卷取操作规程

5#步进梁在HOME位置，提升小车在下降极限位。
4、检查线小车在()位置
A：WB1操作
在()操作盘上，点动“”
选择“”，再点动“”进行手动运行
B：WB2操作
在操作盘上，点动“”
选择“”，再点动“”进行手动运行
大分类
卷取
中分类
手顺操作
小分类
1#、2#步进梁自动运行
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
1
2
2.1
确认
注意事项
1
1.1
1.2
1.3
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3
准备
送电
空压系统
液压系统
确认
模式选择
冷却水选择
卷取机选择
卸卷自动投入
确认
打捆机，喷印机，称重机投入
输送系统投入
转车
在操作室辅助盘()上相应连锁电源“”
（送能源压缩空气）
相应液压系统正常
A：卷取机所有的安全销全部拔出，各设备处于待机位置
现场插入所有安全销
联系点检人员，依照油库操作规程关闭液压系统
联系点检人员，在辅助盘上关闭连锁电源，所有急停复位
大分类
卷取
中分类
手顺操作
小分类
卷取机故障停机
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
1
2
3
ROT/DC废停
HANDLING急停
CV1、WB1/2急停
在操作室操作盘()上，按下“”，并通知精轧
在操作室操作盘()上，按下相应“”
在（）画面上：
（）后全选“”
准备好调整水嘴、风嘴用的扳手
通知精轧送层流冷却水侧喷水
在操作盘上分别选中“”后（灯亮），再按下“”
现场检查ROT表面情况及运转情况
现场检查所有水嘴、风嘴角度是否正常
”
绿灯亮
绿灯亮
大分类
卷取
中分类
手顺操作
小分类
侧导板更换
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
1
1.1
1.2
1.3
1.4
在操作室操作盘()上，按下“”
大分类
卷取
中分类
手顺操作
小分类
模拟卷取
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
1
1.1
1.2
2
2.1
2.2
准备
手动试运行正常
自动试运行正常
确认，
L1模拟
模拟
参照手动操作规程操作
参照开机准备操作规程操作
卷取机正常运转待机模拟
在（）画面上切换到（）画面上：
（）选定“”，（）选定“”，“
1.1#和2#DC交替使用时，运输链选择“”，
单独使用时，运输链也选用相应的DC号。
2.只用1#机时，在（）上就只选择“”
3.只用2#机时，在（）上就只选择“”，同时1#侧导板选择“”，相应短行程和动态控制投入，夹送辊抬起，活动门关闭
大分类
卷取
中分类
手顺操作
小分类
卷取机正常停机
序号
工作程序
操作内容
确认
1.3
1.4
1.5
1.6
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
单体操作
准备
确认
送电
空压系统
液压系统
选择冷却水
设定模式
输出辊道操作
V—ROLL操作
侧导板操作
压力辊操作
对中导板操作
A：卷取机所有的安全销全部拔出
B：无挂牌，急停复位
C：现场人员回到安全区
D：操作场所切换到主操室操作台
辅助盘()上相应连锁电源置于“”
3.1
3.2
点检设备
运转准备
送电
润滑
急停复位
手动运行
运行确认
运行
1、设备点检完毕
2、运输区域无人
3、操作场所的位置选择正常
在辅助盘上送运输链连锁电源
润滑系统正常
相关的急停全部复位
1、()处于无干涉位置
2、链条无断链
3、1#运输链卸卷位无钢卷
在操作盘上，点动“”
点动“”1#运输链向前运行
点动“”1#运输链向前运行停止
在操作盘上，点动“
”（侧导板在AUTO状态时可手动调节）
在操作盘上，选中“，点动“”
在()画面上，按下“”后的“”
在画面上，按下()后的“”
灯亮
1.有安全销设备：
2.所有主操台的按钮只有在机侧操作台上的选择开关切换到远程时才有效
3.1#夹送辊放下前，1#活动门必抬起
4.通过上响应的“”进行快开快闭操作
2、链条无断链
3、1#运输链在1#卷取或2#卷取对中位有钢卷信号
4、1#运输链卸卷位无钢卷信号
在操作盘上，点动“”
点动“”
点动“”自动运行状态
点动“”自动运行停止
运输链不在相应的接口位置，应该在()画面上点击“”
大分类
卷取
中分类
手顺操作
小分类
1#、2#步进梁手动运行
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
1
2.2
2.3
2.4
3
点检设备
运转准备
送电
液压、润滑
急停复位
确认
自动运行
1、设备点检完毕
2、运输区域无人
3、操作场所的位置选择正常
在辅助盘上送步进梁连锁电源
液压、润滑系统正常
相关的急停全部复位
1、1#步进梁或2#步进梁卸卷处无钢卷信号
2、1#步进梁自动运行时，2#步进梁在()位置
3、2#步进梁自动运行时，1#步进梁在()位置，5#步进梁在()位置，提升小车在下降极限位。
4、检查线小车在()位置
A：WB1操作
在操作盘上，点动“”
点动“”
点动“”自动运行状态
点动“”自动运行停止
B：WB2操作
在操作盘上，点动“”
点动“”
点动“”自动运行开始
点动“”自动运行停止
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卷取
中分类
手顺操作
小分类
打捆机检查与操作
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
1
B：急停复位，现场人员回到安全区
C：操作场所切换到主操室操作台
D：卷筒处于EXP状态，助卷辊全闭，外支撑合上
现场点检相关设备，并切换远程操作，在主操室打捆机，喷印机，称重机自动投入，
参见1#CV、1#WB和2#WB自动操作规程
在()上点击“”跟踪刷新，( )上运输链复位，再在()画面上选“”
”灯亮
红灯亮表示该设备动作条件不具备
2.手动卸卷时台下一定要有人监护，及时联系
3.E—UP是高压，其动作一秒停止，可停止
大分类
卷取
中分类
手顺操作
小分类
卷取机半自动和手动卸卷
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
2.15
2.16
2.17
2.18
运卷小车前进
运卷小车下降
运卷小车后退、下降
运送钢卷
在()画面上，点下()后的“”至极限位
大分类
卷取
中分类
1.侧导板的堆焊部分应打磨光滑
2.侧导板应平直无变形
3.上挂口部分应完好
4.1#侧导板更换前先拔掉主、从动板之间的销轴
5.吊离前后侧导板的开口度视情况手动液压调整，松卡和紧卡若液压手动，1.3和1.5步就不必操作
大类
卷取
中分类
手顺操作
小分类
卷取机手动运行
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
1
1.1
1.2
1#DC现场操作台
2#DC现场操作台
打捆机现场操作盘
卷取操作规程目录
岗位
操作单元
活页号
卷
取
喷印机操作盘面
L1画面说明
L1画面总目录
ROT/DC模式1
ROT/DC模式2
卷取主跟踪画面
卸卷区域跟踪
ROT/DC连锁跟踪
DC入口条件跟踪
卷取连锁条件跟踪
ROT/DC主系统数据设定
卷取预设定/校准操作跟踪画面
AJC预设/校准操作跟踪画面
手顺操作
小分类
卷取机半自动和手动卸卷
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
1
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
半自动卸卷
手动卸卷
尾部定位
打开助卷辊
卸卷小车上升
托辊制动
卷筒收缩
外支撑移出
外支撑打开
卸卷小车前进
卸卷小车下降
卸卷小车后退
打捆
运输链对中
大分类
卷取
中分类
手顺操作
小分类
1#运输链自动运行
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
1
2
2.1
2.2
2.3
3
3.1
3.2
点检设备
运转准备
送电
润滑
急停复位
自动运行
运行确认
运行
1、设备点检完毕
2、运输区域无人
3、操作场所的位置选择正常
在辅助盘上送运输链连锁电源
润滑系统正常
相关的急停全部复位
1、()处于无干涉位置
送能源压缩空气
液压、稀油、干油系统全部投入
在()画面上：
()选“”
在()画面上：
()G后选择“”
()画面上：
()和()后选择“”
（其他根据需要手动运行需要）
在()画面上：
所有“MAN”均选定，所有的“
”均选定
可参见ROT检查中2.2步
在操作盘P5010上，选中“
”（小立辊手动操作必在SG的MAN状态）
卷取机冷却操作画面
输出辊道冷却画面
卷取机夹送辊操作画面
卷取机卸卷操作画面
测温/测宽/激光器操作画面
模拟跟踪画面
后续画面目录
润滑画面
卷取机称重画面
打捆机画面
钢卷运输链模式1
钢卷运输链模式2
全线跟踪画面
卷取操作规程目录
岗位
操作单元
卷
取
L2画面
轧制计划画面
输入画面
卷取工程数据画面
工程数据画面
轧制计划画面
班管理画面
大分类
卷取
中分类
手顺操作
小分类
ROT的检查
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
1
1.1
1.2
1.3
1.4
2
2.1
2.2
2.3
准备
送电
空压系统
选择模式
送冷却水
准备工具
送层流侧喷水
运转ROT
检查
停机状态
在操作室辅助盘上送连锁电源，在（）“”上复位
送能源压缩空气
在（）画面上：
（）选“MAN”
在（）画面上：
（）选“MAN”
2
2.1
2.2
2.3
2.4
3
点检设备
运转准备
送电
液压、润滑
急停复位
确认
手动运行
1、设备点检完毕
2、运输区域无人
3、操作场所的位置选择正常
在辅助盘上送步进梁连锁电源
液压、润滑系统正常
相关的急停全部复位
1、1#步进梁或2#步进梁卸卷处无钢卷信号
2、1#步进梁运行时，2#步进梁在()位置
3、2#步进梁运行时，1#步进梁在()位置
手顺操作
小分类
冷带钢卷取
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
1
1.1
1.2
1.3
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
3
3.1
3.2
3.3
准备
确认
模式选择
选择冷却水
冷带钢卷取
助卷辊合上
夹送辊合上
移动带钢
开始进钢
卷筒过扩大
打开助卷辊
3#助卷辊压尾
卸卷小车上升
定尾
手动卸卷
检查辊道和夹送辊
复位
A：所有急停复位，无报警
注意事项
1
1.1
1.2
1.3
1.4
2
2.1
2.2
2.3
2.4
3
3.1
停主系统
模式切换
卷取机不投入
卸卷自动停止
停冷却水
侧导板定位
夹送辊定位
助卷辊打开
外支撑打开
插入安全销
关闭液压系统
关闭电源
在()画面上选定“”
在()画面上：
所有“S”选中，所有“”选中，所有“”选中
在()画面上：
所有“”选中，所有“”选中，所有“”选中，()后选定“”不投入
B：连锁电源投入
在()画面上：
除()外所有“”选中，()后“”选中，所有的“”均选定，相应卷筒选中“”
在()画面上()选“”
在()画面上全选“”
在()画面上全选“”
将头部不能卷取的部分用火焰切割成几块后吊离轧线，在操作盘上选中相应的()，再点动“”，将带头引至夹送辊前同时上点动“，开始咬钢
绕进两到三圈后，选中相应的()后的“O”（注意卷筒模式），
在（）画面上：
”选中，输入时间间隔并“”读入，再选择“”模拟开始，按下“”模拟停止，按下““模拟暂停，按下“”模拟继续
1.模拟前（）上的打捆机不要投入。
2.联机模拟完毕时，在L2画面（）上将钢卷吊销
3.联机模拟见粗轧或精轧模拟操作规程
4..时间间隔为0时，则每“START”一次才模拟一次
大分类
卷取
中分类
1.5
2
2.1
准备
液压系统
工具
松卡
衬板更换
吊走旧板
吊装新板
紧卡
机械调整
标定
正常停机状态（根据点检要求关闭相应连锁电源）
相应液压系统正常
准备好调换SG的工器具
在相应画面上选中（）后的“”
现场指挥吊走旧的侧导板
现场指挥吊来新的侧导板并挂上
在相应画面选中（）的“”
按技术规程进行平行度和对中度的调整
按侧导板标定规程进行标定
点动卷筒转动进行卷尾定位
按照手动卸卷操作规程进行卸卷操作
检查辊道、助卷辊、卷筒和夹送辊表面情况
参照卷取机开机操作规程进行操作
1.废钢处理时，台上台下紧密联系配合
2.根据现场情况，咬钢时相应辊道反转
大分类
卷取
中分类
手顺操作
小分类
1#运输链手动运行
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
1
2
2.1
2.2
2.3
3
运卷小车后退
运卷小车上升
在()画面上，
当“”上的绿灯亮后，按下该按钮