砖厂施工组织设计

砖⼚施⼯组织设计
第⼀章⼯程概况
1.1 ⼯程概况
1.1.1 ⼯程名称：本⼯程为铁煤集团煤矸⽯烧结砖建设⼯程，陈化库、成型车间及⼲燥、焙烧车间⼯程。

1.1.2 建设地点：铁煤集团⼤兴矿矸⽯⼭下。

1.1.3 场地情况：本⼯程南北向长23
2.5⽶，东西向宽130⽶。

位于矸⽯⼭下⽟⽶地，该⼯程以标⾼73⽶作为±0.000平⾯，场地⾼程平均为71.5⽶。

1.1.4 ⼯程概述
1.1.4.1 建筑概述
本⼯程为煤矸⽯烧结砖建设⼯程，建筑⾯积27295㎡。

单条年产4000万块（折标砖）烧结煤矸⽯、页岩砖隧道窑及年产8000万块（折普通砖）烧结煤矸⽯、页岩砖双通道隧道⼲燥室基础⼯程。

1.1.4.2结构概况
本⼯程基础持⼒层为粉质粘⼟第⼆层。

基础形式⽑⽯基础，M7.5⽔泥砂浆砌筑，上层为C20钢筋砼条形基础结构，地基承载⼒要2。

求>160KN/M1.2⼯程特点
1.2.1⼯程位置特点：本⼯程位于铁煤集团⼤兴矿矸⽯⼭下⽟⽶地内，场地开阔，远离居民区便于组织施⼯。

但该⼯程位于⼤兴矿东门外，是组织交通运输和材料设备进出场必经之路，该位置进出拉煤车辆较
多，如何通过良好的管理、有效的措施和科学合理的组织使材料设备及时、安全的到达施⼯现场满⾜施⼯需要，将成为本⼯程重点管理和控制的内容。

1.2.2 建筑特点：本⼯程为煤矸⽯烧结砖建设⼯程，预留孔、预埋件等较多。

施⼯中应完全按照设计的意图，认真的领会，以满⾜其使⽤功能。

1.2.3 结构特点：本⼯程为隧道窑及⼲燥室基础⼯程，基础形式为⽑⽯基础，M7.5⽔泥砂浆砌筑，上部为C20钢筋混凝⼟条形结构，加强⽑⽯基础砌筑质量及控制预留孔、预埋件位置为本⼯程重点。

1.2.4 质量：严格按照本公司质量贯标要求进⾏施⼯。

该⼯程的特殊重要性和甲⽅的要求决定了该⼯程严格的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通
过“过程精品”，把该⼯程建造1
成⼀流精品，是本⼯程的最核⼼的任务。

1.2.5 ⼯期：该⼯程⼯期确定为100天，⼯期紧、任务重。

如何通过⼈、财、物的投⼊和有⼒的保证措施，进⾏科学的策划、组织、管理、⾼效的协调和实施，使⼯程按照甲⽅的要求完成是本⼯程⼗分重要的内容。

1.2.6 环境及安全：
安全⽅⾯：该⼯程位于⼤兴矿东门外，进出矿拉煤车辆较多，因此材料、设备以及⼈员进出施⼯现场的安全为本⼯程重点。

环境⽅⾯：施⼯场地位于矸⽯⼭下⽟⽶地远离居民区，因此施⼯过程对居民⽆⼲扰，如何减少施⼯过程对周围庄稼的粉尘、垃圾等污染成
为我们环境控制的重点
第⼆章施⼯组织设计的编制依据
2.1 编制依据
1 煤矸⽯烧结砖建设⼯程施⼯图纸
2 国家、⾏业、省有关建筑安装⼯程施⼯验收规范、标准。

《建筑地基基础⼯程施⼯质量验收规范》
《砌体⼯程施⼯及验收规范》
《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》
《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》
3铁煤集团建设⼯程有限责任公司《施⼯⼯艺标准》
2.2编制范围
±0.000以下基础⼯程包括：⼟⽅开挖、⽑⽯基础、基础砼梁、回填⼟。

第三章施⼯现场的组织与管理
3.1 项⽬部组织机构：
3.1.1 组织机构
队长
耿
伟
军
2
技术副队长作业队长
武韩
凤国
伟栋
技术员质检员设备员材料员保管员安全员资料员王姜阚杨⾦黄唐李王沈铁学国宝仕海⽴
强军林英⼭坤烈旺杰宁 3.1.2 施⼯班组抹灰班暖通班电⼯班⽊⼯班⽡⼯班
架⼯班钢筋班
3.2 职能分配
质量管理、环境、安全职能分配
过程名称负责⼈负责⼈职务
王⽴杰资料⽂件和资料控制程序员
王⽴杰资料员记录控制程序
耿伟军队长内部管理体系审核程序阚学林安全员不符合、纠正和预防措施控制程序李海旺质检员耿伟军队管理评审控制程序长
耿伟军队长培训、意识和能⼒控制程序李海旺安全员
耿伟军队信息交流与沟通控制程序长
⾦宝⼭设施⼯设备、设施控制程序备员
王强监视和测量装置控制程序技术员
王强技术员法律和其它要求识别获取程序李海旺安全员
王强与顾客有关过程控制程序技术员
采购控制程序员料材王⽴杰3
施⼯和服务控制程阚学产品的监视和测量控制程阚学不合格品控制
程耿伟环境因素识别与评价控制程李海施⼯过程环境运⾏控制程
危险源辨识、风险评价和风险控制策划程耿伟
施⼯过程职业健康安全运⾏控制程李海应急准备与响应控制程耿伟
环境和职业健康安全测量与监视控制程李海对相关⽅施加影响控制
程李海安各项⽬标指标3.3
确保⼯程质量等级合格。

本⼯程的总体质量⽬标为：3.3.1 质量⽬标：以上。

质量保95%100％，⼀次检查合格率达到所有分项⼯程合格率证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。

3.3.2 环境⽬标：按公司贯标⽂件执⾏，努⼒减少环境污染。

3.3.3 安
全⽬标：⽆重⼤伤亡事故。

3‰。

3.3.4 成本⽬标：降低成本
署部第四章施⼯总体施⼯部署4.1
施⼯前的准备4.1.1
技术准备4.1.1.1图纸会审：图纸必须经设计、建设、施⼯单位三⽅进⾏会审，1
确认⽆误，经签章认可，⽅可作为施⼯依据。

编制施⼯组织设计：根据会审后的图纸、正式签署的合同及国2编制施⼯组织设计。

施⼯组织设计编制完家有关规程、规范为依据，对结构重要的部位或特殊部位，必须编制后，按程序进⾏签字审批。

详尽的施⼯措施，相关⽅审批后，组织实施。

根据图纸编制施⼯预算，掌握主要分部、分项编制施⼯预算：3
⼯程量以及材料⽤量，作为按进度控制施⼯的依据。

严把原对进场材料需提前进⾏检验和试验，材料检验和试验：4
材料的质量关。

确保⼯进场前必须对所有参加施⼯⼈员进⾏培训，职⼯培训：5
程施⼯的⽅法、质量标准、安全注意事项得到全⾯贯彻。

4
6 ⼯程测量：根据建设单位提供的测量基点进⾏平⾯轴⽹及⾼程的测设。

重要控制轴线点及⽔平标⾼，要做成相对永久性标记。

⽔准点为⼤兴矿⾏政科东北⾓⾼程71.810⽶，坐标基准点点位于⼤兴矿办公楼。

因该⼯程位置南侧位于⼤兴矿综合⼚院内故经建设单位决定将该⼯程以西北⾓为基点顺时针旋转10度，并平⾏北移20⽶。

4.1.1.2 现场准备
制定合理的平⾯布置和管理措施，具体准备如下：
1开⼯前办理好施⼯许可证等各种相关⼿续，并与交通、电⼒、⾃来⽔、城管、公安、市政等部门建⽴联系，及时协调。

2施⼯现场位于⽟⽶地内，施⼯前需将现场内⽟⽶苗割除。

范围：沿建筑边线东侧30⽶，西侧30⽶北侧50⽶南侧⾄原有道路。

3 现场临设施⼯：制定合理的施⼯现场平⾯布置图，搭建安全、经济、卫⽣的临时设施。

4 四通⼀平的准备：根据建设单位的提供或配合建设单位做好现场⽔、电、路、通讯的畅通以及施⼯现场的场地平整⼯作。

4.1.1.3 材料准备
1 采购计划将根据施⼯总体进度计划和⼯程预算进⾏编制。

编制采购计划必须考虑⼀下因素：
1) 受季节影响较⼤的材料视现场情况可⼀次进齐。

2)材料储备必须以不影响⼯程进度为准。

2 材料进场将严格按材料进场计划及企业内部《采购控制程序》的内容进⾏，注意⼀下⼏点：
1)材料进场必须经专职质量检查员验收，不经过验收的材料不允许使⽤。

2)进场的材料应按照规范的要求进⾏检验，不经过检验或试验不合格的材料不准使⽤。

3)材料的使⽤应以先进场先使⽤的原则进⾏。

4) 在施⼯中，应使⽤经过认证的钢材和⽔泥，做到物证相符。

4.1.1.4设备准备：根据⼯程需要，编制合理的机械设备需要量计划，根据⼯程进度，做好机械设备的进场⼯作。

详见《机械设备需⽤量计划表》
4.1.1.5 ⼈⼒资源准备
1该基础⼯程施⼯阶段拟安排劳动⼒350⼈。

2作业时间安排：本⼯程实⾏两⼤班⼆⼗四⼩时连续作业，⽆休5
息⽇，节假⽇不休息。

详见《劳动⼒需⽤量计划表》
4.1.2 ⼯期的安排
根据本⼯程特点和建设单位要求，结合我公司的实际情况，决定对本⼯程总体施⼯安排如下：
1、⼟⽅开挖⼯期为10天
2、⽑⽯基础砌筑⼯期25天
3、地梁⼯期25天
该⼯程⼯期紧任务重，因此施⼯中要做好⽔平流⽔施⼯，把⼯期控制在20天，不影响主体窑墙砌筑。

4.2 施⼯⽅案
4.2.1本⼯程采⽤三⽀作业队伍，作业队伍划分施⼯区域、⼈员及设备。

⽔平分段施⼯流⽔作业，后序⼯种在前序⼯种完成第⼀施⼯段的部分⼯程后，即开始作业，不应等前序⼯种全部完成作业后，再开始作业。

4.2.2⼟⽅⼯程：根据该建筑物结构特点及施⼯现场的实际情况，采3）挖⼟，配合ZL50型装载机台履带式挖掘机（1m2台，⾃卸汽⽤3
车10台运⼟，修2条宽5⽶的临时道路（原⼟碾压，上铺600厚煤矸⽯碾压）运⾄东侧150⽶处。

4.2.3基础⽑⽯及地梁阶段：出现多⼯种、多专业的“平⾯分区，分段流⽔，交叉施⼯”的特点，加强管理⼒度，协调好各专业施⼯的关系。

还应注意必须保证⽑⽯基础的砌筑质量，确保混凝⼟的多次浇注质量。

⽔平运输采⽤⼩型翻⽃车配合⼿推车。

4.2.4收尾竣⼯阶段：本阶段我⽅将加紧整个⼯程的配套收尾阶段，整理各项交⼯资料的整理，确保⼯程⼀次验收成功。

第五章施⼯总平⾯布置
5.1施⼯总平⾯布置设想
5.1.1施⼯现场条件
本⼯程位于⼤兴矿矸⽯⼭下的⽟⽶地内，场地开阔，占地⾯积⼤，要加强现场材料供应管理。

合理安排场地，按照⼯程进度组织材料的供应，确保安全与⽂明施⼯。

5.1.2施⼯平⾯图的设置原则
5.1.2.1科学安排场地空间，⽅便施⼯，提⾼设备利⽤率的原则。

充分发挥现场的有利条件，减少材料的⼆次搬运。

6
5.1.2.2最⼤程度满⾜⽂明施⼯现场要求的原则。

5..2施⼯现场布置
5.2.1⽣产⼤临设施
现场设置搅拌站、钢筋铁件加⼯间、地⽅材料（砂、⽯、）⽔泥堆场，
⼩型仓库。

平⾯尺⼨详见施⼯总平⾯布置图附图。

地⽅材料钢筋堆场为露天堆场，⽔泥堆场及其它⼤临设施均采⽤脚⼿架搭设，⽯棉⽡屋⾯。

搅拌站、⽔泥堆场及砂⽯料场均做硬覆盖：原⼟碾压，铺600厚煤矸⽯，碾压后浇注100厚C20混凝⼟。

5.2.2办公设施及⽣活⼤临
现场布置办公室、会议室、职⼯宿舍，⾷堂及其它⽣活⼤临设施。

5.2.3施⼯道路及场地排⽔
进场道路：进⼊施⼯现场主要通过⼤兴矿东门原有道路再转⼊本⼯程内施⼯道路。

施⼯临时道路沿建筑物四周距建筑物4m，宽5m，反铲碾压路基，然后铺600厚煤矸⽯⾯层碾压。

排⽔沟沿施⼯场地、⽣产⼤临四周和临时道路⼀侧设置。

5.2.4施⼯⽤⽔
施⼯⽤⽔：主要靠施⼯单位在建筑物东、西两侧⾃建两眼30⽶D400⽔井。

现场⽤⽔管道埋地敷设。

消防利⽤现场⽔源及砂箱。

5.2.5施⼯⽤电
施⼯⽤电由施⼯单位⾃设200KV A变压器。

变压器⾃6.6KV⾼压线路引下，埋设DN200⽔泥电杆⼀根8⽶，接表后引⼊现场⼀级配电箱。

现场电路架空敷设。

为解决夜间施⼯照明，施⼯区设置3000⽡⾦属卤化物⼤功率投光灯。

5.2.6现场垂直运输
该⼯程为陈化库、成型车间及⼲燥、焙烧车间基础⼯程，建筑物南北向长232.5⽶，东西向宽130⽶，作业⾯⼤，因该⼯程为基础⼯程故
⽆须采⽤垂直运输设备。

5.2.7现场维护
整个施⼯区域实⾏封闭式管理，在施⼯区南、北侧设两座⼤门。

场区围护拟采⽤⼚区四周待建围墙做围护。

5.2.8现场通讯：现场办公室设置⼀部直拨电话作为通讯联络⼯具。

第六章施⼯计划
按照业主的要求、⼯程的实际情况以及⼯程所经历的季节特点，我公司在深⼊熟悉图纸和仔细研究后，拟定施⼯进度计划横道图。

7
第七章主要分部分项⼯程施⼯⽅法
7.1 ⼯程测量
本⼯程建筑位置尺⼨准确，直接关系到设计意图的体现，在做好建筑平⾯轴线、⾼程、沉降等测量控制⼯作的同时，对构件的尺度的控制为测量⼯作的重点，采取以下措施：
7.1.1在建筑物四周上设轴线控制点，采⽤全站仪进⾏施测，并对初放点进⾏复核。

7.1.2 在该建筑物的四周设置⽔平标⾼控制点，并将控制点引⾄周边建筑物上。

7.1.3 本⼯程测量中，主要包括：
1) 主轴线与施⼯轴线⽹的建⽴：根据甲⽅提供的红线，利⽤全站仪放出主轴线控制点。

主轴线精度按规范要求控制，经平差计算，将主轴点规划⾄设计位置。

在主轴线基础上放出轴线⽹。

2) ⽔准⽹的建⽴：根据建筑物特点布设成闭合路线，按规划和设计规定的绝对标⾼控制。

7.2地基与基础⼯程
7.2.1⼟⽅开挖：该⼯程基础⼟⽅采⽤机械（反铲挖⼟机）开挖。

以标⾼73⽶作为±0.00，场地⾼程平均为71.5⽶，⽑⽯基底标⾼为－1.5⽶，挖⼟⾄持⼒层清底后，随即置换灰⼟地基⾄基底标⾼，故⽆需基坑防护。

7.2.1.1⼯艺流程：
分层开挖确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线
清底修整槽
坡度的确定：7.2.1.2：可按1）层粉质粘⼟层挖深约为22.2⽶，⼟质均匀，该⼯程基础⼟⽅挖⾄持⼒层第（（⾼：宽）适当放坡。

1：1.00～0.75合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

7.2.1.3或管沟的端头以倒退⾏驶的⽅法进⾏槽()端头挖⼟法：挖⼟机从基坑施⼯⽅法；7.2.1.4
150开挖。

⾃卸汽车配置在挖⼟机的两侧装运⼟。

⼟⽅运⾄基槽东侧⽶远处。

8
7.2.1.5在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度⼤于1.5m时，根据⼟质变化情况，应做好基坑(槽)或管沟的⽀撑准备，以防坍陷。

7.2.1.6开挖基坑(槽)和管沟，不得挖⾄设计标⾼以下，如不能准确地挖⾄设计基底标⾼时，可在设计标⾼以上暂留⼀层⼟不挖，以便在抄平后，由⼈⼯挖出。

暂留⼟层为30cm左右
7.2.1.7在机械施⼯挖不到的⼟⽅，应配合⼈⼯随时进⾏挖掘，并⽤⼿推车把⼟运到机械挖到的地⽅，以便及时⽤机械挖⾛。

7.2.1.8修帮和清底。

在距槽底设计标⾼50cm槽帮处，抄出⽔平线，钉上⼩⽊撅，然后⽤⼈⼯将暂留⼟层挖⾛。

同时由两端轴线(中⼼线)引桩拉通线(⽤⼩线或铅丝)，检查距槽边尺⼨，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底⼟⽅。

1）槽底修理铲平后，进⾏质量检查验收。

2）开挖基坑(槽)的⼟⽅，在场地有条件堆放时，⼀定留⾜回填需⽤的好⼟；多余的⼟⽅，应⼀次运⾛，避免⼆次搬运。

7.2.1.9该⼯程以第（2）层粉质粘⼟层作为基础持⼒层，该层地基承载⼒特征值为145Kpa。

本⼯程以标⾼73⽶±0.000平⾯，基础持⼒层标⾼为69.5⽶～70.5⽶，⽽⼲燥室、隧道窑的基础底标⾼最低为71.5⽶，这样需做地基加固处理，施⼯顺序如下：
1、根据拟建的建筑物⾼程，下挖⾄基础持⼒层，将以上⼟全部挖出，重新换⼟。

2、在挖⾄基础持⼒层粉质粘⼟标⾼上，在原⼟进⾏碾压四遍，9
碾压后，置换灰⼟地基，采⽤过⽕矸⽯（50 ～100㎜）：过⽕矸⽯（≤50㎜）：⽯灰＝5：3：2（体积配合⽐）的
灰⼟（含⽔率控制在15％左右）置换⾄基础设计标⾼，并且分层碾压，碾压厚度200～300㎜，每层碾压不能⼩于
四遍，压实系数≥0.95，换⼟后的地基承载⼒特征值为160Kpa，且均匀。

3、碾压范围：以拟建的建筑物基础周边外线向外加宽1.5⽶。

4、设备：挖⼟采⽤反铲挖⼟机配合翻⽃车，碾压采⽤≥20吨振动式碾压机。

7.2.1.10⾬期施⼯：
⾬期施⼯在开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度，或设置⽀撑。

同时应在坑(槽)外侧围以⼟堤或开挖⽔沟，防⽌地⾯⽔流⼈。

经常对边坡、⽀撑、⼟堤进⾏检查，发现问题要及时处理。

7.2.1.11质量标准
1保证项⽬
基坑、基槽和场地的基⼟⼟质必须符合设计要求，并严禁扰动。

2⼀般项⽬，见下表。

⼟⽅⼯程的挖⽅和场地平整允许偏差值
7.2.1.12成品保护
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1 对定位标准桩、轴线引桩、标准⽔准点、龙门板等，挖运⼟时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其平⾯位置、⽔平标⾼和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准⽔准点也应定期复测和检查是否正确。

2施⼯中如发现有⽂物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，⽅可继续施⼯。

如发现有测量⽤的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进⾏⼟⽅施⼯时，应事先取得有关管理部门的书⾯同意，施⼯中应采取措施，以防⽌损坏管线，造成严重事故。

7.2.1.13应注意的质量问题
1 基底超挖：开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标⾼。

如个别地⽅超挖时，其处理⽅法应取得设计单位的同意，不得私⾃处理。

2基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基⼟的扰动。

如遇基础不能及时施⼯时，可在基底标⾼以上预留30cm⼟层不挖，待做基础时再挖。

3 施⼯顺序不合理：应严格按施⼯⽅案规定的施⼯顺序进⾏⼟⽅开挖施⼯，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进⾏，形成⼀定坡度，以利排⽔。

4施⼯机械下沉：施⼯时必须了解⼟质和地下⽔位情况。

挖⼟机⼀般需要在地下⽔位0.8m以上挖⼟，以防机械⾃重下沉。

5 开挖尺⼨不⾜，边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺⼨要求外，应根据施⼯需要增加⼯作⾯宽度，
11
如排⽔设施、⽀撑结构等所需的宽度。

6 ⾬季施⼯时，基槽、坑底应预留30cm⼟层，在打混凝⼟垫层前再挖⾄设计标⾼。

7.2.2基础砌⽯
7.2.2.1⼯艺流程
基础抄平、基墙放线
不合格复核
合格
材料见证取样、配制砂浆
不合格复验留制试块
合格
基础找平、⽯块砌筑
不合格
检查合格
顶部找平、防潮层施⼯
不合格
验评
合格办理隐检记录
交接、养护
并转⼊下⼀循环
7.2.2.2施⼯⽅法及有关技术措施：
1砌筑砂浆应⽤机械搅拌；拌合时间，⾃投料完算起，不得少于90s；⽔泥、有机塑化剂等的配料精确度应控制在±2％以内，其他配料精确度应控制在±5％以内。

2砂浆应随拌随⽤。

⽔泥砂浆必须在拌成后3h内使⽤完毕；如
施⼯期间最⾼⽓温超过30℃，分别必须在拌成后2h内⽤完。

3砌筑前，应检查基槽(坑)的⼟质、轴线、尺⼨和标⾼，清除杂12
厚的砂⼦、矿渣或砂砾⽯或物，打好底夯。

地基过湿时，应铺10cm 碎⽯填平夯实。

根据设置的龙门板或中⼼桩放出基础轴线及边线，抄在两端⽴4好⽪数杆，划出分层砌⽯⾼度，标出台阶收分尺⼨。

，砂浆应饱满，⽯块间～30mm 5 ⽑⽯砌体的灰缝厚度宜为20
不得采⽤先摆碎⽯后塞砂较⼤的空隙应先填塞砂浆后⽤碎⽯块嵌实，浆或⼲填碎⽯块的⽅法。

砌筑⽑⽯基础应双⾯拉准线。

第⼀⽪按所放的基础边线砌筑，6
以上各⽪按准线砌筑。

砌第⼀⽪⽑⽯时，应选⽤有较⼤平⾯的⽯块，先在基坑底铺设7砂浆，再将⽑⽯砌上，并使⽑⽯的⼤⾯向下。

砌第⼀⽪⽑⽯时，应分⽪卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不8
⽯块问较⼤的空隙应先得采⽤先砌外⾯⽯块后中间填⼼的砌筑⽅法，不得采⽤先摆碎⽯后塞砂浆或⼲填碎⽯的⽅填塞砂浆后⽤碎⽯嵌实，法。

⽶内9根据设计要求，⽑⽯基础每层1
不少于⼀块拉结⽯，上下两⽪拉结⽯的位置应错开，⽴⾯砌成梅花形。

拉结⽯宽度：如基础宽度等于或⼩于400mm，拉结⽯宽度应与基础宽度相等；如基础宽度⼤于400mm，可⽤两块拉结⽯内外搭接，搭接长度不应⼩于150mm，且其中⼀块长度不应⼩于
3。

基础宽度的2／10阶梯形⽑⽯基础，上阶的
／2，⽯块应⾄少压砌下阶⽯块的 1 阶梯形⽑⽯基础砌法
见图；相邻阶梯⽑⽯应相互错缝搭接。

11⽑⽯基础最上⼀⽪，宜选⽤较⼤的平⽑⽯砌筑。

转⾓处、交接处和洞⼝处应选⽤较⼤的平⽑⽯砌筑。

12有⾼低台的⽑⽯基础，应从低处砌起，并由⾼台向低台搭接，搭接长度不⼩于基础⾼度；
13⽑⽯基础转⾓处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起⼜必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不⼩于斜槎⾼度，斜槎⾯上⽑⽯不应找平，继续砌时应将斜槎⾯清理⼲净，浇⽔湿润；
13
14⽑⽯基础每个⼯作⽇砌筑⾼度不得超过1.2m；当超过1.2m时，应搭设脚⼿架；
15每天砌完应在当天砌的砌体上，铺⼀层灰浆，表⾯应粗糙。

夏季施⼯时，对刚砌完的砌体，应⽤草袋覆盖养护5～7d，避免风吹、⽇晒、⾬淋。

⽑⽯基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填⼟，分层夯实；
7.2.2.3允许偏差：轴线位移：20㎜
基础顶标⾼：±25㎜
砌体厚度：＋30㎜、－0
7.2.3回填⼟⼯程
7.2.3.1⼯艺流程：
基坑（槽）底地坪上清理分层铺⼟、耙平检验⼟质
夯打密实检验密实度修整找平验收
7.2.3.2施⼯⽅法及有关技术措施：
1填⼟前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理⼲净；基槽回填前，必须清理到基础底⾯标⾼，将回落的松散垃圾、砂浆、⽯⼦等杂物清除⼲净。

2 检验回填⼟的质量有⽆杂物，粒径是否符合规定，以及回填⼟的含⽔量是否在控制的范围内；如含⽔量偏⾼，可采⽤翻松、晾晒或均匀掺⼊⼲⼟等措施；如遇回填⼟的含⽔量偏低，可采⽤预先洒⽔润湿等措施。

3回填⼟应分层铺摊。

每层铺⼟厚度应根据⼟质、密实度要求和机具性能确定。

⼀般蛙式打夯机每层铺⼟厚度为200～
250mm；⼈⼯打夯不⼤于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

4 回填⼟每层⾄少夯打三遍。

打夯应⼀夯压半夯，夯夯相接，⾏⾏相连，纵横交叉。

并且严禁采⽤⽔浇使⼟下沉的所谓“⽔
夯”法。

5 深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填⾄浅基坑相同的标⾼时，再与浅基础⼀起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的⾼宽⽐⼀般为1：2。

上下层错缝距离不⼩于1.0m。

6基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进⾏。

基础墙两侧标⾼不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采⽤内部加⽀撑的14
措施，然后再在外侧回填⼟⽅。

回填房⼼及管沟时，为防⽌管道中⼼线位移或损坏管道，应⽤ 7⼈⼯先在管⼦两侧填⼟夯实；并应由管道两侧同时进⾏，直⾄管顶以上时，在不损坏管道的情况下，⽅可采⽤蛙式打夯机夯实。

0.5m 在抹带接⼝处，防腐
绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

回填⼟每层填⼟夯实后，应按规范规定进⾏环⼑。