间空氧管道及大功率设备噪声大，无防护措施不宜长时间在其周围；
（二）习惯性违章现象及纠正措施：
1、在工作场所存放易燃物品：在工作场所存放汽油、煤油、酒精等易燃物品容易引起燃烧和爆炸，禁止在工作场所存储易燃物品；
2、不按照规定穿工作服：不按规定规范着装，衣服或肢体可能被转动的机器绞住绞伤；
3、在机器转动时装拆或校正皮带：装拆或校正皮带必须在机器停止时进行，否则有可能绞伤手指或手臂；
4、在机器未完全停止以前，进行修理工作：
5、在机器运行中清扫、擦拭或润滑转动部位：
6、翻越栏杆，在运行设备上行走或坐立：栏杆上、管道上或运行中的设备上，都属于危险部分，翻越或在上面行走或坐立，容易发生摔、跌、轧、压等伤害事故；
7、凿击坚硬或腐蚀性物体时，不戴防护眼镜；
8、使用没有防护罩的砂轮研磨：安装用钢板制作的防护罩，能有效地阻挡砂轮碎裂时的碎块，保护自己和其他人员的安全。

9、使用电动工具时不戴绝缘手套：使用电动工具时戴绝缘手套，能有效地防止电弧灼伤或电击，在作业前进行严格检查，对不戴绝缘手套者不允许操作电动工具。

10、不熟悉使用方法，擅自使用喷灯：
11、在机车驶近时抢过铁道：
12、在卷扬设备运行时跨越钢丝绳：在卷扬机等运行设备的钢丝绳上跨越十分危险，稍有不慎即可能被钢丝绳绞伤；
13、在吊物下停留或通行
14、作业结束未关焊机、气瓶
15、作业结束，焊把及割枪不拿出仓、罐等
16、乱搭电线，电线搭接不牢固
17、未经允许，私自进入不知晓的岗位
18、不同生产岗位交接，私自开工维修
（三）、消防安全知识：
1、车间常见灭火器：干粉灭火器、推车式干粉灭火器、二氧化碳灭火器
2、干粉灭火器使用方法：扑救火灾时，手提或肩扛灭火器到火场，并上下颠倒几次，离火点3-4米时，拔出保险销一手握喷嘴，一手将压把按下，干粉即可喷出
3、灭火注意事项：
⑴灭火要彻底、迅速，不要遗留残火，以防复燃；
⑵要站上风向，对准火焰根部喷射；
⑶发生电器大火可利用二氧化碳、干粉灭火器和1211灭火器扑救，不能使用泡沫灭火器；
⑷使用二氧化碳灭火器时，手不要放在喇叭口，以防冻伤。

4、灭火器维护保养：
⑴要放在好取、干燥、通风处，定期检查，若少于规定的重量或看压。