施工组织设计 秘鲁

施工投标文件工程名称：秘鲁铜矿项目拴接罐制作、包装及发货投标文件内容：投标文件技术部分法定代表人：或委托代理人：（签字或盖章）投标人：河南恒生建筑安装有限公司（盖章）日期：2011年8月29日目录一、主要施工方法二、工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划三、劳动力安排计划四、确保工程质量的技术组织措施五、确保安全生产的技术组织措施六、确保文明施工的技术组织措施七、确保工期的技术组织措施八、雨季施工措施九、施工总平面布置设计十、施工进度计划图（网络图）表5-1：拟投入的主要施工机械设备表表5-2：劳动力计划表表5-3：计划开、竣工日期和施工进度网络图表5-4：施工总平面布置图及临时用地表一、主要施工方法1.制作工艺流程施工机具准备-号料-切割-加工坡口-成形-标记移植-第一节焊接-第一节检查-其余节制作-超声波检查返修-整体组装、组焊、锈蚀等-喷漆。

2.技术要求2.1总体技术要求2.1.1本设备按《钢制焊接常压容器》及其“立式圆筒形储罐”的规定进行设计、制造、试验和验收。

并符合《现场设备管道焊接工程施工及验收规定》。

2.1.2焊接接头形式及尺寸按GB985-986中的规定执行。

2.1.3罐体、罐底等主要焊缝，当焊接采用手工电弧焊时，采用J427焊条，当采用埋弧焊时，焊死为H08A，焊剂为HJ401。

罐底焊接采用C02气体保护焊打底，手工电焊盖面，减少焊接变形，提高焊接速度，保证焊接质量。

2.1.4焊缝经外观检查合格后，按JB4730标准要求对各焊接接头进行检查。

（具体按JB/T4735Z中15.3.5.2-9的规定执行）。

检查结果：射线Ⅲ级为合格。

厚度￡≥25mm碳素钢和厚度≥16mm的低合金合金钢Ⅱ级为合；超声波检测Ⅱ级为合格。

2.1.5设备制造完毕后，进行盛水试验，无异常和渗漏现象合格。

2.2罐盖技术要求2.2.1焊接按JB/T5000-3-1998焊接件通用技术要求进行。

2.2.2全部采用连续焊接，未注焊接高度为两相焊件薄者之厚度。

2.2.3焊后整形，保证个件形状平整，上表面平齐。

2.3罐体技术要求2.3.1罐壁板得两端在滚圆前，宜进行预弯曲。

滚圆后，用弦长为2m的圆弧样板检查，间隙不大于3mm。

在壁板宽度方向上，用1m长的支持进行检查，间隙不大于3mm。

卷制合格的壁板应在相符弧度的胎架上存放。

2.3.2壁板制造时，四边及坡口采用半自动火焰切割，切口光洁平整，除去边缘毛刺，氧化铁等。

其尺寸偏差按下表规定：2.3.3壁板以用倒装法施工，并符合以下要求：（1）壁上任意点的水平半径偏差≤15mm。

（2）相邻两张板得上边沿水平偏差≤2mm，整个圆筒上任意两点之高度差≤6mm。

（3）周长偏差≤理论周长（设计周长+焊缝间隙）的±0.2/1000，且上下口周长之差≤10mm。

2.3.4壁板环焊缝的焊接，应在其上下两节壁板的纵焊缝全部焊完后进行。

两相邻圆筒焊接时，纵焊缝错开距离＞300mm。

2.3.5罐壁板对接时，应使外壁平齐，并应满足下列要求：（1）对接焊缝的错边量，板厚≤10mm时，不得超过1mm，板厚＞10mm时，不得超过板厚的10%或1.5mm两者中的较小者。

（2）对接环焊缝上下圈板的错边量均不得超过板厚20%，且不得3mm。

2.3.6每圈罐壁垂直度偏差≤每圈板高的3/1000。

2.3.7包边角钢自身的连接必须采用全焊透的对接，且对接焊缝与圆纵焊缝错开距离＞200mm。

2.3.8罐体制作完后，各罐壁圆筒调试偏差不得超过其罐5/1000；垂直度偏差不得超过其罐高的3/1000。

2.3.9所有焊缝均应进行外观检查，并符合下列规定：（1）焊缝表面必须清渣。

（2）焊缝表面不得有气孔，夹渣等缺陷。

（3）焊缝表面及热影响区不得有裂纹。

（4）焊缝咬肉深度＜0.5mm，其连续长度＜100mm。

每条焊缝咬边总长度（焊缝管两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。

3.制作工艺及质量保证措施3.1认真熟悉图纸、技术要求及《钢制常压容器》中有关规定做到心中有数。

3.2按图中焊接接头形式，做出焊接工艺评定做出焊接工艺中焊接选取的依据指导焊接工艺。

3.3技术文件的准备工作。

先作质量策划、规定出关键过程、特殊过程并制定出控制办法，编写处铆工工艺流程卡、焊接工工艺流程卡、运输方案等，做好工人的技术交底工作。

3.4施工设备，在施工前所需的施工设备进行检修、保养。

3.5计量器和仪表必须经检查部门检查合格后方可使用。

3.6排版：根据进料情况、设备的管口方位图绘制出排版图以避免焊缝与管口方位交叉或在不允许的范围内。

3.7划线：筒体的周长要按图纸的实际尺寸确定，画线时要留出切割量、刨边量、焊接收缩量、压头量。

3.8切割：切割采用半自动气割焊。

3.9坡口加工：刨边要注意控制好宽度尺寸、对角线尺寸，焊接坡口的角度和钝边尺寸，坡口加工完后除自检外，专检员要对以上控制点进行检查。

3.10成形：成形前要做一块弧度与筒体一致的样板检查筒体的弧度。

为保证对接处得弧度对两头要压头。

切割压头料前，由材料员核对材料的材质、炉号、批次、进厂日期。

在规定的位置处用压力容器证的焊工焊接、并注意焊条的牌号与图纸要求一致，并采用经烘烤后的焊条。

纵缝组对时要注意控制错边量，筒体要控制平面度最大与最小直径之差。

3.11罐体分段制造：在施工现场铺设平台放大样，采用倒装制造，汽车吊配合组装。

3.12接管与罐体焊接：接管人孔与筒体组装时，法兰的螺栓通过孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置，并注意补强圈的坡口方向与图纸一致。

3.13喷漆：喷漆前应将焊渣、焊瘤、浮锈清理干净，然后才喷漆。

4.罐体组对安装（倒装法）罐体及其附件总重约100t，最大直径22m，最高点约15m 由七个同直径钢圈组成，所有钢圈须在现场逐段组对，逐段安装，最终成型。

确保安装质量，确保人身安全是本项工程的关键。

根据安装现场实际情况，经过反复计算和论证，最终确定利用放射梁设立内抱杆悬挂电动葫芦的倒装安装方案。

现在22根放射梁上均布置树立22个内抱杆，并分别悬挂一个10t手拉葫芦。

从上部第1段至底部第7段一次组对安装。

手拉葫芦安全系数取2.2，即10t×22≥100t×2.2（满足要求）。

二、工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划1.工程投入的施工机械设备情况见表5-1。

2.主要施工机械进场计划所有机械设备于开工前进场，以保证工程使用。

三、劳动力安排计划劳动力安排计划见表5-2。

四、确保工程质量的技术组织措施1.建立以项目经理为本工程质量第一责任人的质量管理保证体系和质量保证措施。

指挥部质检部对本工程质量进行监督控制。

2.施工前编制各种工艺技术文件，并做好对施工操作者的技术交底，严格执行各项工艺要求。

3.对特殊工种上岗人员，严格审查，杜绝无证上岗，对不适应岗位工作的人员必须经培训达到上岗能力才能允许上岗，特别是焊工，施工上岗前必须严格考核相应施焊技术水平。

4.严格执行“自检、互检、专检”三检制度，坚持公益卡传递，认真如实的填写检查记录，对隐蔽工程必须经甲方和尖利检查确认合格，并做好记录会签后再传入下道工序。

5.做好各种标识记录，严格责任交接。

6.现场使用的计量器具必须按规定送检，不合格的计量器具不准使用。

五、确保安全生产的技术组织措施1.建立以项目经理为安全第一责任人的安全管理保证体系和安全保证措施。

指挥部安全部对本工程安全进行监督控制。

2.施工前，对施工人员进行安全技术交底。

遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》和《劳动力安全条例》。

3.做好文明施工管理工作，施工机具、料具按规定堆放，及时清理施工现场，清除安全隐患。

4.进度施工现场必须佩戴安全保护用品。

5.施工前，严格检验测试起重设备和吊具是否安全可靠，人员不在起吊物下通过，滞留。

施工场地设安全警戒线，树安全警示标牌。

6.严格管理好现场施工用电，按规定配置各种漏电保护装置。

7.电、火焊人员管理好各自的用电、用火工具，配备必要的防火、灭火器具。

8.各种危险施工和损害人身的有害施工工作前应悬挂明显的相应“警示”标志或其他相应的管理措施。

六、确保文明施工的技术组织措施1.在施工现场成立创建“文明工地”管理领导小组，以工程处主任组长，施工副主任及各班组组长任副组长，现场安全员为文明专干，全面负责领导现场文明施工管理工作。

2.现场围护规范、安全，施工道路和材料堆放场地硬化，排水合理畅通，保证雨雪天气不积水，不起泥。

材料堆放整齐，规划合理，并有标识，设置整齐醒目的六牌一图，施工人员挂牌上岗，且在施工中狠抓现场规划管理，认真制定《施工现场规范化管理措施》，使现场管理更加科学化、程序化、规范化。

3.严格按现场规划图堆放材料、成品、半成品、设备、废料等，保证作业区道路畅通，装卸材料互不干扰，同时配置适宜的消防设施。

4.现场施工设备如焊机等应定为管理，施工机具使用后归库保管。

5.每天设专人打扫现场卫生，收集废料。

6.设置专用电缆、桥架，杜绝私拉乱扯电线、电缆。

7.现场排水设置专用排水工具及排水通道。

8.现场临时道路保证畅通无阻。

9.尽量减少施工噪音，必要时采取相应的防护措施。

七、确保工期的技术组织措施本工程工期目标为122日历天。

1.根据施工进度计划安排，提前做好各项施工准备工作，机械设备提前到位并做好维护保养工作，确保正常使用。

2.根据实际情况划分作业段，形成流水作业。

3.必要时增加施工安排两班作业，特别是铆工、焊工。

4.必要时增加设备和起重设备，提高工作效率。

5.实行赏罚措施，工期与工资挂钩，质量、安全与工期挂钩。

6.精心组织施工，保证工程质量，减少返工、返修现象。

八、雨季施工措施1.雨天必须采取避免雨水影响的措施后才能进行焊接，一般搭设雨棚及避雨棚等，大风大雨时停止室外焊接。

2.雨季施工时应注意焊条的烘干，焊接时从保温筒中取用，焊条外露不得超过2小时，超过2小时时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次，焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。

3.焊接件及施工设备应有良好的接地，并装有漏电保护器，焊接时焊工的胶布应与潮湿地面隔离，并应传绝缘鞋，罐内照明应采用安全电压。

4.雨季施工应铺设好临时道路，设备、材料应有遮挡措施。

5.现场安装时，如遇雨天或风速6m/s以上，搭设防护棚，管道应封口，电气设备应覆盖。

九、施工总平面布置设计见表5-4:1.施工总平面布置图。

十、施工进度计划图（网络图）见表5-3:计划开、竣工日历和施工进度网络图。

表5-1：拟投入的主要施工机械设备表表5-2：劳动力计划表注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表；2.本计划表以每班八小时工作制为基础的。

表5-3：计划开、竣工日期和施工进度网络图表5-4：施工总平面布置图及临时用地表1.施工总平面布置图2.临时用地表注：1.投标人逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途；2.若本表不够，可加附页。