[建筑工程管控]仁恒河滨花园二期工程模板工程施工方案

（建筑工程管理）仁恒河滨花园二期工程模板工程施
工方案
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目录
壹、工程简介1
二、编制依据1
三、施工部署2
（壹）主要机械设备的投入2
（二）劳动力准备3
（三）模板方案的选择3
（四）物资供应准备4
（五）技术准备5
四、主要分项施工方法5
（壹）基础模板5
（二）地下室墙体模板5
（三）梁、板模板安装5
（四）剪力墙模板6
（五）楼梯间模板7
（六）模板支撑体系7
五、模板工程构造要求7
（壹）构造要求7
（二）模板搭设要点8
六、支撑系统构配件检查和验收7
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七、模板安装和拆除8
（壹）模板配制的质量要求8
（二）模板拆除的要求9
（三）模板安装和拆除控制要点11
（四）模板工程安全技术措施12
（三）钢框竹胶模计算书27
八、主要施工管理措施20
（壹）保证工期措施20
（二）保证质量措施20
（三）保证安全措施23
九、支撑系统构配件检查和验收28
十、模板工程质量通病及防治措施29
十壹、模板安全计算30
（壹）散装木模31
（二）板模板(扣件钢管架)计算书40
武汉光谷188地块项目壹期模板支撑体系安全施工方案
壹、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）GB50204-2002
2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
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3、《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术范》JGJ130-2011
6、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ/62-2008
9、《建筑施工模板支撑系统安全技术规程》DB29-203-2010（备案号
J11710-2010）
9、《竹胶合板模板》JG/T156-2004
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
11、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号
13、华东房产设计院XX公司设计的武汉光谷188地块项目壹期的施工图，其他关联的标准、图集及地方规定等。

二、工程简介
武汉光谷188地块壹期工程为高层、精装修住宅小区工程，位于武汉市东湖高新开发区，神墩壹路和高科园西路交汇处，由武汉地产集团光谷房地产开发XX 公司投资兴建，华东房产设计院XX公司设计，武汉鸿诚工程咨询管理有限责任公司监理，龙信建设集团XX公司总承包施工。

本工程为由4栋高层住宅建筑，商业、会所、迎宾楼及联体地下车库组成。

总建筑面积：104582.97mm2，其中地上74790.17mm2，地下29792.8mm2，4栋主楼均于车库范围内。

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三、施工部署
（壹）主要机械设备的投入
由于本工程质量要求高、工期紧，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司的综合能力以及其他项目现有机械情况进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁情况，具体计划如下：
（二）劳动力准备
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。

根据施工总控制计划，劳动力投入相应调整，现场第壹施工段劳动力投入见下表：
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（三）模板方案的选择
根据本工程特点，经过综合比较论证，决定采用如下模板施工策划： 序号 结构部位 面板材料、背楞、加固材料、支撑 1
基础垫层
40×80木方，采用钢钎加固。

2
基础底板
18mm 厚木胶板，40×80木龙骨，Φ14对拉螺杆间距450mm 予以加固，Φ48钢管架体支撑。

外侧加钢管斜撑，
上下俩道（距模板下边不大于200mm ），水平间距不大于
1000mm 。

3
地下室外墙
18mm 厚木胶板，40×80木方龙骨，Φ48钢管满堂架及钢
管斜撑加固，Φ14止水对拉螺杆穿墙间距450mm 予以加
固，墙厚大于400mm 螺杆间距调整为400mm 。

4
内墙
采用18厚木胶板，配以40×80木龙骨做定型模板，Φ48
钢管及Φ14对拉螺杆穿墙间距450mm 予以加固。

5
柱子
方柱采用18厚木胶板，配以40×80木龙骨，Φ48钢管加
固。

截面大于400的用对拉螺栓加固。

6
梁、板
采用18mm 厚木胶板、配以40×80木龙骨，Φ48钢管满
堂架体支架。

人数
180
（地下部分）
200
（标准层、车库）
25
40
注：基础底板和地下室外墙、临空墙等按地下工程防水水及人防密闭要求采用止水螺杆，翼环采用4mm厚50×50mm钢板焊接，俩端采用Φ14钢筋40mm 焊接堵头且加设20mm厚50×50方木垫块。

所有板墙及柱模板下口均采用1:3水泥砂浆封堵，保证柱、墙下角不漏浆。

（四）物资供应准备
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本工程所用模板及其支撑体系材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。

所有进场材料，必须严格按照物资验收程序验收，不合格物资严禁进场使用。

主要材料计划如下表：材料名称规格单位数量使用部位
木胶板18mm m2墙、柱、顶板及梁竹胶板14mm m2标准层剪力墙
竹胶板12mm m2标准层板
方木40mm×80mm m3柱、梁、板
方钢40mm×60mm 吨标准层剪力墙
钢管Φ48×3.0mm 吨脚手架及支撑体系角铁10# 吨剪力墙
对拉螺栓φ14 根梁、墙、柱（五）技术准备
1、所有和结构工程施工有关人员必须认真熟悉施工图纸和设计变更、洽商记录。

2、施工前由技术部编制可行的模板施工方案，且对施工工长作方案交底；
3、施工前工长应对分包管理人员和操作人员进行详细的、可操作性强的施工技术交底。

4、施工前由项目技术负责人组织总包各专业工长、分包各专业工长和水、电、暖通等专业工长的协调会，使总、分包工长详细了解结构施工中安装预留预埋的具体情况，且根据具体的情况作出相应的处理措施。

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四、主要分项施工方法
（壹）基础模板
基础垫层模板：基础垫层厚100mm，采用木方作支护。

坑中坑模板：土体稳定时砖胎模2.5m以下采用730厚挡墙，2m~2.5m采用610厚挡墙，1.5m~2.0m采用490厚挡墙，0.5m~1.5m采用370厚挡墙，0.5m之上采用240厚挡墙，所有挡墙采用标准粘土砖砌筑，挡墙内侧采用30厚1：:2.5水泥砂浆粉刷，作为基础底板周边模板及防水基层。

于基础底板垫层浇筑完后，即进行砖模砌筑，砖模砌筑时留砖模内侧找平层抹灰厚度。

（二）地下室墙体模板
地下室墙体、柱及梁模板采用91.5×183×18木模板，横肋用双根φ48×3.0钢管，间距@450，竖肋用80×40木方，间距@250，辅以间距450×450的M14对拉螺栓（外墙中间焊止水片）固定。

顶部木龙骨断面为50×100，龙骨间距不大于250为防止模板接缝处漏浆，模板接缝处应拼装严密。

地下室墙体加固螺栓采用之水螺栓。

模板安装顺序如下：
配模→组拼模板→组装横肋→安穿墙螺杆→搭排架→调整模板平直。

于组装模板时，要使俩侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓和墙模保持垂直。

相邻模板边肋间粘贴海绵条，保证拼缝应严密。

（三）梁、板模板安装
梁模板安装
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复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模排架→安装梁底模板，按设计要求起拱3‰→绑扎钢筋→安装俩侧梁模→安装梁上木方，拧紧对拉螺栓（梁高大于1米时）→复核梁模尺寸位置→和相邻梁模连接固定→板模支设→板筋绑扎→上翻部分梁模支设。

即：于复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模排架，排架支柱上、下应对直，按设计标高调正钢管，安装梁底模板，再安装俩侧梁模，绑扎梁钢筋，再安装俩侧梁模，当梁高大于1米时，待梁侧模安装后，插上M14对拉螺栓。

最后安装梁上木方，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。

为防止漏浆，梁底模和侧模间粘贴海绵条，保证拼缝严密。

当梁存于上翻部分时，待板筋绑扎完毕后，再支设上翻部分梁模，上翻部分视高度大小采用木方支设。

顶板模板安装
顶板采用12mm竹胶板，支撑系统采用满堂红钢管脚手架。

顶板龙骨选用40×80mm木方。

全部木方采用压刨将接触板面的壹侧刨平。

地上部分施工时每楼配置二层的数量，悬挑部位和跨度大于4m部位配置三套。

于剪力墙、柱的钢筋上弹出控制标高500mm的水平控制线和于楼板上弹出支撑控制线，调整钢管支撑支柱，安装龙骨，将大小龙骨找平，找平后铺12厚镜面竹胶。

（四）剪力墙模板
主体结构采用竹胶板和角钢组成的组合定型模板。

竖肋40x60的方钢龙骨，间距不大于250mm，横肋用双根48×3.0钢管，间距@450。

穿墙螺杆为直径14的对拉螺杆，墙内用30塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。

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安装顺序
绑扎钢筋→模板安装就位→设支撑→安装穿墙螺栓→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查
（五）楼梯间模板
楼梯间支撑钢管间距为600，保证支撑体系的强度。

配模时，考虑到二次粉刷，从下向上，旁板缩进结构面20mm。

楼梯施工缝留置于梯段底部和楼梯梁相接部位。

模板设计：框架柱采用91.5×183×18木模板配置成定型模板（本工程框架柱尺寸基本为400×400和500×500俩种）。

竖楞采用40×80方木，间距250，横楞为A48×3.0钢管，采用M14螺杆加固，竖向500设置壹道和横楞形成柱箍。

框架柱的斜撑和满堂脚手架连成整体。

柱模板的施工顺序：安装柱模板时，应先于楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣混凝土→拆柱模（修整，翻至上壹层使用）
（六）柱模施工要点及细部构造：
（1）为保证断面尺寸，于柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接于柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（壹般为楼层结构标高上
500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

（2）柱和梁板的接头尺寸准确和否是影响结构外观的主要因素，于施工中也是难点之壹。

首先于安装柱模时，控制好垂直度和断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，于梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的
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柱头应加设壹道柱箍，防止涨模。

（3）于柱模接头处，用电钻钻出俩个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

（4）清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，于柱壹侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

（七）模板支撑体系 模板搭设时，支撑体系必须严格按照施工方案施工。

钢管支撑系统排架立杆钢管
对拉螺栓
松方木
A A 对拉螺栓
钢管
限位螺栓 胶合板
A-A 剖面图
水平均间距1000×1000，水平钢管1600壹道，第壹道离地面200mm，最后壹道于木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。

五、模板工程构造要求
1、壹般规定
1）模板安装前必须做好以下安全基础准备工作：
①应审查模板结构设计和施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。

②应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计和施工说明书，且应做好模板安装作业的分工准备。

③应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，且应运至工地制定地点堆放。

④备齐操作所需的壹切安全防护设施和器具。

2）模板构造和安装应符合下列规定
①模板应按照设计顺序安装。

木杆、钢管、门架等支柱不得混用。

②竖向模板和支架立柱支承部分安装于基土上时，应加设垫板，垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。

基土应坚实，且应有排水措施。

③模板及其支架于安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定措施
④现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

⑤现浇多层或高层时，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
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A、下层楼板应具有支承上层施工荷载的承载能力，否则应加设支承支架；
B、上层支架立柱应对准下层支架立柱，且应于立柱底铺设垫板；
C、当采用悬臂吊模板、抛撑作为模板支撑体系时，其支承结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。

3）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。

模板应有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

4）拼装高度为2米之上的竖向模板，不得站于下层模板上拼装上层模板。

安装的过程中应设置临时固定措施。

5）当模板支架立柱成壹定角度倾斜，或其支架立柱的顶部表面倾斜时，应有可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

6）支撑梁、板的支架立柱构造和安装应符合下列规定：
①梁或板的立柱，其纵向间距应相等或成倍数。

②钢管立柱底部应设置垫木和底座，顶部应设置可调支托，U型支托和楞梁俩侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径和立柱内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

③于立柱底距地面200mm高处，沿纵横方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置壹道水平拉杆。

扫地杆和顶部水平拉杆的间距，于满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，于每壹步距处纵横向应各设置壹道水平拉杆。

当层高于8~20米时，
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于最顶步距梁水平拉杆中间应加设壹道水平拉杆。

所有拉杆应和周边建筑物顶牢，当无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

④钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48×3.0钢管，用扣件和钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，且应采用2各旋转扣件分别于离杆端不小于100mm处进行固定。

7）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放于模板或脚手板上；安装所用工具应系挂于作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。

8）当模板安装高度超过3.0米时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

2、扣件式钢管支架立柱构造和安装
1）钢管规格、间距、扣件应符合规范要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2）钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范的规定。

当立柱底部不于同壹高度时，高出的纵向扫地杆应向低处延伸不少于俩跨，高低差不得的大于1m，立柱距坡边上方边缘不得小于0.5m。

3）立柱结长严禁使用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻俩立柱的对接接头不得于同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

4）严禁将上段的钢管立柱和下段立柱错开固定于水平杆上。

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5）满堂没排版和共享空间模板支架立柱，于外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间于纵横向应每隔10m左右设由下至上的连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，且于剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（如图1）。

剪刀撑杆件的底端应和地面顶紧，夹角宜为45°~60°。

当建筑层高于8~20米时，除应满足上述规定外，仍应于纵横相邻的俩竖向连续式剪刀撑之间加之字斜撑，于有水平剪刀撑的部位，应于每隔剪刀撑中间增加壹道水平剪刀撑（如图2）。

（图1）
（图2）
3、普通模板构造和安装
1）基础及地下工程模板应符合下列规定：
①地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及坍塌危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。

当深度超过2m时，操作人员应设梯上下。

②距基槽（坑）上口边缘1m内部的对方模板。

向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。

③斜支撑和侧模的夹角不应小于45°，支于土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应和斜支撑连牢。

高大长脖基础弱采用分层支模时，其下层模板应经就位校正且支撑稳固后，方可惊醒上壹层模板的安装。

④于有斜撑的位置，应于俩侧模间采用水平撑连成整体
2）柱模板应符合下列规定：
①现场拼装柱模时，应适时的安设临时支撑进行固定，斜撑和地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。

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②待四片柱模就位组拼经过对角线校正无误后，应即自下而上安装柱箍
③柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。

当高度超过4m时，应群体或成列的支模，且将支撑连成壹体，形成框架体系。

当需要单根支模时，柱宽大于500mm时应每边于同壹标高上设置不得少于2更斜撑或水平支撑。

斜撑和地面的夹角宜为45°~60°，下端尚应有防滑移的措施。

④角柱模板的支撑，除满足上述要求外，仍应于里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。

3）墙模板应符合下列规定
①当采用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须于下壹层模板全部紧固后，方可进行上壹层模板安装。

当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。

②模板为安装紧固螺栓前，板面应向后倾斜壹定角度。

③当内楞需要接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的刚楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%~20%。

④对拉螺栓和墙面应垂直，松紧壹致，墙厚尺寸应正确。

⑤墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板体系的整体稳定性。

当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能够承受拉力和压力的支撑，多排且列且且间距不大的墙模板，当其和支撑互成壹体时，应采取措施，防止灌注混凝土时引起临近模板变形。

4）独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定：
①安装独立梁模板时应搭设操作平台，且严禁操作人员站于独立梁底模或柱
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模支架上操作机上下通行。

②底模和横楞应拉结好，横楞和支架、立柱应连接牢固。

③安装梁侧模时，应边安装边和底模连接，当侧模高度多和俩块时，应采取临时固定措施。

④起拱应于侧模内外楞连固前进行。

六、支撑系统构配件检查和验收
1、新钢管的检查应符合下列规定
①、应有产品质量合格证；
②、应有质量检验方案，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；
③、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
④、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合相应的规定，钢管外径允许偏差为-0.5mm，钢管壁厚允许偏差为-0.5mm，钢管俩端面切斜允许偏差为
1.70mm；
⑤、钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。

2、旧钢管的检查应符合下列规定
①、表面锈蚀深度应不大于0.50mm；当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

②、钢管弯曲变形应符合相应的规定；各种杆件钢管的端部弯曲长度小于等于1.5m时，钢管端部弯曲允许偏差为小于等于5mm；立杆钢管弯曲3m＜l≤4m
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时，中部弯曲允许偏差为小于等于12mm；立杆钢管弯曲3m＜l≤6.5m时，中部弯曲允许偏差为小于等于20mm；水平、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m时，中部弯曲允许偏差为小于等于30mm。

3、扣件的验收应符合下列规定：
①、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试方案和产品质量合格证；
②、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
③、新、旧扣件均应进行防锈处理。

4、模板加固件的验收
模板加固件包括螺杆、螺帽、山型卡件等等。

此类加固件的尺寸、规格、材质必须符合《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中第三节的要求钢材宜采用Q235和Q345钢；普通螺栓同时应满足《紧固件机械性能螺栓、螺钉、和螺柱》GB/T3098.1的要求。

验收时应应检查牌号、合格证。

七、模板安装和拆除
（壹）模板配制的质量要求
1、现浇结构模板安装的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
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基础±10 钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁+2，－5 钢尺检查
不大于5m 3 经纬仪或拉线、钢尺检查层高垂直度
大于5m 5 经纬仪或拉线、钢尺检查相邻俩板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
对拉螺栓紧固率100% 抽查20%
模板拼缝≤2 ＞2时补缺
模板底脚缝隙≤2 ＞2时封堵
间距500 ±50 钢尺检查
模板撑筋
距门侧边距离100 ±50 钢尺检查
2、固定于模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其允许偏差如下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次项目允许偏差（mm）
1 预埋钢板中心线位置 3
2 预埋管、预留孔中心线位置 3
中心线位置 2
3 预埋螺栓
外露长度+10，0
4 预留洞中心线位置10
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截面内部尺寸+10，0
3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000，预应力梁板按0.5/1000～1/1000进行起拱。

（二）模板拆除的要求
1、侧模拆模时，于混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2、底模必须符合下表要求后，方可拆除。

现浇结构拆模时砼的强度值
3、模板技术措施
1）质量控制程序
模板成型质量控制实行“三检”制，班组自检合格后报队伍工长检验，合格后报项目施工员、质检员进行核定，且填写预检记录表格、质量评定表格向监理
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申请隐蔽验收。

每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上壹环节责任，且由上壹环节负责人负责改正。

争取壹次性隐蔽合格。

2）质量控制注意点
（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人见模，随时检查支撑是否变形、松动，且组织及时恢复。

（2）混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

（3）所有接缝处内粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。

（4）为防止墙柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：于支模前将凹凸不平的地面用砂浆找平，模板支好后检查模板和板面接触处有无较大的缝隙，有则用砂浆将缝隙填实。

矫模用的木榫必须拔除。

（5）支模时，于梁模和柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸壹般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。

（6）模板施工时要注意梁模和柱模的接口处理、主梁模板和次梁模板的接口处理，以及梁模板和楼板模板接口处的处理，谨防于这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

（7）为了保证扣件和钢管能够有较好的连接保证不受荷载的作用而松动，底部俩排受力钢管采用双扣件来确保其牢固程度。

3）节约材料措施
（1）于使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，满足模数，且根据具体尺寸进行施工。

（2）不得于放置好的木模上随意践蹋、重物冲击，木楞分类堆放，不得随意
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