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地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质完整
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目录
1、地面石材施工质量控制步伐步伐及质量通病防治
步伐、质量控制重点难点
2、地砖地面施工质量控制步伐及质量控制重点难点、
质量通病防治步伐
3、中密度（强化）复合地板面层质量控制及质量通
病防治
4、地毯面层质量控制
5、护栏和扶手制作与安装施工质量控制步伐
6、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治步伐
7、铝合金龙骨吊顶施工质量控制步伐
8、木龙骨胶合板造型天花施工工艺及质量通病防治
步伐
9、铝扣板吊顶施工质量控制步伐
10、轻钢龙骨石膏板隔墙施工质量控制步伐
11、石材镶贴饰面施工质量控制步伐
12、瓷砖饰面墙面施工质量控制步伐及质量控制重点
难点
13、木质吸音板安装施工质量控制步伐
14、墙面木饰面板工程施工质量控制步伐
15、木制作牢固家具施工质量控制步伐
16、装饰线条安装施工质量控制步伐
17、木门、门框施工质量控制步伐
18、木门安装施工质量控制步伐及质量通病防治步伐
19、门窗套和木线条安装施工质量控制步伐
20、木窗帘盒制作安装施工质量控制步伐
21、窗台板制作安装施工质量控制步伐
22、盥洗台面安装施工质量控制步伐
大众部位精装修工程质量控制
原因阐发：本工程大众部位为精装修工程，因现无精装修设计图纸，凭据我们以往监理精装修工程经验，其工程装修种类繁多，装饰工程技能含量大、装修施工工艺庞大、工程装修质量、品级要求高（其各质料标准均应到达国度范例要求，工程做法均按设计图纸要求和国度的标准图集的做法施工并须严格遵守相应的国度验收范例）,这是本工程装饰工程的特点，因此我们将室内精装修工程施事情为本工程施工中的重点、难点和要害部位。

针对本工程特点，监理实施意见如下：
1、地面石材施工质量控制步伐步伐及质量通病防治步伐、质量控制重点难点
（1）质料质量控制
1）、概述
①、所有装饰面材均应有实物样板，以整体效果、协调为原则确定样板，石材采取密缝拼接为主，施工时应严格按确定的样品订货。

选料必须包管相同石材色泽、材质的统一，外形尺寸及拼接方法必须切合设计要求。

②、地面石材的防滑性是从粗到细的质感考虑，深色从粗到细的有质感的质料，浅色从来光到差别抛光度的要求。

2）、技能要求
①、引用标准
a.JC 205-92 花岗岩石材的质量标准
b.GB 19 包装储运图示标记
c.GB 9966.1 天然饰面石材试验要领干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验要领
d.GB 9966.2 天然饰面石材试验要领弯曲强度试验要领
e.GB 9966.3 天然饰面石材试验要领体积密度、真密度、真气孔率、
吸水率试验要领
f.GB 9966.5 天然饰面石材试验要领镜面光芒度试验要领
②、产物分类
a.按形状分类
普型板材（N）：正方形或长方形的板材；
异型板材（S）：其他形状的板材。

b.按外貌加工水平分类
细面板材（RB）：外貌平整、平滑的板材；
镜面板材（PL）：外貌平整、具有镜面光芒的板材；
粗面板材（RU）：外貌平整、粗糙，具有较规矩加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。

细斧剁板材，经机器加工，外貌平整、粗糙，具有非规矩条状斧纹。

细斧凿板材，经机器加工，外貌平整，略为粗糙，带有规矩的点状凿痕。

水磨面板材，经过机器粗磨，外貌平泽，光芒度＜30%。

光面板材，经过机器细磨加工，抛光，外貌灼烁，光芒度＞80%。

③、品级
按板材规格尺寸允许偏差，平面度允许极限公差，角度允许极限公差。

外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个品级。

本次设计选用A 级、优等品，产物切合《中华人民共和国国度标准》GB/T18601-2001（以下简称“国际”）要求，荒料切合《中华人民共和国建材行业标准》JC/T204-2001（以下科称“行标”）要求，所有石材均切合现行的相应国际要求。

④、一般性技能要求
a.规格尺寸允许偏差
普型板材规格尺寸允许偏差切合表1规定。

异型板材规格尺寸允许偏差由供、需双方商定。

板材厚度小于或便是25mm，同一块板材上的厚度允许极差为1mm；板材
厚度大于25mm。

同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。

b.平面度、角度允许极限公差就切合表2规定。

c.外观质量：无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷，切合表3的要求。

干挂石材不允许有裂纹存在。

d.色差：同一批次板材的色调应根本调和，斑纹应根本一致；并到达同一
装饰面上色调根本调和，斑纹根本一致，色差太过平和，无明显色差；
e.物理性能技能指标：强度、密度、吸水率等指标切合“国标”要求。

硬
度（莫氏）：≥6；
f.环保性能：A类质料，切合《中华人民共和国国度标准》GB6566-2001
中的要求；
g.石材要经过防水、防渗、防滑处理惩罚，处理惩罚后的石材可到达环保、
防火A级要求，防水渗经过六面处理惩罚；
h.耐腐化、易清洁、无渗色、耐久。

（2）、地面石材施工质量控制步伐
1）、施工工序
施工工序：清理下层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。

2）施工质量控制步伐：
①、选料：石材大批量加工要派专人到加工场查抄质量。

磨光板面要平滑，磨光度要切合要求，纹理排列要统一，所有板块外边沿切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。

厚度要根本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。

②、清理下层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采取C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。

③、在铺砌前，先在下层（或找平层）上刷一遍水灰比的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；
④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm；
⑤、弹线：弹出中心线。

在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

⑥、安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交错点处最中间安顿，如十字中心线为中缝，可在十字线交错点对角线安顿两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。

⑦、铺贴：是石材地面铺设的主要工序。

铺贴前板块应充实浸水湿润，阴干后擦去反面浮灰方可使用；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在下层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；
⑧、将石材安顿在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细查抄砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应实时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为的水泥浆，才正式进行铺贴；
⑨、正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，瞄准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。

对缝时要凭据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。

锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓；
⑩、灌浆：板块铺贴后越日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭洁净。

○11、在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝扫除洁净。

将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。

仔细地勾缝，再用东西修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的外貌。

○12养护：石材完成安装施工后，需在其外貌进行笼罩，要求笼罩严密，不能有疏漏，包管石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后，应静置4～5天，待结合层水泥砂浆到达一定的强度后，方可上人操纵。

3）施工质量控制要点
首先要查抄地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，超过的部位要打低至地坪要求，立即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安顿石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。

用2米直尺查抄平整，最后抹净石料外貌赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊情况在按条约要求另行规定）。

①、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理惩罚，修建石材施工安装前应进行防污掩护。

②、铺贴时，所用质料应切合质量要求。

石材要凭据图案和纹理试拼编号；
③、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；
④、踢脚板可预先安装，也可后安装。

先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其反面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。

隔日用同色素水泥浆擦缝；
⑤、石材板铺贴后，水泥砂浆到达60~70%强度方可打蜡上光；
⑥、石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。

⑦、制品、半制品掩护：
a)存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

b)施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。

c)石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防备被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。

加以掩护。

d)铺贴好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应对地面作须要的铺垫掩护，要制止重物铁器碰伤或划痕。

⑧、质量查验要求
a)水泥：满足国度质料标准、未污染、标准色425#普通硅酸盐水泥。

b)砂子：洁净、天然的无污染砂骨料。

质料和粒度与国度标准相一致。

c)地面平整，色泽根本调和，不得有空鼓现象。

外貌平整≤1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺查抄），接缝平直≤1mm（拉5m线查抄，不敷5m拉通线查抄）；接缝崎岖≤0.3mm；接缝宽度≤0.5mm。

（3）、石材地面质量通病防治步伐及质量控制重点难点
1)、石材地面空鼓、松动的防治步伐
①、现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。

②、原因阐发
a、下层清理不洁净或浇水湿润不敷，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。

b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。

c、板块反面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操纵质量差，锤击不当。

③、预防步伐
a、地面下层清理必须认真，并充实湿润，以包管垫层与下层结合良好，垫层与下层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种要领由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比禁绝确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。

b、石板反面的浮土杂物必须清扫洁净，并事先用水湿润，等外貌稍晾干后进行铺设。

c、垫层砂浆应用1:3~1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如果遇有下层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线超过3~4mm为宜。

如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。

d、石板作开端试铺时，用橡皮锤敲击，既要到达铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，凭据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得凌驾单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南
击，以免旨引起空敲。

e、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以增补水泥砂浆在硬化历程中所需的水分，包管板块与砂浆粘结牢固。

f、灌缝前应将地面清扫洁净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清撤除，灌缝应分频频进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。

灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗洁净。

灌缝后24h再浇水养护，然后笼罩锯末等掩护制品进行养护。

养护期间禁止上人走动。

④、治理要领
a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和下层外貌清理洁净，用水湿润后，再刷浆铺设。

b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作调换。

（4）石材施工工艺控制重点、难点
花岗岩板材在施工中易出现的通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、外貌泛碱；板材接缝崎岖差凌驾范例要求，肉眼视察和脚感效果欠好；板材与地面之间的空鼓率高，凌驾范例要求。

为此，本工程拟对如下几个方面增强控制：1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，色差循序渐进，，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意变动，更不得混用。

板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便查抄板块之间的漏洞，查对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

在同一色段内再进行色差小调解，使之均匀，顺接、把崎岖差大、色斑、色胆，超标的板材进行调解。

通常翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。

2）、板材不能水平迭放，只能垂直偏向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装掩护；在搬运及堆放历程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。

3）、石板安装前在石材反面和侧面背涂防碱专用处理惩罚剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。

在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理惩罚。

4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面下层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，淘汰空鼓。

镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，淘汰Ca(OH)2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。

5）、凭据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干
硬性水泥砂浆（一般采取1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬水平以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜超过头层水平线3-4mm。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块历程中，操纵规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆陈迹。

6）、板材铺放及锤击要领要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采取双人吸盘的要领，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。

如果局部(某边或角)先打仗砂浆，先打仗部位的砂浆被挤压在四周，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。

用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、疏散、力度适度。

不然，锤击不均匀，在边沿多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。

7）、养护要领要正确，通过试验发明，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结协力削弱，产生空鼓。

板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。

接缝崎岖差，外貌平整不切合要求。

2、地砖地面施工质量控制步伐及质量控制重点难点、质量通病防治步伐
(1)、施工工艺流程
砖材浸水→下层处理惩罚→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴
地砖→擦缝→清洁→养护
(2)、施工质量控制要点：
1）砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充实浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。

浸水后阴干备用，阴干时间一般为3～5h，以地砖外貌有湿润感但手按无水迹为度。

2）下层处理惩罚：在挂线查抄楼地面平整度的底子上清理下层并冲洗洁净，如为平滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5－10mm，凿毛痕的间距为30mm左右，下层处理惩罚还尤其要注意清理外貌残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。

3）铺设结合层砂浆：对付楼面的基体外貌应提前一天浇水。

尔后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。

4）下层找平：凭据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。

在下层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在下层外貌均匀抹素水泥浆一
遍，增加下层与找平层之间的粘结度；
5）弹线定位：凭据设计要求确定地面标高线宁静面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交错的定位线。

弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200－300mm 作为调解区间；房间内外地砖品种差别，其交代线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。

6）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。

7）铺设：有两种铺设要领。

其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的反面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺查抄校正，同时马上擦去外貌的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。

铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝凭据弹线走齐。

随铺随用棉纱布洗擦洁净。

其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。

铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。

8）按定位线的位置铺贴地砖。

用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖反面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖外貌，使之与地面标高线吻合贴实。

铺贴8块以上时应用水平尺查抄平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。

陶瓷地砖的铺贴步伐，对付面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对付房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。

9）铺贴大面。

以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。

水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防备空鼓。

同时需实时擦净外貌的灰砂余浆。

对付卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。

10）擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。

其做法是：将白水泥调成干性团，在漏洞上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。

3~5天内禁绝上人踩踏，以确保装饰工程质量。

（3）施工质量验收：
1）铺设地砖面层时，其水泥类下层的抗压强度不得小于1.2MPa；地砖的铺砌应切合设计要求，当设计无要求时，宜制止出现板块小于1／4边长的边角料；在地砖铺设后，外貌应笼罩、湿润，其养护时间不小于7天。

2）面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺陷。

3）铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前必须以面砖放样，制止有须要的切割。

4）面砖铺贴应在按样板抹平的水泥砂浆中，并按规定的色彩砂浆勾缝。

5）对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小时。

6）铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产物掩护，制止碰撞，振动而引起的空壳。

7）水泥砂浆的稠度,必须严格控制，不然会因收缩系数差别而产生局部空壳。

8）包管项目：板块地面工程质量包管项目表
9）根本项目：板块地面工程质量根本项目表
10）允许偏差项目：
①外貌平整度2000mm内偏差不大于2mm；
②缝格平直5000mm内偏差不大于3mm，用拉5米线，不敷拉通线，尺量查抄；
③接缝崎岖差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺查抄；
④踢脚线上口平直，小于1mm，用拉5米线，不敷拉通线，尺量查抄；
（4）、地面地砖铺贴质量通病及防治步伐
1）地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直
①原因阐发
a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对下层处理惩罚和抹灰质量要求均很严格，如底子灰外貌平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调解找平，产生外貌不平整现象。

如果增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，外貌不易拍平，同样会产生墙面不平整。

b、施工前，没有凭据设计图纸尺寸查对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找端正不敷，造成尺寸禁绝，引起分缝不均匀。

②防治步伐
a、施工前应比较设计图纸尺寸，核实际偏差情况，凭据排模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。

b、凭据施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不切合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，防备产生分格缝留不均匀或阳角处出现不敷整砖的情况。

抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。

c、在养护完的底子灰上，凭据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。

d、粘贴陶瓷锦砖时，凭据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷净外貌浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随即往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，重复上述序次，继承往上粘贴。

e、陶瓷锦砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好的面层上，用上锤敲拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固宁静整，然后刷水将护纸揭去，查抄陶瓷锦砖分缝平直、巨细等情况，将弯扭的缝缝用刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以到达外貌平整为止。

3、中密度（强化）复合地板面层质量控制及质量通病防治
（1）、施工准备阶段质量控制：
1)、进场质料质量控制：对进场材质进行查抄验收、审查材质合格证明文件及检测陈诉。