6、盾构地表跟踪加固注浆工艺作业指南

地表跟踪加固注浆工艺作业指南
1.地表跟踪加固注浆
地表跟踪加固注浆主要用于地表发生沉降超限、盾构机下穿构筑物加固、盾构施工开仓换刀点加固、盾构进出洞端头二次补强加固等施工，其加固工艺有袖阀管注浆、MJS工法桩加固、隔离桩加固、采用钻注一体机注浆加固。

以下叙述采用钻注一体机注浆加固的施工工艺。

1.1.工艺特点
(1)施工所用材料和工具较常见，工艺流程简单；
(2)施工组织简单，通用性强；
(3)适应于各种环境下注浆加固，设备小，所需施工场地小，操作和移动设备方便；
(4)可适用于狭小空间内的注浆加固。

1.2.适用范围
该工艺适用于盾构施工中的地面跟踪注浆加固、地表沉降控制加固、换刀点加固及始发接收端头二次补强加固。

1.3.主要工装设备
1.3.1.主要设备
本工艺需要的主要机具设备如表1.3.1所示。

表1.3.1主要设备表
1.3.
2.主要材料
本工艺需要的主要材料如表1.3.2所示。

表1.3.2主要材料表
1.4.工艺流程/顺序
其工艺流程如图1.4-1所示。

图1.4-1地表跟踪注浆施工工艺流程
1.5.工艺操作要点
1.5.1.管线探测
在实施和制定注浆方案前，应实地勘察注浆加固现场的环境，调查作业区域地下管线情况，并确定注浆材料和设备堆放场地和用水来源。

1.5.
2.场地平整和材料准备
完成管线探测，确定材料和设备存放场地后，清除施工场地作业周围的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实，安装施工围挡；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

图1.5.2 场地围挡
完成场地平整和规划后，组织材料进场，材料存放平台最少高出地面200mm以上，并做到上盖下垫。

1.5.3.定孔位
测量人员用GPS布设孔位，记录里程、偏距及标高，并用钢筋或红色喷漆标注。

注浆孔间距可根据加固地层情况确定：
松散或含水量大地层：1*1m梅花形布置；
较稳定的黏土地层：2*2m梅花形布置。

1.5.4.钻孔
注浆孔位定完后，将钻机移至注浆位置，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与孔位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试钻机及注浆机，使设备运转正常。

钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始钻孔。

钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

钻进时钻杆应保持垂直，偏差不应大于1.5%；并应准确地钻到地层深度。

当施工时遇到不明障碍物时，应马上停钻，待查明后方可进行继续作业。

图1.5.4 注浆钻孔
1.5.5.配浆
浆液配比：水灰比1：1；
水泥浆：水玻璃1：1；
水玻璃波美度Be’25～28度；
磷酸：水玻璃1:10～1:15之间
按照上述配比配置浆液，并实地对浆液初凝时间进行试验，确保初凝时间在20S～30S之间。

1.5.6.注浆
注浆严格控制回抽幅度，每步不大于20cm，匀速回抽，注意钻机参数变化。

开始注浆时根据地层情况采用小压力慢速注浆，当提升到特定土层时进行封孔，注浆利用浆液自身特性进行封孔，使浆液充分渗流入土层。

严格控制注浆压力，同时密切关注压力表，当压力突然上升或从孔壁溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。

在注浆施工过程中，可能因某原因而导致工程暂停，为此在进行施工时，再次注浆的搭接长度不小于20cm。

注浆时，将钻机周围做临时围堰，防止浆液四处流动污染环境。

单孔注浆满足注浆效果后，将钻具提升至地面，该孔的注浆即告结束。

将拆卸的钻具逐节拆下，进行冲洗，以防浆液在喷浆管内凝结堵塞影响下道工序的使用。

图1.5.6-1 注浆工艺流程图图1.5.6-1 注浆施工
1.6.注意事项
(1)配料：采用经计量准确的计量工具，严格按照设计配方配料。

(2)注浆：注浆时，应严格按照顺序分布进行施工。

当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆。

每段注浆量应严格设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。

(3)注浆完成后，应采用措施保证不溢浆、跑浆。

(4)每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。

(5)整个注浆施工应密切注意和防止地面出水溢浆、隆起等情况，加强对施工地段的沉降观测。

(6)施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境。

(7)施工中产生的泥浆应处理，防止污染环境。