特种混凝土浇筑技术规程

特种混凝土浇筑技术规程
一、前言
特种混凝土是指在特定条件下，按照一定配合比，掺入特殊材料或采用特殊工艺制造的混凝土。

特种混凝土因其特殊的性能和应用领域，其浇筑技术也有所不同。

本文将针对特种混凝土的浇筑技术进行全面详细的规程说明。

二、材料准备
1.水泥：使用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

2.砂：使用细砂或中砂，砂的粒径应在0.15mm至5mm之间。

3.骨料：使用碎石或卵石，骨料的粒径应在5mm至60mm之间。

4.水：使用干净无杂质的自来水。

5.掺合料：根据特种混凝土的要求，选用适当的掺合料，如膨胀剂、缩微材料等。

6.添加剂：根据特种混凝土的要求，选用适当的添加剂，如减水剂、防水剂等。

7.钢筋：根据工程设计要求选用适当的钢筋。

三、配合比设计
1.根据特种混凝土的性能要求，确定水胶比和砂率。

2.根据工程设计要求和特种混凝土的性能要求，确定骨料配合比。

3.根据骨料配合比，计算出砂、骨料和水的用量。

4.根据特种混凝土的要求，选用适当的掺合料和添加剂，并计算出其用量。

5.根据以上数据，确定混凝土的配合比。

四、施工准备
1.现场布置：根据施工图纸要求，布置好施工现场，确保施工现场的平整度和安全性。

2.模板制作：根据施工图纸要求，制作好混凝土浇筑的模板。

3.检查设备：检查混凝土搅拌机、输送泵、振动器等设备是否正常。

4.防护措施：对混凝土浇筑现场的工人进行安全教育，并配备好必要的安全防护设施。

五、混凝土浇筑
1.浇筑前的准备工作
（1）混凝土搅拌：将水、水泥、砂、骨料、掺合料和添加剂按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应不少于5分钟。

（2）输送混凝土：将搅拌好的混凝土用输送泵输送到施工现场。

（3）模板处理：对模板进行处理，确保其表面平整、无毛刺。

2.浇筑工艺
（1）浇筑方式：采用连续浇筑或分段浇筑的方式进行。

（2）坍落度：根据特种混凝土的要求，确定混凝土的坍落度，控制在
5cm至10cm之间。

（3）振捣：在混凝土浇筑过程中，采用振动器进行振捣，确保混凝土密实、无孔洞。

（4）板面处理：对混凝土进行板面处理，确保表面平整、光滑、无裂缝。

3.浇筑后的处理
（1）养护：在混凝土浇筑后，进行养护，不得进行负载或震动，养护时间根据特种混凝土的要求进行。

（2）拆模：经过养护后，进行模板的拆除。

（3）表面处理：对混凝土表面进行处理，如打磨、刷漆等。

六、施工质量控制
1.原材料质量控制：对所选用的原材料进行质量检查，不得使用质量不符合要求的材料。

2.配合比控制：严格按照配合比进行混凝土的搅拌和浇筑。

3.施工现场控制：在施工现场对混凝土的浇筑过程进行监管，确保施工质量。

4.混凝土质量控制：对浇筑后的混凝土进行质量检查，不得存在裂缝、空鼓等缺陷。

5.养护控制：对混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。

七、施工注意事项
1.混凝土浇筑过程中，应避免混凝土过早流失水分，导致混凝土强度降低。

2.混凝土浇筑过程中，应避免混凝土过度振捣，导致混凝土表面开裂。

3.混凝土浇筑过程中，应避免混凝土与模板之间出现空隙，导致混凝土表面不平整。

4.混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

八、总结
特种混凝土的浇筑技术需要根据特殊的性能要求和应用领域进行设计和施工。

本文从材料准备、配合比设计、施工准备、混凝土浇筑、施工质量控制、施工注意事项等方面进行了详细的规程说明，希望对特种混凝土的施工人员有所帮助。