压力容器知识培训
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压力容器知识培训
1
目录
一、压力容器的概念 二、压力容器的法规和标准 三、压力容器的分类 四、压力容器的设计 五、压力容器的制造 六、压力容器的检验 七、压力容器图片 八、 压力容器常用材料及其选择 九、 压力容器制作工艺 十、压力容器的焊接 十一、压力容器的试验和热处理
2
压力容器的概念
压力容器的形式及主要参数
弹簧式安全阀的加载装置是一个弹簧，通过调节螺母， 可以改变弹簧的压缩量，调整阀瓣对阀座的压紧力，从而确 定其开启压力的大小。弹簧式安全阀结构紧凑，体积小，动 作灵敏，对震动不太敏感，可以装在移动式容器上。缺点是 阀内弹簧受高温影响时，弹性有所降低。杠杆式安全阀靠移 动重锤的位置或改变重锤的质量来调节安全阀的开启压力。 它具有结构简单、调整方便、比较准确以及适用较高温度的 优点。但杠杆式安全阀结构比较笨重，难以用于高压容器之 上。
⒊分离压力容器（代号S）
主要是用来完成介质的流体压力平衡、缓冲和 气体净化分离的容器。介质在分离容器内通过降低 流速、改变流动方向或用其他物料吸收、溶解等方 法来分离气体中的混合物，达到净化气体或提取其 中有用物料的目的。常用的分离压力容器有：分离 器、过滤器、集油器、缓冲器、蓄能器、洗涤器、
吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、除氧器等。
绕板式：将成卷的薄钢板连续的缠绕在内 筒外面，达到所需要的壁厚为止。
型槽绕带式：在绕带机床上，对型槽钢带
通电加热到红热状态，再用压辊将钢带压
合到内筒表面预先加工出的螺旋沟槽内，
使之相互啮合，每绕完一层钢带后再绕下
一层，直到所需的筒体厚度为止。轴向力、
环焊缝；专用。
4
压力容器的概念
热套式：在内筒外面套合上一层至数层外 筒，组成筒节。将外层筒体加热，使其直 径增大，以便套在内层筒体上。冷却后的 外筒体就能紧贴在内筒上，同时对内筒产 生一定的预加压缩应力。比多层板厚，层 少，效率高。
压力容器的检验主要内容有： 对材料的化学成分和力学性能的常规理化
检验。 对焊接接头的各种性能检验 对压力容器各部分存在缺陷的无损检测，
易燃介质：与空气混合，爆炸下限＜10%， 差＞20%，乙烷、乙烯、氢、甲烷、环丙烷、 丁烷、丁二烯。
压力容器的分类
1.极度危害（Ⅰ级）最高容许浓度＜ 0.1mg/m3
2．高度危害（Ⅱ级）最高容许浓度 0.1～ ＜1.0mg/m3
3．中度危害（Ⅲ级）最高容许浓度1.0～ ＜10mg/m3
4．轻度危害（Ⅳ级）最高容许浓度 ≥10mg/m3
压力容器的形式及主要参数
压力容器的形式及主要参数
主要用于蒸汽锅炉
压力容器的形式及主要参数
Ｂ、防爆片 防爆片又称防爆膜、防爆板，是一种断裂型的安
全泄压装置。防爆片具有密封性能好、反应动作快以 及不易受介质中粘污物的影响等优点。但它是通过膜 片的断裂来泄压的，所以泄后不能继续使用，容器也 被迫停止运行。因此它只是在不宜装设安全阀的压力 容器上使用。
按工艺用途分类
⒋储存压力容器（代号C，其中球罐代号为B）与贮运压力容器 （LA表示液化气体汽车罐车、LT表示液化气体铁路罐车） 储存压力容器主要是用来储存气体、液体、液化气体等介质，保 持介质压力的稳定。常用的有：压缩气体储罐、压力缓冲器等。 贮运压力容器（移动式压力容器）与储存压力容器的区别在于 贮运压力容器没有固定的使用地点，一般也没有专职的使用操作人 员，使用环境经常变换，不确定因素较多，管理复杂，因此容易发 生事故。它的主要用途是盛装或运送有压力的气体或液化气体。如：
压力容器的形式及主要参数
压力容器的形式及主要参数
Ｃ、防爆帽 防爆帽又称爆破帽，也是一种断裂型安全泄压装
置。它的样式较多，但基本作用原理一样，它的主要 元件是一个一端封闭、中间具有一薄弱断面的厚壁短 管。当容器的压力超过规定时，防爆帽即从薄弱断面 处断裂，气体从管孔中排出。为了防止防爆帽断裂后 飞出伤人，在它的外面应装有保护装置。
压力容器的形式及主要参数
①安全泄压装置 安全泄压装置是为保证压力容器安全运行
，防止它超压的一种器具。 常见的安全泄压装置有安全阀、爆破片和
防爆帽。
压力容器的形式及主要参数
功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严 密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、 迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在 许用压力范围以内。一般情况下，安全泄压装置除了 具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用 。因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出， 常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过 高的报警音响讯号。
压力容器的形式及主要参数
主要参数 1)设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计
算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于最 高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不 得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
2)最高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产 生的最高表压力。
1、压力容器概念 工业生产中用于完成反应、传质、传热、
分离和存储等生产工艺过程，并能承受压 力载荷（内力、外力）的密闭容器。 2、压力容器的结构
形状：主要为圆柱形，少数为球形或其 他形状。
形式：多层式、绕板式、型槽绕带式、 热套式、厚板卷焊式和锻焊式等。
3
压力容器概念
多层式：由若干个多层筒节组焊而成，各 筒节由内筒和在外面包扎的层板组成。优 点，简单，灵活、裂缝。缺点，工序多， 生产率低。
主要有： 伺服液位计、钢带液位计、浮筒液位计、磁翻板液位计 、超声波液位计、磁致伸缩液位计、雷达液位计、电容液位 计、玻璃板液位计、玻璃管液位计、吹气液位计、差压液位 计、激光液位计和γ射线料位计等，用得最多的是差压液位计 和浮筒液位计。
压力容器的形式及主要参数
磁翻板式 液位计
浮筒式液位 计原理
磁翻板式液 位计原理
储存压力容器（代号C，其中球罐代号为B） 贮运压力容器（LA表示液化气体汽车罐车、
LT表示液化气体铁路罐车 ）
按工艺用途分类
⒈反应压力容器（代号R） 主要是用来完成介质的物理、化学反应的容器。这类容器的压力源于两种，即加压反应 和反应升压。其主要工艺过程是物理过程。常用的反应压力容器有：反应器、反应釜、蒸
压力容器的形式及主要参数
②压力表 压力表是测量压力容器中介质压力的一种
计量仪表。压力表的种类较多，有液柱式、弹 性元件式、活塞式和电量式四大类。压力容器 大多使用弹性元件式的单弹簧管压力表。
压力容器的形式及主要参数
装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程（表盘上 刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。压力表的量程一 般为设备工作压力的1.5～3倍，最好取2倍。
7)计算厚度：是指压力容器各部分元件按公式计算出的厚 度。
8)设计厚度：是指计算厚度与腐蚀裕量之和。 9)名义厚度：是指设计厚度加钢材负偏差后向上圆整至钢 材标准规格的厚度。
压力容器的形式及主要参数
10)有效厚度：是指名义厚度减去钢材负偏差和腐蚀裕量之 后的厚度。
11)实测厚度：是指压力容器在检验时，用测厚仪所测出的 实际厚度。
压力容器的法规和标准
3.GB150的适用与不适用 适用范围：
1．设计压力不大于 35MPa 的钢制容器； 2．设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。 不适用范围： 1．直接用火焰加热； 核能装置； 旋转或往复运动的机械 设备中自成整体或作为部件的受压器室； 经常搬运的容器； 2．Pw＜ 0.1MPa ；真空度＜ 0.02MPa ； Di＜150mm ； 3．要求作废劳分析的容器； 4．已有其他行业标准的容器，诸如制冷、制糖、造纸、饮 料等行业中的某些专用容器和搪玻璃容器。
压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、煤气发生炉等。 ⒉换热压力容器（代号E）
主要是用来完成介质的热量交换，达到生产工艺过程所需的将介质加热或冷却的目的的 容器。常用的换热压力容器有：管壳式余热锅炉（废热锅炉）、热交换器、冷却器、冷凝
器、蒸发器、加热器、消毒锅、预热器、染色器等。
按工艺用途分类
压力容器分类
1、按设计压力分类 低压容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa。 中压容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa。 高压容器 10.0 MPa≤p＜100 MPa。 超高压容器 p≥100 MPa。
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压力容器分类
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按工艺用途分类
压力容器
反应压力容器（代号R）
换热压力容器（代号E） 分离压力容器（代号S）
锻焊式：由锻造的筒节荆组焊而成，结构 上只有环焊缝而无纵焊缝。轻水反应堆、 煤转化反应器、石油工业加氢反应堆
5
第六节 压力容器常用规范简介
一、 国内标准
1、 GB150—1998是中国压力容器方面一部最重要的国家标准，
该标准规定了钢制压力容器在设计、制造、检验与验收方面的 要求。
2、GB151—1999《管壳式换热器》 GB151—1999是管壳式换热器的国家标准，是管壳式换
压力表一般每半年校验一次，校验后的压力表应加铅封 ，并注明下次校验日期或校验有效期。在容器运行期间，如 发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指 针不回零位，铅封损坏等情况，应立即校正或更换。
压力容器的形式及主要参数
压力容器的形式及主要参数
③液面计
液面计又称液位计，是用来测量容器内液面变化情况的 一种计量仪表。操作人员根据其指示的液面高低来调节或控 制充装量，从而保证容器内介质的液而始终在正常范围内。
热器设计、制造、检验与验收、安装、试车和维护的基本依据。 3、《压力容器安全技术监察规程》 该规范是压力容器安全管理的一个技术法规，同时也是
政府对压力容器实施技术监督和管理的依据
6
二、 国外标准 ❖ 国外的规范主要有四个： ❖ 美国ASME规范， ❖ 英国压力容器规范（BS）， ❖ 日本国家标准（JIS）， ❖ 德国压力容器规范（AD）
34
（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
35
（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
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压力容器的分类
按有毒、剧毒和易燃的划分（HG20660） ： 剧毒介质：＜50g，氟、氢氟酸、碳酰氟 有毒介质：≥50g，二氧化碳、氨、一氧
化碳、氯乙烯、甲醇、环氧乙烷、硫化氢、 二硫化碳。
12)外径：是指圆柱、球形压力容器外直径。 13)内径：是指圆柱形、球形压力容器内直径。 14)容器规格的表示：内径X壁厚X长度(高度)，单位：mm ，用符号表示：ф，&L。
压力容器的形式及主要参数
压力容器的安全附件 压力容器的安全附件是为防止容器超温
、超压、超负荷而装设在设备上的一种安全 装置。压力容器的安全附件较多，但最常用 的安全附件有安全泄压装置（安全阀、爆破 片、防爆帽）、压力表、液位计等。
3)工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生 的表压力。
4)试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。
压力容器的形式及主要参数
5)设计温度：是指容器在正常工作情况下，设定的元件的 金属温度，标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的最 高值或最低值。
6)试验温度：是指压力容器在压力试验时，壳体的金属温 度。
气瓶、液化气体气瓶、各种型式的槽（罐）车等。
压力容器分类
3、按工作温度分类 低温容器 设计温度≤-20℃。 常温容器 设计温度≤-20～200℃ 。 中温容器 设计温度≤200～450℃ 。 高温容器 设计温度＞450℃
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压力容器分类
按壁厚分类 薄壁容器 K=D0/Di≤1.2 厚壁容器 K=D0/Di ＞1.2
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压力容器的法规和标准
范畴：《容规》是政府对压力容器实施安 全技术监督和管理的依据，属技术法规范 畴。对压力容器的材料、设计、制造、安 装、使用管理、检验、修理、改造和安全 附件等九个环节中的主要问题提出了基本 规定。 GB150在主体上均以设计规范为主，对压力 容器的材料、设计、制造、检验和验收提 出了比较具体的规定，属技术规范标准。
压力容器的设计
通常包括： 分析压力容器的使用要求和操作条件，确定合理
的结构形式； 选择合适的材料，规定制造工艺和质量要求； 按容器可能发生的失效破坏形式，确定最佳结构
尺寸，使容器各部位均能满足所需强度、刚度或 不致引起断裂等要求。 例：圆筒薄壁、高温、交变压力、缺陷裂纹，固移
压力容器的检验
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目录
一、压力容器的概念 二、压力容器的法规和标准 三、压力容器的分类 四、压力容器的设计 五、压力容器的制造 六、压力容器的检验 七、压力容器图片 八、 压力容器常用材料及其选择 九、 压力容器制作工艺 十、压力容器的焊接 十一、压力容器的试验和热处理
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压力容器的概念
压力容器的形式及主要参数
弹簧式安全阀的加载装置是一个弹簧，通过调节螺母， 可以改变弹簧的压缩量，调整阀瓣对阀座的压紧力，从而确 定其开启压力的大小。弹簧式安全阀结构紧凑，体积小，动 作灵敏，对震动不太敏感，可以装在移动式容器上。缺点是 阀内弹簧受高温影响时，弹性有所降低。杠杆式安全阀靠移 动重锤的位置或改变重锤的质量来调节安全阀的开启压力。 它具有结构简单、调整方便、比较准确以及适用较高温度的 优点。但杠杆式安全阀结构比较笨重，难以用于高压容器之 上。
⒊分离压力容器（代号S）
主要是用来完成介质的流体压力平衡、缓冲和 气体净化分离的容器。介质在分离容器内通过降低 流速、改变流动方向或用其他物料吸收、溶解等方 法来分离气体中的混合物，达到净化气体或提取其 中有用物料的目的。常用的分离压力容器有：分离 器、过滤器、集油器、缓冲器、蓄能器、洗涤器、
吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、除氧器等。
绕板式：将成卷的薄钢板连续的缠绕在内 筒外面，达到所需要的壁厚为止。
型槽绕带式：在绕带机床上，对型槽钢带
通电加热到红热状态，再用压辊将钢带压
合到内筒表面预先加工出的螺旋沟槽内，
使之相互啮合，每绕完一层钢带后再绕下
一层，直到所需的筒体厚度为止。轴向力、
环焊缝；专用。
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压力容器的概念
热套式：在内筒外面套合上一层至数层外 筒，组成筒节。将外层筒体加热，使其直 径增大，以便套在内层筒体上。冷却后的 外筒体就能紧贴在内筒上，同时对内筒产 生一定的预加压缩应力。比多层板厚，层 少，效率高。
压力容器的检验主要内容有： 对材料的化学成分和力学性能的常规理化
检验。 对焊接接头的各种性能检验 对压力容器各部分存在缺陷的无损检测，
易燃介质：与空气混合，爆炸下限＜10%， 差＞20%，乙烷、乙烯、氢、甲烷、环丙烷、 丁烷、丁二烯。
压力容器的分类
1.极度危害（Ⅰ级）最高容许浓度＜ 0.1mg/m3
2．高度危害（Ⅱ级）最高容许浓度 0.1～ ＜1.0mg/m3
3．中度危害（Ⅲ级）最高容许浓度1.0～ ＜10mg/m3
4．轻度危害（Ⅳ级）最高容许浓度 ≥10mg/m3
压力容器的形式及主要参数
压力容器的形式及主要参数
主要用于蒸汽锅炉
压力容器的形式及主要参数
Ｂ、防爆片 防爆片又称防爆膜、防爆板，是一种断裂型的安
全泄压装置。防爆片具有密封性能好、反应动作快以 及不易受介质中粘污物的影响等优点。但它是通过膜 片的断裂来泄压的，所以泄后不能继续使用，容器也 被迫停止运行。因此它只是在不宜装设安全阀的压力 容器上使用。
按工艺用途分类
⒋储存压力容器（代号C，其中球罐代号为B）与贮运压力容器 （LA表示液化气体汽车罐车、LT表示液化气体铁路罐车） 储存压力容器主要是用来储存气体、液体、液化气体等介质，保 持介质压力的稳定。常用的有：压缩气体储罐、压力缓冲器等。 贮运压力容器（移动式压力容器）与储存压力容器的区别在于 贮运压力容器没有固定的使用地点，一般也没有专职的使用操作人 员，使用环境经常变换，不确定因素较多，管理复杂，因此容易发 生事故。它的主要用途是盛装或运送有压力的气体或液化气体。如：
压力容器的形式及主要参数
压力容器的形式及主要参数
Ｃ、防爆帽 防爆帽又称爆破帽，也是一种断裂型安全泄压装
置。它的样式较多，但基本作用原理一样，它的主要 元件是一个一端封闭、中间具有一薄弱断面的厚壁短 管。当容器的压力超过规定时，防爆帽即从薄弱断面 处断裂，气体从管孔中排出。为了防止防爆帽断裂后 飞出伤人，在它的外面应装有保护装置。
压力容器的形式及主要参数
①安全泄压装置 安全泄压装置是为保证压力容器安全运行
，防止它超压的一种器具。 常见的安全泄压装置有安全阀、爆破片和
防爆帽。
压力容器的形式及主要参数
功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严 密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、 迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在 许用压力范围以内。一般情况下，安全泄压装置除了 具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用 。因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出， 常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过 高的报警音响讯号。
压力容器的形式及主要参数
主要参数 1)设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计
算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于最 高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不 得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
2)最高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产 生的最高表压力。
1、压力容器概念 工业生产中用于完成反应、传质、传热、
分离和存储等生产工艺过程，并能承受压 力载荷（内力、外力）的密闭容器。 2、压力容器的结构
形状：主要为圆柱形，少数为球形或其 他形状。
形式：多层式、绕板式、型槽绕带式、 热套式、厚板卷焊式和锻焊式等。
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压力容器概念
多层式：由若干个多层筒节组焊而成，各 筒节由内筒和在外面包扎的层板组成。优 点，简单，灵活、裂缝。缺点，工序多， 生产率低。
主要有： 伺服液位计、钢带液位计、浮筒液位计、磁翻板液位计 、超声波液位计、磁致伸缩液位计、雷达液位计、电容液位 计、玻璃板液位计、玻璃管液位计、吹气液位计、差压液位 计、激光液位计和γ射线料位计等，用得最多的是差压液位计 和浮筒液位计。
压力容器的形式及主要参数
磁翻板式 液位计
浮筒式液位 计原理
磁翻板式液 位计原理
储存压力容器（代号C，其中球罐代号为B） 贮运压力容器（LA表示液化气体汽车罐车、
LT表示液化气体铁路罐车 ）
按工艺用途分类
⒈反应压力容器（代号R） 主要是用来完成介质的物理、化学反应的容器。这类容器的压力源于两种，即加压反应 和反应升压。其主要工艺过程是物理过程。常用的反应压力容器有：反应器、反应釜、蒸
压力容器的形式及主要参数
②压力表 压力表是测量压力容器中介质压力的一种
计量仪表。压力表的种类较多，有液柱式、弹 性元件式、活塞式和电量式四大类。压力容器 大多使用弹性元件式的单弹簧管压力表。
压力容器的形式及主要参数
装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程（表盘上 刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。压力表的量程一 般为设备工作压力的1.5～3倍，最好取2倍。
7)计算厚度：是指压力容器各部分元件按公式计算出的厚 度。
8)设计厚度：是指计算厚度与腐蚀裕量之和。 9)名义厚度：是指设计厚度加钢材负偏差后向上圆整至钢 材标准规格的厚度。
压力容器的形式及主要参数
10)有效厚度：是指名义厚度减去钢材负偏差和腐蚀裕量之 后的厚度。
11)实测厚度：是指压力容器在检验时，用测厚仪所测出的 实际厚度。
压力容器的法规和标准
3.GB150的适用与不适用 适用范围：
1．设计压力不大于 35MPa 的钢制容器； 2．设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。 不适用范围： 1．直接用火焰加热； 核能装置； 旋转或往复运动的机械 设备中自成整体或作为部件的受压器室； 经常搬运的容器； 2．Pw＜ 0.1MPa ；真空度＜ 0.02MPa ； Di＜150mm ； 3．要求作废劳分析的容器； 4．已有其他行业标准的容器，诸如制冷、制糖、造纸、饮 料等行业中的某些专用容器和搪玻璃容器。
压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、煤气发生炉等。 ⒉换热压力容器（代号E）
主要是用来完成介质的热量交换，达到生产工艺过程所需的将介质加热或冷却的目的的 容器。常用的换热压力容器有：管壳式余热锅炉（废热锅炉）、热交换器、冷却器、冷凝
器、蒸发器、加热器、消毒锅、预热器、染色器等。
按工艺用途分类
压力容器分类
1、按设计压力分类 低压容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa。 中压容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa。 高压容器 10.0 MPa≤p＜100 MPa。 超高压容器 p≥100 MPa。
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压力容器分类
28
按工艺用途分类
压力容器
反应压力容器（代号R）
换热压力容器（代号E） 分离压力容器（代号S）
锻焊式：由锻造的筒节荆组焊而成，结构 上只有环焊缝而无纵焊缝。轻水反应堆、 煤转化反应器、石油工业加氢反应堆
5
第六节 压力容器常用规范简介
一、 国内标准
1、 GB150—1998是中国压力容器方面一部最重要的国家标准，
该标准规定了钢制压力容器在设计、制造、检验与验收方面的 要求。
2、GB151—1999《管壳式换热器》 GB151—1999是管壳式换热器的国家标准，是管壳式换
压力表一般每半年校验一次，校验后的压力表应加铅封 ，并注明下次校验日期或校验有效期。在容器运行期间，如 发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指 针不回零位，铅封损坏等情况，应立即校正或更换。
压力容器的形式及主要参数
压力容器的形式及主要参数
③液面计
液面计又称液位计，是用来测量容器内液面变化情况的 一种计量仪表。操作人员根据其指示的液面高低来调节或控 制充装量，从而保证容器内介质的液而始终在正常范围内。
热器设计、制造、检验与验收、安装、试车和维护的基本依据。 3、《压力容器安全技术监察规程》 该规范是压力容器安全管理的一个技术法规，同时也是
政府对压力容器实施技术监督和管理的依据
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二、 国外标准 ❖ 国外的规范主要有四个： ❖ 美国ASME规范， ❖ 英国压力容器规范（BS）， ❖ 日本国家标准（JIS）， ❖ 德国压力容器规范（AD）
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（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
35
（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
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压力容器的分类
按有毒、剧毒和易燃的划分（HG20660） ： 剧毒介质：＜50g，氟、氢氟酸、碳酰氟 有毒介质：≥50g，二氧化碳、氨、一氧
化碳、氯乙烯、甲醇、环氧乙烷、硫化氢、 二硫化碳。
12)外径：是指圆柱、球形压力容器外直径。 13)内径：是指圆柱形、球形压力容器内直径。 14)容器规格的表示：内径X壁厚X长度(高度)，单位：mm ，用符号表示：ф，&L。
压力容器的形式及主要参数
压力容器的安全附件 压力容器的安全附件是为防止容器超温
、超压、超负荷而装设在设备上的一种安全 装置。压力容器的安全附件较多，但最常用 的安全附件有安全泄压装置（安全阀、爆破 片、防爆帽）、压力表、液位计等。
3)工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生 的表压力。
4)试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。
压力容器的形式及主要参数
5)设计温度：是指容器在正常工作情况下，设定的元件的 金属温度，标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的最 高值或最低值。
6)试验温度：是指压力容器在压力试验时，壳体的金属温 度。
气瓶、液化气体气瓶、各种型式的槽（罐）车等。
压力容器分类
3、按工作温度分类 低温容器 设计温度≤-20℃。 常温容器 设计温度≤-20～200℃ 。 中温容器 设计温度≤200～450℃ 。 高温容器 设计温度＞450℃
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压力容器分类
按壁厚分类 薄壁容器 K=D0/Di≤1.2 厚壁容器 K=D0/Di ＞1.2
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压力容器的法规和标准
范畴：《容规》是政府对压力容器实施安 全技术监督和管理的依据，属技术法规范 畴。对压力容器的材料、设计、制造、安 装、使用管理、检验、修理、改造和安全 附件等九个环节中的主要问题提出了基本 规定。 GB150在主体上均以设计规范为主，对压力 容器的材料、设计、制造、检验和验收提 出了比较具体的规定，属技术规范标准。
压力容器的设计
通常包括： 分析压力容器的使用要求和操作条件，确定合理
的结构形式； 选择合适的材料，规定制造工艺和质量要求； 按容器可能发生的失效破坏形式，确定最佳结构
尺寸，使容器各部位均能满足所需强度、刚度或 不致引起断裂等要求。 例：圆筒薄壁、高温、交变压力、缺陷裂纹，固移
压力容器的检验