水工大体积混凝土施工作业指导书

大体积混凝土施工作业指导书
1、材料控制
1.1小漩电站大体积混凝土施工正好处于高温季节，高温季节大体积混凝土浇筑计划采取中热硅酸盐水泥，该水泥水化热较低，有利于防止大体积混凝土裂缝的发生。

1.2在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水济，减少水泥用量，按照配合比试验掺加不大于30%含量的粉煤灰 (具体由质检站进行调整) ，降低水灰比，以减少水化热。

1.3严格控制砂石含泥量，不得大于3%。

2、搅拌砼前的准备工作
2.1在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。

2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。

混凝土模板安装应该保证接头部位平顺光滑，不出现错台，大体积混凝土模板安装的允许偏差见表一。

混凝土工程所使用的钢筋的加工、制作、安装、绑扎焊接等均按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）中有管规定执行。

2.3在拌制砼前应先检查地弄骨料输送系统是否正常,确保骨料从料堆底部取
温度较底的骨料。

2.4混凝土罐车在高温季节应采取降温措施，罐体做帆布包裹等。

3、砼的拌制、运输
3.1应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。

3.2砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。

砼搅拌时要严格控制水灰比和坍落度，各骨料用量应分别过磅，力求准确，材料用量允许偏差±2%。

3.3应控制搅拌器容量（即将搅拌前各材料的体积累计起来的容量），使其为搅拌筒的几何容量的0.22～0.4倍。

3.4砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如发生离析或初凝现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。

3.5当气温较高或遇到风雨时，运输工具要遮盖，运输装料要适当，以免过满溢出。

4、大体积砼的浇筑：
4.1砼自由下落高度超过2m时，应采用串筒或溜槽下落，以保证砼拌合物不发生离析现象。

基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，铺水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。

4.2大体积砼要分层浇筑，每层的厚度H应符合下表的规定，以保证能够振捣
4.2.1全面分层：
即第一层全部浇筑完毕后，浇筑第二层，第二层要在第一层砼凝结之前，全部浇筑振捣完毕，如此逐层进行，这种分层方法适用于平面尺寸不大的结构。

4.2.2分段分层：
即砼从底层开始浇筑，进行到一定距离后，就回头浇筑第二层，如此向前呈阶梯形推进，这种分层法适用于厚度不大而面积和长度较大的结构。

4.2.3斜面分层：
即振捣工作从浇筑层斜面的下端开始逐渐上移，适用于长度超过厚度3倍的结构。

4.3控制浇筑温度：
在浇筑砼时投入适量毛石、蛮石（粒径达150mm的大骨料）以吸收热量，但在此砼中，毛石不应超过总体积的20%。

4.4砼振捣：
砼振捣时，应先平仓后振倒，严禁以振捣代替平仓，振捣器插入混凝土得间距不超过振捣器有效半径的1.5倍。

混凝面层应采用二次振捣法，以保持砼良好的接搓，以提高密实度，并及时排除砼表面的泌水。

4.5大体积砼应连续浇筑，不得留设施工缝，否则应征得设计单位同意，并符合GBJ204-83《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定方可留设。

4.6根据设计要求，若需要预埋冷却水管，然后通过管道系统泵入循环水来降低砼温度。

4.7根据施工需要在浇筑的每仓混凝土内设置测温装置，加强观测并作好记录。

4.8 混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定：
混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。

振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。

4.9振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和仓位客观条件相适应，使用塔带机浇筑的大仓位，宜配置振捣机振捣。

使用振捣机时，应遵守下列规定：
4.9.1振捣棒组应垂直插入混凝土中，振捣完应慢慢拔出。

4.9.2移动振捣棒组，应按规定间距相接。

4.9.3振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。

振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5cm～10cm。

4.9.4振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效半径的1/2。

4.10 采用手持式振捣器时应遵守下列规定：
4.10.1振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。

4.10.2振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。

如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。

4.10.3振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5㎝左右。

4.10.4严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。

4.10,5在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。

4.11混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。

4.12浇筑仓面出现下列情况之一，应停止浇筑：
4.12.1混凝土初凝并超过允许面积；
4.12.2混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度范围内。

4.13 浇筑仓面混凝土出料出现下列情况之一时，应与挖除：
4.13.1出现以下情况的不合格料；
（1）错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；
（2）混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；
（3）拌和拌均匀或夹带生料；
（4）出机口混凝土坍落度超过最大允许值。

4.13.2不能保证混凝土振捣密室或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝
土料；
4.13.3 长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。

4.14 混凝土施工缝处理，应遵守下列规定：
4.14.1 混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。

4.14.2 混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗砂。

4.14.3 毛面处理宜采用25MPa～50MPa高压水冲毛机，也可采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。

4.15结构物混凝土达到设计顶面时，应使其平整，其高程必须符合设计要求。

5、雨季施工
5.1 雨季施工应做好下列工作：
5.1.1（砂石料仓应排水畅通；
5.1.2运输工具应有防雨及防滑措施；
5.1.3浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料；
5.1.4增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量。

5.2中雨以上的雨天不得新开混凝土浇注仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。

5.3在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：
5.3.1适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；
5.3.2加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；
5.3.3 做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。

5.4在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。

雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。

5.5及时了解天气预报，合理安排施工。

6、砼的养护
6.1加强砼的养护，提高早期强度，确保砼内外温差不超过25℃。

砼应在浇筑完毕后12小时内加以覆盖和养护。

6.2采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不得少于7天，掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，养护时间不得少于14天。

6.3浇水次数以保持砼在整个养护期间内处于湿润状态为度，当气温在15℃左右时每天浇水2～4次，气侯干燥时，浇水次数应适当增加。

6.4大面积结构可采取在四周砌一皮砖蓄水养护。

6.5砼应养护至其强度达到1.2N/mm²以上方可在其上行人。