CAD零件图

交 通
工艺基准：为便于加工和测量而选定的尺寸基准。
高
50
等 专
工艺基准
16
26
科
学
校
φ22 φ40
设计 机 基准
电 系
18 26 52 70
工艺基准
设计 基准
辽
（2）主要基准、辅助基准
宁
省
交 长度方向
通 高
主要基准
主要基准： 零件的设计基准 辅助基准：零件的工艺基准
宽度方向
等 专
主要基准
科
学
校
辅助基准
通 高
6.3
M14
其余 25
等
专
科
学
6.3
校
1.6
45 100 130
机 φ24 电 系 2-φ10
φ22
45
技术要求 1. 未注铸造圆角R2～R3 2.锐边倒角1.5×45°
轴承
制图 审核
材料 HT150 比例
数量 1 图号
辽
2.内容
宁 省
(1)图形
交 通
(2)
用一组恰当的图形，正确、完整、清晰地将零
机 电 系
辽 宁
（2）工作位置原则
省
交
应表达零件在机器或部 件中的工作位置
通
高 等
工作位
专 科
置明显
学
校
A
A
A—A 机 电 系
辽
（3）加工位置原则
宁 省
反映零件在主要工序中的加工位置
交 通
A
高
等
专
科
学
校
A A—A
反映加
工位置
机 电 系
辽 宁
例图（3）2.端盖
A—A
省
A
交
通
高
等
专
科
学
校
A
机 电
反映加
辽
宁 省
第9章 零件图
交
通
高 等
• 9.1 零件图的作用和内容
专
• 9.2 零件图的视图选择
科 学
• 9.3 零件图的尺寸标注
校
• 9.4 表面粗糙度
• 9.5公差与配合形位公差
•
9.6 读零件图
•
9.7零件图的测绘
机
电
系
辽 1.作用： 9.1零件图的作用和内容
宁 省 交
表示单个零件的图形，称为零件图。零件图是制造零件和 检验零件的依据，是 指导生产机器零件的重要技术文件之一。
辅助基准
机 电 系
高度方向主要基准
辽
2.注意事项1
宁
省 交
零件的重要尺寸应直接注出
？
通
高
等
专
科
学
校
2-φ
2-φ
b b
60 机
90 电
e
e
90
系
正确
错误
辽
宁
省
交
通
高
等
专
科 坐标
学 校
标注
链式 机 标注
电 系
注意事项2
尺寸的标注形式
组合
标注
辽
注意事项3
宁 省
不能注成封闭的尺寸链
交
通 高
错误
等
标注
？
系
工位置
辽
（4）自然安放位置原则
宁 省
零件的工作及加工位置不固定
交
通
A
A—A旋转
高
等
专
科
学
摇杆自然
校
安放位置
A
机 电 系
辽
宁
省 交
A
通
高
等
专
科
学
校
自然安
放位置
A—A旋转
机
电
系
A
辽
宁
省
交
通 高
主视图的选择在注重上述
等
专 科
原则的同时，应注意其他
学
校
视图的表达，并尽量减少
其他视图中的虚线
机 电 系
辽
大部分表面具
宁 省 交
其余
有相同表面粗 糙度的标注
Ry 3.2
机
电 3.2 系 1.6
用去除材料的方法获得的表面Ry的最大允许值为 3.2μm。
用去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值为 3.2μm，最小允许值为1.6μm。
辽
5.标注示例
宁
省 交
3.2
通 高 等
3.2
数字及
符号方
专
向按规
科 学
定标注
校
3.2
机
3.2
电
系
不同位置的符号按同一方向转动
辽
2.其他视图的选择
宁 省 交
（1）其他视图应该有针对性，有独立存在的意义，按 照表达完整性和便于看图的原则，补充主视图的不足。
通 高
主视图的确
等
定不利其它
专 科
视图的表达
学
校
舍去虚线
机
电 系
其它视图 有针对性
辽
（2）注重视图中虚线的取舍
宁
省
A —A
交
通
高
等
专
科
学 校
A
A
机 电 系
保留虚线 减少图形
系
e—加工余量，mm;
f—粗糙度间距参数值，mm。
辽
4.表面粗糙度高度参数标注示例及其意义
宁
省 交
3.2 用不去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值
通
为3.2μm。
高
等 专 科
3.2 用任何方法获得的表面Ra的最大允许值为 3.2μm。
学
校 3.2 用去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值为
3.2μm。
电 系
2.表面粗糙度的代（符）号
辽
宁 省
基本符号:单独使用没有意义。
交
通 高
加工符号:表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。
等
专 科
毛坯符号:表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。
学 校
3.表面特征规定标注位置
a—粗糙度高度参数值，μm;
机
a
b c(f)
b—加工方法; c—取样长度，mm;
电
ed
d—加工纹理方向符号;
其余 25
省
A
交 通
3.2 40 7 1.6
R1.5
B
1.6 1×45º
高
等
专
科 1×45º
学 校
55
6.3 23
23
6.3
15 20
3.2
194-00.3
32
95
400
机
8+00.036
1：1 3×1
6.3
R0.5
电
3.2
技术要求 1.调质220～250HB； 2.未注圆角R1.5。
系
轴
材料 45 比例
机
电
系
车削加工
非加工面
辽 宁
注意事项7
省
交 通
按加工工艺（对和加工）标注直径尺寸
高
等
专
科
学
校
机 电 系
辽
9.4表面粗糙度
宁 省
零件表面微观几何形状特征称粗糙度.
交
通 高
1.粗糙度的评定参数：
等 专
（1）轮廓算术平均偏差（Ra）
科 学
（2）微观不平度十点高度（Rz）
校 （3）轮廓最大高度（Ry）
机 Ra
专
科
学
校
A
B
C
正确
标注
机
电
系
A
C
辽
注意事项4
宁 省
所标注尺寸应便于测量
交
通
高
便于
等 专
测量
科
学
校
不利
机
测量
电
系
辽
注意事项5
宁 省
标注尺寸应便于加工
交
通
高
等 专
便于加工
科
学
校
不便加工
机
电
系
辽
注意事项6
宁 省
同工种加工的尺寸标注
交
不同加工面的尺寸标注
通
高 等
铣削加工
加工面 其余
专
科
学
校
毛坯尺寸
加工尺寸
高
件
等 专
((32))的尺结寸构表达出来。
科
学
正确、完整、清晰、合理地标注制造零件和检验
校 零件所须的全部尺寸。
(3)技术要求
制造、检验零件所要达到的要求，如表面粗糙度、尺
寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。
机 (4)标题栏
电
系
填写零件的名称、材料、比例、图号、绘图者等。
辽 宁
φ0.01 A-B
辽
9.3零件图的尺寸标注
宁 省
1.零件图的尺寸基准
交 通
面基准：主要加工面、零件的结合面、
高 等
对称中心面、端面、轴肩。
专 科
线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。
学 校
长度基准
径向基准 长度基准
对称面
轴线
端面
2-φ
机
电
系
高度基准 底面
辽
（1）设计基准、工艺基准
宁 省
设计基准：根据零件的结构和设计要求选定的基准。
数量 1 图号
制图
审核
辽
9.2零件图的视图选择
宁 省
1.主视图的选择
交 通
（1）形状特征原则：表达零件的主要形状和相对位置
高
等 专
形状特
科
征明显
学
校
A
A
A—A 机
电
系
辽
例图（1）2.轴承
宁
省
交 通
形状特
高 征明显
等
专
科
学
校
机 电 系
辽 宁
例图（1）3.轴 形状特
省 交A征明显 Nhomakorabea通
高
等
专
科
学
A
校
A—A