污泥脱水机房及污泥调理池设备技术说明

污泥脱水机房及污泥调理池设备技术说明
污泥脱水机房及污泥调理池设备技术说明
一、总述
污泥深度脱水设备采用性能招标，我方对污泥脱水要求负责。

脱水系统所有设备作为一个单元由供方系统供货，包括污泥深度脱水系统内全部的机械设备、电气设备、自控仪表设备以及系统内部相连接的管道、管件和阀门以及其他必要的辅件附件等。

电控设备和自控仪表设备应能将设备的状态信号输送至PLC。

本节规定了污泥深度脱水系统及其配套设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。

为了获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的这类设备是一个制造商的最终产品。

二、供货范围
实是卖方供货范围中应该有的，并且是对合同设备的性能保证值要求所必需的，均由卖方负责将所缺的设备、技术资料、专用工具及备品备件、服务及技术指导等补上，且不发生费用问题。

三、设计条件
污泥干固总量：约1.6tDS/d（按远期计算，未考虑调理增加泥量）进泥含水率：97%
每天运行周期：4
含固率：≤3%
脱水后污泥含固率：≥40%
压滤机工作周期：≤4小时
四、技术规范
我方在不改变原设计原则的前提下，保证本单元所供设备的完整性、成套性、配套性。

对冲洗泵、进泥泵等与板框压滤机主机配套的辅机的能力满足主机需要，并与其配套。

压滤机
压滤机及系统采用全自动隔膜挤压式。

（1）隔膜压滤机组成
隔膜压滤机系统主要包括机架、滤板、滤布、液压闭合系统、隔
膜挤压系统、自动拉板装置、自动卸饼装置、滤布清洗系统、空气压缩系统、中心吹泥系统、自动集水盘、安全保护光幕装置、泥饼运输系统等构成。

其技术要求分述如下：
A 压滤机机架
a、压滤机框架安装固定在混凝土基础上，应由高等级钢制成。

其机架表面应进行耐腐蚀保护处理，使其在工作中不会出现锈蚀现象。

滤板组滑道表面包覆一层不锈钢涂层以防止腐蚀和磨损。

b、压滤机架和相关辅助部件应具有足够的强度和刚度，当板框组合处在关闭位置时，能满足对抗最大内部操作压力乘上尾板面积的压力，并有 25％以上的安全系数。

c、压滤机机架（备注：不是机架，是侧杠）由ST52-3 DIN17100 结构碳钢制成。

机架加所有组件应能将工作过程中产生的操作压力均匀分部。

B 滤板
a、压滤机滤板规格为1000~1000mm×1000~1000mm 的凹腔隔膜滤板，选用耐高压、耐腐蚀、寿命长的纯聚丙稀材质。

滤板的数目（过滤腔室的数目）由供货商根据必须保证的工艺性能参数而确定。

隔膜滤板保证隔膜在过滤腔室能够完全膨胀并充满整个过滤腔室的空间，而不会破损，也不会从隔膜板上脱落。

在正常使用情况下，脱水机可应付15bar 操作压力。

滤液排放为暗流。

每10块滤板配备滤液采样龙头。

b、 PP 板物理性能和化学组成应符合国际标准。

C 滤布
滤布材质是由 PP 制成。

滤布设计为中心套颈式，即两片滤布中心采用套颈连接。

套颈材料可与滤布相同或为孔隙更小的材料。

滤布具有足够的强度及与泥质相适应的透气率。

其表面光滑，便于泥饼脱落，要求有配套衬垫滤布支撑，加强过滤。

D 液压闭合系统
液压系统闭合压力至少为380-400 kg/cm2，自动液压带有保压装置。

保证滤板的紧密闭合及获得较高的滤饼含固率。

滤板的压合及
松开系统采用液压驱动方式。

压滤机应配备完整的液压驱动系统，包括油位显示、安全阀、压力表等所
有附件。

液压系统带有自动保压装置，最大工作压力3 倍以上的安全系数。

液压装置为压滤机滤板、自动拉板机构、清洗水滴水盘打开及关闭提供动力驱动。

滤板的压合及松开系统采用液压驱动方式，液压驱动采用单缸推式闭合，闭合压力需大于350bar，设有自动保压装置。

液压泵应为柱塞泵, 液压系统具有一定的保压能力，其流量应是可调的，并应配备在线压力表，随时监测系统压力。

液压装置包括但不限于：液压泵、电磁阀、安全阀、压力表、油位显示、油箱及油管等。

E、隔膜挤压系统
采用水作为隔膜挤压介质。

用于隔膜挤压的水应能循环使用。

隔膜挤压系统应包括泵、储水箱、管道、管件、阀门、仪表等所有设备。

隔膜挤压泵变频控制。

F、自动拉板装置（逐块开板式）
压滤机配有一个完全自动化的滤板分离装置，中心液压站液压驱动。

拉板棘爪材质不锈钢。

自动拉板装置动力传动链条要求封闭结构，不能暴露在外面。

G 不锈钢框架倾斜式自动卸饼装置
每套压滤机必须配有一套自动卸泥系统。

滤布固定在框架上，框架抖动整个过滤面，滤布整个过滤面完全张开，可以将难以脱落和较粘的滤饼从滤布表面顺利脱落，结构简单，维修方便。

拉板时工作，不单独占用卸饼时间。

要求对卸饼装置有详细的技术描述。

要求为结构简洁、维护方便的不锈钢框架机械结构，不能为滤板震荡结构（对滤板和机架造成损伤）。

H 全自动滤布清洗系统
a、清洗装置要求为单块滤板两侧同时自动清洗。

b、压滤机应配备一套全自动的滤布清洗装置。

清洗装置的设计保
证最佳的滤布清洗效果和最少的环境污染，包括可调整喷头的洗涤棒及活塞高压泵。

洗涤棒上具有刷子，可避免洗涤水溅出，洗涤棒材质应为不锈钢。

供货商配齐全套滤布清洗系统设备，包括冲洗水泵、储水罐、阀门、仪表等全部设备。

供货商提出用水量、水压、水质及清洗周期等参数要求。

I、空气压缩系统
压滤机配有空气压缩系统，系统为阀门气动装置和中心吹泥提供压缩空气。

供货商配齐全套空气压缩系统设备，包括空压机、冷干机、稳压过滤器、气水分
离器、储气罐、管道、管件、阀门、仪表等全部设备。

空气管道主管材质采用 304 不锈钢或更高材质。

J、中心吹泥系统
压滤机应配有吹泥系统，用于在过滤结束后将过滤板组进料通道的湿污泥去除。

包括软管，手动球阀，单向阀，自动阀，螺纹接口，用于中心反吹的空气压力最小为 10kg/cm2。

K 自动集水盘
a、一套自动集水盘，安装在滤板组下方，用于将滴落的滤液和清洗水导向集水槽排走。

集水盘应与压滤机联动，卸料时能自动打开排泥，并对泥饼的卸落不得产生任何干扰。

集水盘分成两半，框架应采用 304 不锈钢制作，面板材质为不锈钢板或聚丙烯板。

b、自动集水盘驱动必须为液压驱动。

保证集水盘快速，平稳打开，最好为压滤机中心液压站液压驱动。

L、安全保护光幕装置
a、每台压滤机应配置至少 1 套，并设于压滤机操作一侧。

整个系统采用红外线扫描方式对整个危险操作区域进行安全保护，一旦操作者进入危险区域时，能立即停机，同时系统还应具有简便的绳索开关，用于重新开机启动。

b、板框压滤机是污泥脱水系统的关键设备，不管本招标文件是否提到，为保证板框压滤机自动、安全、可靠运行的一切设备、附件等均需压滤机制造商配套提供。

c、设备正常运行时仅有静载荷而无侧向力和动荷载产生。

（2）压滤机系统附属设备
压滤机系统附属设备有进泥泵、挤压泵和空压机系统。

流量、扬程满足压滤机正常工作的要求，配备相应控制安全保护装置。

机壳、转子（叶轮、轴）等选择优质的材料制成。

隔膜挤压系统除挤压单元、螺杆泵和水箱主体设备外，不增加真空泵等辅助抽吸设备，挤压水靠压差回到水箱中。

进泥螺杆泵、隔膜挤压泵应选用国内知名品牌；冲洗水泵应该选用优质、高效、耐用的国内知名产品。

1）进泥螺杆泵
a、配带最先进设计的干运行保护器，在橡胶定子上直接安装热电传感器，
持续监测定子运行温度，通过温控信号转换器，当工作温度达到设定温度时，让泵自动停止运行以免损坏定子。

b、电机为鼠笼减速变频电机，带PTC 保护组件，电压380V 频率 50Hz,防护等级 IP55,绝缘等级 F 级。

c、进泥泵、挤压泵电机与泵采用轴承架连接。

d、泵的万向节由质硬、耐磨、易更换的部件组成，每个万向节都有两个万向节衬套和一个联轴杆轴销，外加一个轴销护套固定，整个万向节部分不能有一次性部件及更换备件时所必需的专用工具，减少维修成本。

万向节表面光洁，无突起物避免介质缠绕。

万向节的寿命不低于 10,000 工作小时。

e、定子为整体式模压制造，定子两端与定子橡胶形成一个整体的端面密封。

f、进泥螺杆泵变频控制，并在控制上互相关联变化。

隔膜挤压泵变频控制。

g、污泥进料泵（采用西派克、耐驰等品牌）
（1）性能条件：
①数量： 2 台
②流量：配套压滤机
③最大输送压力： 8 bar
④电源： 380V，3 相，50Hz
⑤绝缘等级： F 级
⑥防护等级： IP55
（2）产品结构：
①进出口管：平口凸缘法兰接头，接口端设有排水塞，出口管管端应有压力表接管口。

②材质：污泥泵机壳应为铸铁或更佳的材质制成。

转子应为硬质合金钢（表面镀铬），传动部件应为不锈钢（1.4021）制成。

定子为丁腈橡胶制成。

直接铸于金属外壳里。

③轴封：轴封采用填料密封。

④带防护罩轴承架。

⑤定子干运行保护装置。

⑥驱动装置：包括电动机和电热调节器及变频器，独立的散热风扇。

⑦基座板：应为结构钢或铸铁制成。

⑧备件：定子一个。

国
2）隔膜挤压系统（采用内知名品牌）
（1）性能条件：
①数量： 1 组
②流量：配套
③最高操作压力： 15bar
（2）产品结构：
①整套设备安装在基座上，包括压榨水泵。

包括所有必需的阀、仪表和安全装置等。

②水箱配有超声波液位计，补水自动阀门中央控制。

（3）技术要求：
①压榨水泵用于进泥泵进泥完成后 PP 滤板的隔膜挤压过程，系统包括 1 台压榨泵并配 1 只水罐，介质为带有余氯的出厂清水。

1 台压榨泵布置成与压滤机一一对应，系统包括所有管道和阀门。

②压榨完成的水反回储水槽循环使用。

③电机保护等级为 IP55。

电机与水泵轴承架连接。

④压榨泵采用变频控制。

⑤每套压榨泵配有储水罐1 个，用作隔膜压榨泵供水的调蓄水箱。

水箱进水设自动阀门，由中央控制组柜控制补充进水，水箱容积足够1 台脱水机至少一个批次的隔膜压榨之用。

水箱内安装超声波液位计，保证压榨系统供水安全。

水箱配有顶盖以防止杂质进入，顶盖上有排气阀。

水箱保证压榨泵进水为正水头。

（4）材质：
①泵体： 0.6025, HT250
②转子： 1.2436 淬火
③定子： SBBPF
④连轴杆： 1.4021
⑤水罐： HDPE
3）滤布高压清洗泵：（采用国内知名产品）
（1）流量：配套
（2）传送压力：配套
（3）驱动：电动马达
（4）功率：约 45kw
（5）操作电压： 380 V，+/- 5%，3 相
（6）频率： 50 Hz
（7）直流电压： 24 V
（8）保护等级： IP 54
（9）结构形式： B 3
（10）转速（约）： 1460 rpm
（11）吸管连接： R 3"
（12）包括马达、压力计、吸口防护板、气动安全阀以及压缩空气开关。

压缩空气开关安装在基座上。

（13）提供滤布冲洗系统的高压冲洗水，应包括1 台清洗泵和1 个配套水箱。

（14）可以在 PLC 控制下自动运行。

（15）应是卧式往复式三活塞泵。

该泵在出厂前应已整机装配，所有部件在一个共用机架上。

（16）出水口侧面有一个旁路阀，用于控制高压泵启动和停机时的压力做到轻载启停。

另配有一个弹簧释压阀，用于防止水泵和系统过压情况出现。

（17）出口配备一个电磁阀控制的三向二回路旁通阀，该阀通回路直接与水泵吸口连接。

三向二回阀装有弹簧释放器，当电磁阀突然停电时，可将压力水全部旁通循环回到水泵吸口，保证安全。

（18）泵体是铸铁材质，阀座和阀板为硬化不锈钢。

吸水口和出水口的侧向组建可以互接。

（19）介质必须是水厂自来水（含余氯）或者类似的清水。

（20）配套储水罐1 只，用作高压滤布冲洗泵供水的调蓄水箱。

水箱设有中央组柜控制自动进水阀控制进水，或者设其他安全可靠的控制进水设施。

水箱配有顶盖以防止杂质进入，顶盖上有排气阀。

水箱应保证清洗泵有正水头吸入。

（21）水罐材质是 HDPE。

4）空压机（采用国内知名品牌）
a、用于中心吹泥和仪表用气。

b、空压机应为螺杆式压缩机，其流量、压力应满足压滤机系统工艺用气的要求。

空压机及其配套储气罐的工作能力应保证空压机不会频繁启动，间隔时间应至少10min。

空压机运转应平稳、振动小，噪声应小于 80dB（A）。

空压机配有冷却和自动排水装置。

c、性能条件：
（1）流量： 3.3Nm3/h
（2）最大压力：配套
（3）保护等级： IP54
（4）压缩空气含油量：≤3ppm
（5）电压： 380 V，3ph，50 Hz
（6）功率： 22kw
（7）冷干机：配套
（8）压力露点：3℃
（9）冷却方式：风冷
d、冷干机性能与空压机及设备用气的要求相匹配。

e、供货范围：空压机、冷干机、储气罐、油水分离过滤器、阀门、安全装置等。

f、系统包括 1 台空压机、1 台冷却干燥机、2 台空压罐用于中心管吹脱和气动阀门的操作，系统还包括相应的管道和阀门。

g、空压机可以为全自动往复式二级活塞型或者是风冷螺杆式空气压缩机。

排气量满足压滤机的正常工作。

空气压缩机本体应为铸铁或铸钢制成。

h、空压机配有空气进气过滤器和一个出口卸压阀，空压机表面应由制造商进行表面处理和喷漆。

i、储气罐应为直立式碳钢材质，其最大工作压力不得小于
1.3MPa，且与压缩机匹配，容积和数量须满足压滤机正常的工作需要。

储气罐外壁须作喷锌及防腐处理。

中心吹脱用气与仪表用气储气罐须分隔设置。

j、单个中心吹泥用压缩空气罐的容积：≥3.0m3。

k、单个仪表控制用压缩空气罐的容积：≥1.0m3。

l、空压罐进出口法兰连接。

空压罐应有检查孔用于检查罐体内部。

m、空压罐外表面为镀锌处理符合 BS729 标准或相当等级标准。

n、系统设置一个压力调节阀，以维持系统常压。

空气压缩机应为自动控制。

本压缩机达到能彻底清除脱水机中芯柱内剩余污泥之功能。

o、仪表用气需设空气冷冻干燥器 1 套，冷冻干燥器性能须与空压机及仪表用气的要求相匹配，冷冻干燥器出口的空气常压露点为20℃。

仪表用气须经逐级空气过滤器。

滤后的压缩空气要求达到下列指标：a）.残油≤0.01ppm
b）.粒径≤0.01mm
c）.含尘量≤1mg/m3
p、设备满足 GB150-89《压力容器》规范进行设计、制造和验收。

储气罐设自动排水阀。

5）皮带输送机
a、概述
根据设计要求，皮带输送机用于输送板框机下料口的产出后污泥泥饼（含水率≤60%），由于添加了石灰等药剂，泥质较硬，使用1 台皮带输送机把泥输送至污泥棚内。

b、泥饼输送系统
(1)设备型号及主要技术参数
A、名称：汇总皮带输送机
皮带宽度：B=0.8-1.0m
输送长度：16.5m
数量：1 台
输送介质：脱水后的污泥（含水率 60%）
电源：380V/3ph/50Hz
防护等级/绝缘等级：IP55/F
噪音：≤80dB(A)
B、名称：机下皮带输送机
皮带宽度：B=0.8-1.0m
输送长度：6m
数量：1 台
输送介质：脱水后的污泥（含水率 60%）
电源：380V/3ph/50Hz
防护等级/绝缘等级：IP55/F
噪音：≤80dB(A)
注：输送机长度等参数须根据最终的施工图纸确定。

(2)技术性能及结构特点
皮带输送机为连续式槽型带式输送机，包括安装在相配支架的传动滚筒、张紧轮、托辊、回程托辊、导向托辊、皮带清扫器以及所有托架上的侧边挡板。

（3）主要零部件材料
输送带普通型合成橡胶
挡板不诱钢
机架普通型热轧型钢
所有紧固件、连接件不锈钢
6）石灰料仓系统
a、概述
根据工程设计要求，污泥调理池是将浓缩后的污泥与三氯化铁和石灰进行充分混合搅拌后，再送入板框机进行脱水处理。

石灰料仓投加系统位于板框机送泥泵房东侧，直接投加，设石灰罐1 座，有效容积 20m3。

主要工艺参数：
石灰投加浓度：≤300kgCaO/tDS
石灰投加量：约 0.6t/d 一期
贮存时间：14 天
B、功能与供货范围
石灰料仓投加系统的功能：全自动定量的向稀释池中加入石灰。

供方提供保证系统安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助及安装附件, 并提供系统设计方案。

中标方还应负责设备的指导安装、调试，及系统内相关设备之间的管路连接、电气连接等。

供方提供的石灰罐的进料口应考虑石灰运输车的连接要求。

进料口上应装有1×1cm 网格的滤网，防止颗粒状物体进入。

石灰投加的出料口在设计的指定位置，石灰料仓应能同时满足调制池两单元投药要求。

（安装布局详见设计图纸）
卖方提供保证石灰料仓投加系统安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助及
安装附件。

主要组成部分及供货范围（不限于此）包括：石灰料仓、气动空穴振打系统、提升输送机、投加输送机、计量设备、调理搅拌装置、配套管道阀门及附件等。

石灰料仓投加系统的控制为完全独立的自动控制系统，招标方只需提供三相动力电源即能实现石灰的定量自动（联动）投加、停止、
称重、故障、超限报警等功能，并且能远程通讯（预留通讯接口），投加量远程可设定。

C、现场条件
工作条件：
*主要技术参数
整个系统为 1 套，料仓的数量为 1 个，用来储存生石灰,。

料仓的有效容积应不小于20m3，成品料仓为柱状、底部为锥形（60°以上斜角）封闭结构, 在料斗底部设置有提升输送机和投加输送机（向石灰混合装置罐输送石灰）。

料仓由钢柱支撑。

料仓的接、卸料口应设有密封卸料装置，保证系统操作安全卫生、无粉尘。

料仓为室外安装，提升上料设备与料仓的连接密封可靠。

料仓为成套组合装置，并配备钢结构架（含检修平台、走道和栏杆、爬梯和护筐等）和就地控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件，系统运行由PLC 控制。

料仓由低碳钢(Q235B)制成，仓内不允许有任何筋板等结构，板厚的选择保证料仓有足够的强度、刚度及稳定性，并留有足够的腐蚀裕度。

仓板的最小壁厚不小于 5mm。

成品料仓的结构设计保证在任何
污泥颗粒下落或卸料过程中不产生“空穴”的现象，料仓内部不允许有任何死角。

料仓焊缝为V 形坡口、双面成形，焊缝强度不得低于本体强度。

所有焊缝的检验应按 GB ll345 的 B 级规定，进行超声波探伤检验。

料仓所有需喷涂处理的金属表面应进行除锈处理。

料仓的外表面进行表面防腐喷涂处理，总干膜厚度应不小于180mm。

成品料仓内表面防护除考虑腐蚀、磨损等因素外，还考虑污泥颗粒温度对漆膜的影响，漆膜的总干膜厚度不小于200mm。

在输送管线底部阀门附近装有信号喇叭。

当向料仓中输送物料时，高位料位计探测物料已满时，会启动信号喇叭报警，以停止进料。

在输送管线底部附近应装配便捷控制箱，用于包括粉尘过滤系统的开停控制按钮和信号喇叭的恢复设定按钮。

料仓内设置料位计，以显示、监控石灰的堆积高度和超高/低/空料位时的报警。

为确保料仓系统安全。

料仓设置可靠的过压保护装置。

料仓顶部应装配一个过压安全阀。

粉尘过滤系统为盒带型，过滤能力与进料能力匹配，采用电机驱动振摆式清灰，应根据其粉尘环境条件考虑设置防爆电机，并满足相关标准规范的要求。

在投加输送机上还装配有一个空穴显示料位计，及时探测石灰形成空穴，以启动空穴振打系统，实现安全排放。

配有料仓清空用的吹洗设备。

（2）、气动空穴振打系统：
每套由3个盘片式喷嘴、3 个止回阀、1 个 230 V AC 的电磁阀、装配在料仓锥斗上的连接软管及接头组成。

压力罐,300 L, 安装在料仓支撑上。

包括装配好的止回阀及开关阀DN25。

（脱水机房有压缩空气时，该部分可省略）
压力罐的额定压力：8bar
压力罐的最低温度：-10oC
所有组件为黄铜制造。

连接软管为橡胶。

干燥的压缩空气源 1.05 m3/h, 8 bar。

空气压缩系统由空气压缩机、储气罐、油水分离器组成。

空气压缩机为一体机，包括空气调节罐，油水分离器、电动机、传动系统、冷干机、控制系统、电气系统、油路系统、气路系统。

提供的压缩空气是干燥无油的。

（3）开关阀：
开关阀由曲柄手动操作，与给料机配套，安装于料仓出口及给料机之间，以控制物料进出。

低碳钢结构，阀片为不锈钢 AISI304。

开关阀采用 3 片可调式机械密封。

（4）投加输送机：
连接法兰与料仓配套。

螺旋直径：满足给料要求,材质：低碳钢。

能力: 1~8m3 Ca(OH)2 /h。

安装倾角不大于25°。

将料仓出来的石灰输送至电子秤称重。

与电子秤联动控制。

（5）电子秤
a) 测量范围：0-600 公斤，精度：±1~2 % （恒定体积重量情况下）。

称重设定可调。

与有轴螺旋输送器联动控制。

（6）提升输送机：
螺旋直径：满足给料要求, 材质：低碳钢。

与电子秤出口相连，输送计量后的石灰至污泥调制池。

碳钢制造，水平安装。

螺旋输送器由进口、出口、取样点、检查孔、残渣孔及驱动电机等组成，与电子秤联动控制。

出料口有两个，对应接管进入污泥调制池两单元。

轴承：SKF
输送距离详见设计图纸。

（7）电控柜
a)每套料仓要求带现场配电控制箱及至设备的出线电缆,电控箱负责料仓系
统所有设备的配电及控制。

b)电控箱材质：低碳钢喷漆处理，IP65 以上，有防尘措施，能散热。

箱内预留三相及单相检修插座 16A 各 1 个.微型断路器出线。

c)PLC 自动控制。

整个系统的运转应能自动运行，设备的运行应有联动及联锁功能，远程信号及参数可采集，电子秤参数可设定，状态可监视。

预留远程通信接口。

供应电压：3×400/230 V, 50 Hz.
控制电压：230 V, 50 Hz
根据 SS-EN60204-1 设计。

E、出厂检验
系统内所有设备及仪表在出厂前须按相关标准要求进行出厂检验，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。

F、调试
系统供货商提供设备单体、整个系统调试及试运的方案及说明，经买方批准后方可实施。

7) 搅拌机
A、概述
污泥调理池主要用于投加石灰及三氯化铁后污泥的混合，为达到较好的混合效果，污泥调理池内壁设置导流板。

数量：1 座 2 格
单个结构净尺寸：L×W×H＝2m× 2 m× 3.3m
混合时间：0.5～1 小时
混合形式：搅拌与进泥和药剂投加同时进行。

B、供货范围
卖方提供保证设备安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助及安装附件。

设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：
装配完整的搅拌机（包括桨叶、轴、机械密封等）
污泥调制池导流板（与搅拌机配套）
驱动装置
机架
所有连接附件、地脚螺栓
现场控制箱
中标方按照招标书要求自行设计与制造满足工况要求的设备，并提供安装设计图。

中标方还负责设备的安装、调试。

C、现场条件和技术性能
卖方根据提供的工艺条件、池形，核算搅拌机的功率及导流板形式，并提供相关资料。

污泥池搅拌机采用竖轴两层（或三层）桨叶式搅拌机，向下搅拌。

桨叶的型式及搅拌机的旋转速度应能保证30-60分钟内，将调制池内浓缩后污泥（含水率98%至 94%）与石灰和三氯化铁充分混合（混合后含水率为 96%至 90%）。

电机功率满足搅拌器性能要求，搅拌机桨叶强度应满足上述工况要求。

搅拌机专为污泥池间歇混合工艺而设计和制造。

搅拌混合器为室外安装，机座安装在混合池开孔底座上，叶轮与主轴采用悬吊式设计，所有池内部件如叶轮、轴等都应能在水流运行条件下，从安装孔顶部拆出、装入和调整。

搅拌机在额定负荷条件下运行的无故障工作时间不少于2 万小时，。