移动式离心净油机(双泵)操作使用手册-2017.06.07

移动式离心净油机（双泵）KR-COP600（MT）
操作使用手册
目录
一、离心净油机工作原理
二、主要技术参数
三、工艺流程示意图
四、操作使用规程
五、设备维护保养
六、使用维护注意事项
七、常见故障的排除
八、易损件及备件清单
一、离心净油机工作原理
离心净油机是利用耐高温齿轮油泵输送淬火油至离心主机中（油压升至0.4~0.7MPa），淬火油流经主机内中心轴，进入离心转子中，然后淬火油从离心转子底部一对反向喷嘴喷射出来，在油液喷出时，由于反作用力的驱动，离心转子产生高速旋转，转子内油液也随之高速旋转。

旋转过程中，在离心力作用下，油液内的油泥杂质颗粒由于比重较大会被甩至最外侧的转子内壁上，喷射而出的油液失去能量后经回油道流回油槽。

二、主要技术参数
1.设备型号：KR-COP600(MT)
2.设备外形尺寸：1300*850*1550mm
3.设备总功率：6KW
4.离心主机型号：CP600
5.处理量：≤75L/min
6.工作温度：≤120℃
7.转子转速：≤4000r/min
8.转子容积：6.8L
9.纳污量：≤6.33L
10.工作压力：0.4~0.7 MPa
三、工艺流程示意图
四、操作使用规程
1、安装
1)将移动式离心净油机放置在靠近油槽的位置，将底轮刹车踩下；
2)连接进、回油金属软管（注意：金属软管快速接头内需安装密封垫）；
3)将两根金属软管伸入到油槽内，两管应尽量远离，保证槽内的油液都能进行循环过滤；进油软管一般深至油槽液下40%处，回油软管靠近槽壁深至液下0.5米，避免回油管悬空（回油时冲击液面）。

注意：回油管口需牢固固定在油槽内，以免回油时脱落。

4)连接与系统要求相匹配的供电电源。

设备随机配有三相航空插头，所需电
源为：AC380V-三相四线制，电流＞20A。

2、使用
1)启动前，观察操作面板上“系统运行”旋钮和“快速泄油”旋钮处于停止状态；
2)打开电气柜门，查看电源接线是否正确，推上总电源空开，关闭柜门；温度测控仪显示油温，开机约2秒后，液位测控仪显示辅助油箱内液位高度，压力测控仪显示管路压力；
3)点动“系统运行”旋钮旋，观察油泵转向（从泵头方向看为逆时针），如转向相反，电源调相后再开机；
4)将“系统运行”旋转旋至启动状态，设备开始正常工作，抽油泵指示灯亮。

观察压力测控仪上显示的管路压力，系统工作压力在0.4~0.7MPa范围内，一般设置在0.55MPa，可通过抽油泵管路上安装的旁路球阀进行调节；液位测控仪显示辅助油箱内液位高度，当液位达到上限值35时，回油泵开始工作，回油泵指示灯亮，辅助油箱内液位开始下降。

当液位下降到下限至10时，回油泵停止工作，回油泵指示灯灭，如此循环；
5)设备稳定运行后，离心净油机将油液从设备油槽中抽出，进行循环过滤；
6)设备控制系统设置了完善的故障报警点：当液位由于故障到达上上限42时，液位溢出报警启动；管路压力低于0.3MPa或高于0.7MPa时，压力异常报警启动；当油温超过120℃时，超温报警也将启动。

报警状态下，蜂鸣器将启动，设备也将自动停机；
7)停机：将“系统运行”旋钮旋至停止状态，离心净油机将停止工作；
8)停机或者溢出报警状态下，启动“快速泄油”旋钮，可以单独控制回油泵
工作，排出辅助油箱内的油液；
9)打开油箱侧面排空阀可彻底排尽油液。

五、设备维护保养
移动式离心净油机应定期清理，需确保罐体内聚集的污物厚度不超过35mm，这种清理通常在规定的维护周期到达时进行（由于客户现场油液污
染程度不同，一般建议首次使用3天后，根据污物厚度测算维护周期）。

具体维护程序如下：
1、设备停机后，在进行下一步前需确认离心主机已停止运转（一般在停机后
5min内）；
2、松开离心主机外罩上的卡箍，旋开外罩上端的螺母，取下离心主机的外罩，
检查离心主机底座上的O型圈，如损坏需更换；
松开卡箍
外罩离心底座离心转子
3、沿着离心主机的立轴向上抬起转子，待转子喷嘴处油液不连续流出时，将
转子取下，将转子底部六角螺母卡置于辅助拆卸装置上；
喷嘴处需清洁，不得堵塞
转子筒 转子上盖 转子底座 分隔板
4、使用转子拆卸扳手旋开转子上的螺母，将转子上盖与转子分离；
5、观察转子桶内壁上的污物量，如污物较少（厚度低于10mm ），则无需清理；
如较多，需拆解下转子上盖，转子筒，分隔板及转子底座，将转子筒内壁上的聚集污物连同衬纸一同取下，将污物清除（注意不要损坏衬纸），之后将衬纸置于一旁，辅用煤油清洗各转子部件，尤其将O 型圈附近密封处擦拭干净；
6、检查转子筒上下密封处的O 型圈有无损坏；如有损坏，则应予以更换；
7、检查转子筒内壁上衬纸是否有较大破损，如有破损，则需更换；
8、重新安装转子总成，注意安装顺序；
9、把转子放回立轴，并检查转子能否自由转动；
10、重新安装离心主机的外罩，用手拧紧上盖螺母；
11、重新安装卡箍并用手拧紧（在离心主机运行过程中，卡箍均需牢固固定）；
拧紧卡箍
12、离心主机清理完毕后，需对进油管路上的篮式过滤器进行清理，将过滤器
卡箍旋下，取出内部滤篮，将滤篮内大颗粒杂质清理出来，防止堵塞，影响进油；
13、运行设备，观察离心主机运转是否正常；
13、设备启动后，管路压力应为0.4~0.7MPa，并聆听离心主机内转子是否有正
常运转的嗡嗡声。

六、使用、维护注意事项
1.设备启动后，注意压力显示是否正常且离心主机有正常转动；
2.离心净油机的进口压力为0.4~0.7MPa，不可超过0.75MPa；
3.进油口必须确定有油，以防输油泵空转；
4.拆卸转子清理污物时，需用专用扳手，转子各部件不得敲击，以免破坏动
平衡；
5.转子内壁必须装有衬纸，衬纸需要定期更换（一般转子清理5次后，或有
较大破损时，需要更换），以免转子内壁结垢，影响动平衡；
6.转子底部喷嘴在清理时需注意是否有堵塞，堵塞需疏通；
7.每次停机清理离心主机时，请将进油管上的篮式过滤器一并清理疏通，防
止堵塞；
8.离心主机内的O型圈处需擦拭干净，注意O型圈需卡在沟槽内；
9.离心净油机被设计为长期工作并且无需更换主要部件。

在工作较长一段时
间后，主轴和转子有可能会出现一些磨损。

如主轴与转子间出现可见的空隙时请通知本公司进行维修。

七、常见故障排除
现象一：离心主机振动剧烈
1)清理离心主机时未清理干净：需将内转子清理干净，分隔板下污物也需清理干净，并需将喷嘴疏通，不得被堵住；
2)转子清理时受到敲击损伤：清理转子时不得敲击转子，如转子产品变形，需更换转子；
3)转子轴套异常磨损：清理转子时需将轴套出擦拭干净，不得残留颗粒杂质在轴套处，如已产生较大磨损，影响使用，需更换转子轴套；
现象二：离心主机过滤效果不明显
处理介质不当：例如水、水基乳化液等，分离出的污染物无法附着在转子内壁；现象三：油泵过热
1)需处理的油液粘度过高，超过70cSt，提高油温，降低粘度；
2)离心主机底部阀芯卡滞，导致油液无法进入主机，一直在泵内循环，产生较大温升，需将阀芯取出进行清理；
现象四：油泵噪音异常大
1)进油不畅：清理篮式过滤器滤篮；
2)油泵损坏：更换新油泵；
现象五：管道压力过低，无法达到0.3MPa，设备开启不久低压报警
1) 进油管路漏气，查看快速接头密封垫是否安装，排查抽油管路；
2) 压力传感器故障，无法正确显示，需进行更换；
3)油泵长时间使用磨损损毁，更换新油泵；
现象六：管道压力过高，超过0.7MPa，设备超压报警
1)离心主机油液喷射不畅，转子底部喷嘴堵住，需进行清理疏通；
2)离心主机底部止回阀阀芯卡滞，油液无法进入离心主机排出，取出止回阀阀芯清理疏通；
八、耗材及备件清单
注：耗材及备件需另购。