130T汽车吊性能参数表

苏州宏达制酶
污水处理系统储罐撤除吊装专项方案
上海天德建设〔集团〕
编制日期：2021年2月29日
目录
一、概述
二、编制依据
三、吊装程序
四、施工准备
五、设备撤除
六、物资准备
一、概述
1.1 概况：苏州宏达制酶污水处理设备，旧罐编号：①、②、③、④〔如图〕腐蚀老化严重，不能满足正常的生产需求，现准备旧罐①、②、③、④全部撤除。

1.2本工程拆迁时间短,撤除作业区域为防爆区域，周围部有沼气管道，作业区域相对狭小，吊装难度大。

1.3罐内清淤难度大，易有易燃危险气体产生，并伴有淤泥、污水等污染环境。

为保证施工人员及站内生产的平安，尚需采用有效的平安保护及环保措施进行施工。

为保证工期我们将与建设单位协商，以保证本工程按期完成。

1.4罐体及顶底板重量为2
2.5t，内部结构不明及遗留的局部污泥，外部保温层重量，
设备重量定为30t，待设备撤除前作最后的核实。

序
设备名称单位数量外形尺寸重量〔t〕备注号
1 ①号循环罐座 1 φ4500×18000×10mm 30t
2 ②号渗透罐座 1 φ4500×18000×10mm 30t
3 ③号渗透罐座 1 φ4500×18000×10mm 30t
4 ④号储泥罐座 1 φ4500×18000×10mm 30t
二、编制依据
我公司按有关承诺，积极作好开工前准备，保证工程正点或提前开工。

2.1厂区平面图
2.2大型设备吊装工程施工工艺标准……SH/T 3515-2003 2.3 起重机械平安标准 2.4 大型起重机起重性能
三、吊装顺序
设备吊装施工顺序见以下图
四、施工准备
4.1按照施工方案、施工方案的要求合理组织、调配施工人员。

在施工前进行施工技术交底及吊装专项平安培训。

4.2施工机具、材料准备齐全，包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具。

4.3施工场地准备。

4.4组织对现场作业人员进行培训，学习有关的工艺规程和标准；包括电焊工、起重工、辅助工、吊车司机。

五、设备撤除
5.1 根据设备重量、吊车性能等参数计算确定如下：
大中型设备吊装参数表
序号设备编号长度单重
主吊车
溜尾吊车撤除方式吨位型号
1 ①号循环罐18000mm 30t 130t QY130K 50t 立式整体
2 ②号渗透罐18000mm 30t 130t QY130K 50t 立式整体
3 ③号渗透罐18000mm 30t 240t QAY240-240 50t 立式整体
4 ④号储泥罐18000mm 30t 240t QAY240-240 50t 立式整体
5.2 QY130K吊车性能参数见以下图：
5.3 QAY240-240吊车性能参数见以下图：
2.6施工任务划分
各阶段施工任务具体划分如下：
2.7本工程施工机具、设备配置
机具设备的配置本着优化办公设施，设备材料运输、设备安装、管道安装采用机械化作业等原那么，充分提高工效。

第三章工程施工技术措施
3.1容器清污施工技术措施
撤除旧罐前要与污水处理部门密切配合：确认好罐里的污水、污泥已经放净；在罐体人孔上架设鼓风机，进行罐体通风工作，排除罐体内部易燃易爆及有害气体，如：沼气、硫化氢等。

用报警器检测到达平安规定前方可进行撤除施工，所有储罐撤除前均按以下清罐方法进行清罐；设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位
3.1.1施工前：
3.2.1.1现场施工人员均经过与施工相关的平安环保专业知识培训，只有在现场符合相关平安标准要求的前提下方可以施工。

3.1.1.2在人孔翻开，旧罐余留下来的污泥、垃圾用手推车运输，对于施工所产生的污物及泥土也要运到指定地点存放，防止污染环境。

3.1.1.3现场配备施工禁令标牌、塑料布、防爆锹、桶、擦布、带塑料薄膜的尼龙编织袋等机具用具。

3.1.2施工中：
3.1.2.1首先使用防爆工具将人孔翻开，不要一次性将人孔螺栓全部卸掉，先将所有螺栓全部松动2～3扣，然后将人孔底部螺栓慢慢松开，同时用撬棍将人孔盖撬开缝隙，用螺栓的松紧控制缝隙的大小，使罐内的残留液体流到事先挖好的排污坑内，用罐车将其运送到甲方指定地点。

等到罐内不再流出液体时，将人孔全部翻开。

同时翻开透光孔，将罐顶呼吸阀、平安阀撤除使罐内外大气相通：在罐顶处安装6m3/min防爆轴流风机1台，进行强制通风，风机电源要求防爆，接自施工现场配电箱。

3.1.2.2通风24小时后用报警仪检测，到达平安规定后，经甲方现场确认前方可进入罐内施工，将污泥、污水用木锨排至清扫口，罐外人工用木锨装袋，严禁使用金属工具，以免与罐壁碰装产生火花，污泥、垃圾拉运到甲方指定地点直至将残留油污去除干净。

3.1.2.3最后用可燃气体报警器检测，到达平安规定后，经甲方现场确认到达动火撤除条件前方可动火进行撤除；
3.1.2.4清污操作人员只能在作业区内进行，要将站内施工区与生产区隔断，施工人员不得随意进入站内其他生产场所。

3.1.3施工后：
施工结束及时清理场地，恢复原貌。

3.2容器设备撤除施工技术措施
3.2.1施工前准备
3.2.1.1 罐外圈脚手架安装、固定。

3.2.1.2 设备、容器进出口阀门撤除，切断设备、容器与系统的连接。

3.2.2罐撤除
3.2.2.1储罐撤除施工顺序：施工准备→罐前工艺撤除→罐体吊离→罐撤除→卡车外运。

3.2.2.2. 用平安测试仪检查罐内，到达平安系数前方可动火撤除；撤除前备好足量的灭火器等消防器材。

3.2.2.3. 旧罐②、③、④撤除。

在罐外搭设双排脚手架，首先撤除罐顶上的呼吸阀、平安阀、劳动保护等附件，再撤除储罐地脚螺栓，待撤除完后，进行罐体吊离；吊运位置如图。

3.2.2.
4. 100T汽车吊位于吊车位置A点；50T吊车位于吊车位置B点。

每个储罐焊接4只10t吊耳，A点吊车，竖直对储罐进行吊离，吊至C点，用50T吊车进行抬尾，将储罐水平放置在C处。

为了平安起见选用4根6米10t的钢丝绳，吊点采用双面焊接的方法在钢板及钢管上随割随焊起重环。

吊拆作业作到旗、哨齐全，指挥手势明显，协调统一，吊拆人员由有经验的起重工担任
3.2.2.5. 火割工作随后进行，对罐体进行环向切割12~18段。

环段高度1000~1500mm。

用50t吊车将环段放平，再竖向切割，竖向切割时人员避开罐板外弹方向，按原罐壁板焊道切割，并用50T吊车配合切割将钢板装上卡车，运输至甲方指定地点存放。

3.2.3泵撤除
3.2.3.1首先将机泵与所连工艺管道在法兰处断开后加盲板，然后再拆下机泵上的法兰及地角螺栓，将机泵整体吊拆。

3.2.3.2撤除后的机泵采用滑道或滚杠人工将其运出室外，采用吊车装卸、15吨卡车运送到甲方指定位置。

3.2.4阀门、工艺管道撤除
3.2.
4.1阀门如果采用的是法兰螺栓连接的，用与螺栓相对应的扳手人工撤除。

假设螺栓锈蚀严重，可采用松动剂对其进行处理。

3.2.
4.2阀门如果采用的是焊接连接的，采用火焊在连接的焊缝处进行切割撤除。

3.2.
4.3阀门撤除时严禁野蛮施工，用大锤或撬棍等重击，保持阀门的完好性，以利于阀门的二次利用。

3.2.
4.4所有阀门撤除后应分门别类进行摆放，对阀门的型号、规格做详细的记录，以便于与回收部门进行交接。

3.2.
4.5工艺管道撤除时，应尽可能的在焊缝处进行切割撤除。

以保证其再次利用的价值。

3.3电气设备撤除施工技术措施
3.3.1电机撤除
3.3.1.1施工前在施工区与生产区交界处设置彩板隔离带。

3.3.1.2因循环泵电机体积较大，采用倒链滚杠牵引至室外，在倒运过程中，应注意受力均匀，保持平衡防止损碰，并由生产单位物资部门回收。

3.4新罐设备安装流程及施工技术措施
新罐安装整个过程分为：安装准备及安装实施。

3.4.1 安装准备
3.4.1.1 新罐移装：利用发酵老车间的9#罐。

先撤除老车间9#罐上方的混凝土屋顶。

利用100t汽车吊、卡车将新罐运输至C处，安装在原罐②、③、④处。

3.4.1.2 新罐改造：按循环系统管路、污泥系统管路及换热系统管路根据客户要求对新罐进行改造，开洞加工。

3.4.1.3 水泵安装及试运行：设备安装前，应对设备进行检查，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音；设置减震器，管道与水泵连接应按无压力要求配管，连接后不应再进行焊接或气割，如需对管路进行修改，应拆卸管道后进行，以免焊渣或割下的废料进入泵内；水泵安装时，纵横水平度不应超过1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；水泵安装时，平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±30mm；水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；起动前，应盘车灵活，其阀门应处于以下开启位置：入口阀门：全开。

出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。

放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

3.5工艺管道安装及技术措施
工艺管道安装：水泵进出口，更换不锈钢304的管道、管件，包括：不锈钢管道、阀门、弯头、三通及大小头等。

按照施工标准及技术要求管材的外表质量应到达：内外外表应光滑，外表的局部缺陷应予去除，去除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值；清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷；不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。

管子切口应符合以下规定：
1)切口外表应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂
物。

2)切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。

3.5.2管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度，在距坡口中心
200mm处测量，允许偏差为 1mm/m，全长允许偏不超过10mm。

3.5.3法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%不大于2mm，绝对不
得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3.5.4管子对口后应垫置牢固，防止焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组
对。

3.5.5法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能
自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。

安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于2螺距。

3.5.6管道焊缝位置假设设计无要求时应按以下几点要求：
1)直管段两环缝间不小100m，在管道焊缝上不得开孔。

2)焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。

3)环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。

4)不锈钢管道焊缝外表应做酸洗处理。

5)焊缝外表应满足标准要求〔见以下图〕。

3.5.7管线安装工作中如有间断，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不允许用
铁质工具敲击。

3.5.8所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证管
线安装在应有位置上，并且防止施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机管线尤为重要。

3.5.8不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯子含量不超过 50ppm的非金
属垫片。

3.5.9管道阀门的安装：本工程的阀门包括手动球阀、手动闸阀、手动蝶阀等。

阀
门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象；阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行；阀门试验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，
其精度不低于14级，压力表使用时不得少于2块；阀门试验用的压力为其公称压力的1.5倍〔强度〕，其试验时间不小于15分钟，以壳体，填料无渗漏为合格；除止回阀的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格；
对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验；法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。

阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并接介质流向确定其安装方向。

水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。

3.6新罐保温施工措施
新安装的不锈钢储罐，采用100mm的岩棉，0.5mm的不锈钢压型钢板进行罐体保温施工；外径小于3米的设备，为防止保温层局部开裂，可将保温层按梯形切割，然后紧贴设备壁，以下图示：
3.6.2保温层敷设时，必须上下层对中错缝；分层施工时，里外层相互压缝。

保温层拼接缝隙不得大于4mm。

3.6.3设备封头保温：按封头规格尺寸计算排板下料，加工成扇形块紧贴在设备
字型，将弯头敷设成虾米腰式。

3.6.6保护层施工
3.6.7保护层预制
3.6.7.1放样尺寸按保温后实测外径加连接余量计算；
3.6.7.2下好样板再进行对角线找正，偏差控制在2 mm内，以保证安装时环纵
缝互相垂直。

3.6.7.3保温后周长500mm以下管道环缝不压棱，纵缝压棱；500mm以上环、纵
缝均压棱。

压棱宽度为周长500mm以上为6mm，周长500mm以下为4.5mm。

3.6.7.4设备封头预制分片按下表要求进行：
3.6.7.5设备封头分片咬口预制按下表要求进行：
3.6.8保护层安装
3.6.8.1保护层安装时，环纵缝必须互相垂直。

管道纵缝必须形成一条或几条平
等直线；设备同层环缝必须在一个水平面上，纵缝对中错列。

所有环纵缝布置须整齐、均匀和美观
3.6.8.2螺丝钉间距须控制在150mm～200mm之间，相邻环纵缝固定螺丝须间距
均匀。

3.6.8.3环纵缝搭接时，搭接缝隙不得大于2mm；搭接时必须保证顺水搭，严防
呛水。

3.6.8.4障碍开口时，开口缝隙不得大于3mm，并必须做补强处理。

3.6.8.5设备封头保护层安装时，应根据封头上障碍情况调整预制片的大小及接
口位置，尽量防止从预制片当中开设障碍。

封头保护示意图如下：
3.6.8.6弯头采用虾米腰咬口施工，咬口形式为单平咬口，如以下图所示。

3.6.8.6.1弯头直接与法兰、不保温管道连接及其它特殊情况时，相应减少分
节片数；
3.6.8.6.2有障碍时，将弯头保护层分成两半安装，缝隙涂抹密封胶。

3.6.8.7阀门及法兰盒一律做成可拆卸式两部份结构。

一般情况下，阀门做成上
方下半圆型；法兰盒做成圆型。

安装时用扦条固定。

垂直管道上的阀门盒上口还必须用用密胶密封。

3.6.8.8管道末端保护层压环向棱，用20～30圆锥片卡在棱内封堵。

或用水泥
保温灰〔水泥：保温灰=1：2〕抹成圆锥型〔10～20°〕进行防水。

3.6.8.9障碍开口补强的处理：同台设备接管、牛腿及管支架等障碍形状一样，
开口方式也一样，呛水部位用密封胶密封。

3.6.8.10伸缩缝设置
3.6.8.10.1中低及高温管道保护层须设置伸缩缝；
3.6.8.10.2每隔3～5m设置一个膨胀移动接缝，轴向距离为50mm，搭接边
不固定，自由地相对滑动吸收热位移。

其中高温管道靠下限；中低温
管道靠上限。

3.6.8.10.3搭接量至少为80mm。

3.7运输技术措施
3.7.1路况差、视线不好、车辆性能不良，驾驶员疲劳等严禁运输。

3.7.2雷雨、大雾、大风天气应对运载货物进行运输平安检查，发现隐患及时排除。

3.7.3开车前检查车况，车厢后挡板挂钩完好，锁定，车上配备灭火机。

3.7.4严格执行易燃易爆物品运输管理条例，氧气、乙炔严禁混装.
3.7.5文明行车，严格执行道路交通管理条例，严禁弯道超车、抢道、车速过快、酒后驾车。

3.7雨季施工措施
3.7.1电气设备及电开工具，防雨设施可靠，保持绝缘良好，经常检查供电线路，防止漏电造成触电事故。

第四章平安保证措施
4.1 平安培训
参加本工程施工的管理人员、工人均参加过甲方平安培训。

就本工程特点有工程经理及平安员进行专门的平安培训。

4.2危害的识别
4.2.1切割、焊接
4.2.2吊装作业
4.2.3交通运输
4.3风险评价
4.4危险因素控制4.4.1切割、焊接
4.4.2吊装作业
4.4.3交通运输
4.5应急管理
4.5.1应急组织机构图
4.5.2应急反响流程图
4.5.3.1报警
当易燃易爆物品发生火灾爆炸时，现场工作人员在保护好自身平安的情况下，及时关闭等无防爆措施的通讯设备并检查事故部位，迅速汇报到应急领导小组，视情况严重程度再拨打119火警报警。

4.5.3.2报警内容包括
a、事故单位名称；
b、事故发生时间、地点；
c、事故的性质(火灾、爆炸)；
d、危险程度，有无人员伤亡；
e、报警人姓名及联系。

4.5.3.3现场急救
事故现场油品、油气及设备对人体可能造成的伤害有中毒、窒息、烫伤、烧伤、
机械伤害、触电等，当发生对人体伤害事故时，及时通知卫生员到现场进行急救。

4.5.3.4昏迷、休克急救措施
a、支持疗法，即维持呼吸道畅通，建立输液通道，纠正酸碱失衡，维持血液循环系统正常；
b、应用苏醒剂：
c、根据病情，必要时转就近医院诊治：
4.5.3.5食物中毒急救措施
a、催吐、洗胃；
b、针对病因治疗；
c、纠正电解质与酸碱平衡紊乱；
d、根据病情、酌情转院；
5.6.3.6急性传染病的处理
a、立即对病人进行隔离；
b、对症处理；
c、对现场进行消毒；
d、根据病情送医院；
4.5.3.7高温病情的处理；
a、离开高温中暑救措施；
b、降温；
c、纠正水、电解质与酸碱紊乱；
d、根据病情，必要时送医院治疗；
4.5.3.8燃油火灾、爆炸应急措施
a、生产现场发生初期火灾，发现人要大声疾呼："着火了!"并立即用对讲机、移动向班长汇报，组织人员到现扑救，同时通知应急救领导小组：
b、由应急小组统一指挥，切断通往该处的着火介质，同时组织灭火组成员使用现场干粉灭火机，干粉灭火车进行灭火；
c、初期火灾涉及到易燃易爆区，且事故现场消防设施具备自救能力时，应迅速组织自救灭火，同时通知119。

在专业消防队到达之前，参加现场救火人要服从现
场统一指挥，尽量控制住火势，专业消防队到达后，灭火组人员应协助消防人员进行扑救，扑灭火灾后，警戒组成员上火现场进行清理、检查，确认平安，防止二次着火；
d、如现场已出现大火灾或爆炸，应立即通知119，同时组织灭火自救；
e、假设火灾爆炸涉及易燃易爆区，应紧急停止，切断易燃易爆物料来源，隔离火区与易燃易爆物品，对相邻易燃易爆物品的存放点进行降温处理：
f、假设有人员伤害，应立即送往附近医院抢救：
g、及时疏散危险范围内的无关人员，防止不必要伤亡；
h、立即切断所涉及范围内的火源、电源，禁止一切车辆通行和一切可能产生火花的作业。