环境危害物质过程管理程序

环境危害物质过程管理程序
.. .
文件修订履历
.. .
1. 目的
为确保我公司提供的产品符合与环境危害物质减免有关的法律法规、指令以及客户的要求。

2. 适用围
本程序适用于对公司原辅料、外协加工品、制程品、成品（包括包装）的环境危害物质的管控。

3.职责
业务：负责客户环保物质要求的识别、确定，有关环境物质要求的外部沟通、处理或传递。

采购：向供应商提出我司环保要求，选择和评价及定期评价供按我司要求提供环保合格产品的能力，建立建全供应商档案（包括与环保要求有关的材料成分表/第三的环境危害物质检测报告/MSDS等资料）。

品质：负责对来料的品质及环保要求进行检验或验证；负责环保生产制程及制程品的确认；负责成品检验及环保标识，组织不合格环保产品的评审；协助采购人员对供应商进行环境危害物质的评价。

生产：负责环保制程的标识，环保品的区分隔离及标识，防止环保品受环境危害物质污染。

人事：组织、监督相关部门进行有关环境危害物质的教育培训。

I管理代表：
3.6.1 识别、确定、收集与环境危害物质有关的法律法规、标准等，并确保其得
到及时更新。

制订及修改环保要求之标准（含环境危害物质分析检测标准）
3.6.2 向公司各部门传达相关环保信息，环境异常事件的沟通处理，有争议时由
“管理代表”进行裁决。

3.6.3 供应商变更申请的审核，并由“管理代表”批准。

3.6.4 监督实施环境危害物质的教育培训。

3.6.5 组织实施环境危害物质的部审核。

3.7仓库：对环保物料、环保产品进行标识、区分，隔离与防护。

4定义
HS即Hazardous Substance，危害物质。

凡是在欧盟“危害物质限用指令及废电机电子产品指令规的物质，就是危害物质，包括铅、
镉、汞、六价铬、PBB以及PBDE。

其它根据自己或客户的要求，或是不同地区、所订定的危害物质也包括在。

但以RoHS指令为基本项。

4.2 RoHS即The Restriction of Hazardous Substances in Electrical and Electronic
.. .
Equipment (ROHS) Directive (2002/95/EC)，中文译名为“电机电子产品中危害物质禁限用指令”
4.3 WEEE即Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) Directive
(2002/96/EC)，中文译名为“废弃电机电子产品指令”
4.4.HSF即Hazardous Substance Free，危害物质减免（或无危害物质）。

诸多绿色
环保指令都有HSF的要求。

4.5．RoHs: 欧盟The Restriction of Hazardous Material Directive standard.
Ppm: Part per million (每百万分之几).
1Ppm=1000，000 X 某物质质量/含这种物质的均质材料的质量。

物质浓度的计量单位：100Ppm=0.01%=100mg/kg；
Pb: 铅(Lead/Plumbum) Hg: 汞( Mercury)
Cd: 镉( Cadmium ) Cr(VI): 铬( Hexavalent Chromium )
PBDE: 聚溴二苯醚( Polybrominated Diphenylether )
PBB: 聚溴联苯( Polybrominated Biphenyl )
4.6涉及共15种（第1-6项为Ⅰ组；第7-15项为Ⅱ组）邻苯二甲酸盐物质：
第Ⅰ组：
1.DEHP（邻苯二甲酸二己脂）
2. DBP （邻苯二甲酸二丁脂）
3. BBP （邻苯二甲酸苯基丁脂）
4. DINP（邻苯二甲酸二异壬脂）
5. DIDP（邻苯二甲酸二异癸脂）
6. DEP （邻苯二甲酸二乙脂）
第Ⅱ组:
7. DMP （邻苯二甲酸二甲脂）8. DNOP（邻苯二甲酸正辛脂）
9. DIBP（邻苯二甲酸二异丁脂）10.DNP （邻苯二甲酸二壬脂）
11.DIOP（邻苯二甲酸二异辛脂）12.DHP （己二酸二己壬酯）
13.DPrP（邻苯二甲酸二苯基脂）14.DCHP（邻苯二甲酸二异己脂）
15.DPP （邻苯二甲酸二戊脂）
.. .
5. 作业程序Array
5.1
5.2.、识别、确定危害物质管控要求，
5.2.1管理代表负责通过适宜的渠道，识别、确定、收集与环境危害物质控制要求有关
的最新版本的法律法规、指令；确定其应用及控制要求。

.. .
5.2..2业务人员负责识别并确定公司客户对环境危害物质控制要求（ROHS要求/HSF
要求/环保要求）；并组织相关部门对其进行评审，见公司《合同评审控制程序》《资讯沟通管理程序》；
5.3 建立环境危害物质管控标准
5.3.1 在符合欧盟RoHS-2002/95/EC法规的前提下结合客户的环境有害物质控制要
求，由管理代表组织制订《环境危害物质管控标准》，作为管制之依据，当外部相关控制要求更新时，确保及时更新《环境危害物质管控标准》，并确保在公司部及与供应商之间得到沟通与执行。

5.3.2如公司客户有其相关的其它要求、管控项目或更格的管控标准时,则按该客户的
标准执行。

并向公司部及供应商传达，确保及时得到执行。

管理代表负责组织建立《客户环境危害物质控制要求一览表》，并确保随
客户要求更新而变更，变更后的要求应在公司部及与相关供应商得到沟通与执行。

5.3.3《环境危害物质管控标准》及相关文件的更新，重新批准、发放与回收等文件控
制要求按公司《文件控制程序》执行；确保各使用部门获得最新适宜的文件。

5.4合同或订单评审阶段的控制
5.3.1业务人员受理客户订单资料时，应依照《合同评审控制程序》的规定，在按受订
单前，明确客户的环境危害物质控制要求，针对客户有关环境危害物质的要求进行评审，以确保符合客户要求；
5.5供管理及采购信息的管控
5.5.1、供应商的选定及管理：
A、采购经办人员应依照《采购控制程序》的规定进行，对涉及到供应环保材料的
供应商进行调查、评价并定期评价，确认其符合以下要求：
a.建立了环境危害物质管理文件;
b.能提供本公司所要求的《环境危害物质控制协议》或《不使用有害物质保
证》、符合环境危害物质控制标准的第三合法机构出具的检测报告;适当
时，包括MSDS、材料成份表或宣告表。

c. 检测所送货品，环境危害物质均没有超出本司《环境危害物质管控标准》。

注：收集到的供应商的环保资料，复印后，原件交文控员管理，文控负责建
立《供应商环保资料登记表》
B、采购外协加工信息的控制：
对于有环境危害物质控制要求的产品，采购/外协经办人员应在相关的采购
单/外协加工单上注明相关环保物质要求，并收集供相关证明资料
（如成份
分析表（MSDS）、ICP-AES（ICP-MS）/AAS测试报告等），如果供应商无
.. .
法提供证明资料或原提供的资料过期时，采购可申请送外检测(费用由供应
商承担)，检测结果合格的报告作为证明资料，并交文控登记管制。

5.6进料检验管理：
5.6.1.IQC检验环保料时,除依据产品检验规规定的项目进行检验外，还必须确认检
查：
A在新材料或新供应商首批交货时（包括供生产工艺及用料更改时）,需附:SGS/
TTS / TUV/ 五所等有效的环境危害物质含量测试报告。

如公司客户指定第
三检测机构，则必须依客户要求执行。

B针对上述材料需检查实物与报告的一致性,
C. 所有环境物质含量的检测资料的有效期为一年.但如果客户对本司有更格
的检测频次或更高要求时，本司对产品的原材料供应商及外协加工商做同样
要求
D.上述报告及检测资料记录的保存期限为4年。

客户要求更格时，依客户标
准执行。

相关文件《环保物质要求识别与验证程序》《产品监视和测量控制程序》
5.7.材料出、入库及库存的管理：
材料出入库及在库管理依据《仓库管理规定》进行作业：
5.7.1.仓库在收到环保材料时, 要检查供应商是否在外箱上贴环保
标示纸,若不符
合要求,则要求更正后才能收料。

5.7.2.仓库人员要将IQC检验OK的环保材料作好管理,防止不适合材料混入，作
好标识。

发料时注意核对物料单号及要求,分装时贴上标签以利生产部识别.
5.7.3..若生产部有退料时,要检查环保材料是否贴上标签,并放于相应区域,避免混
料.
5.7.4.若有检验NG品,则将其放入材料NG区域中.
5.7.5.成品仓对成品要实行标识舆区域管理,避免混料。

5.8打样及样品的管控
5.8.1客户索样或公司提交新样品承认时，业务部下达打样需求及样品交付承认，
相关生产部门负责打样，品质负责样品检验及样品承认书的制订，工程负责
样品部确认，
5.8.2品质部负责对样品所涉及的环境危害物质要求事项予以确认、确定样品各阶
段的控制要求，并在相关文件和记录中予以明确，以利后续量产管控。

样品
需送外ROHS检测的，由品质部以联络单的形式报副总批准后，联络送外测
试事宜，ROHS测试报告的原件一律交文控保存，并由文控登记在《环保产
品测试报告一览表》，ROHS测试报告的复印件，随同样品及《样品承认书》
.. .
交付客户承认。

5.8.3如组成样品的各材料及辅助材料均有相关符合的ROHS检测
报告、打样在危
害物质过程控制下实施，品质部制作《危害物质控制声明书》、随同样品及《样
品承认书》交付客户承认。

5.9 制程中的管控：
5.9.1 生产设备、治、工、夹具及辅助材料的管理：
a.对有环保产品要求的，需确定其制程中使用的设备, 夹具, 转箱、包材确保
没有被污染.。

b..环保品生产制程中所使用辅助材料(酒精、清洁水等) ，应确定为环保材
料，应进行标识和区分，禁将任用于非环保制程上的物料用于环保制程
5.9.2 制程中的原物料、半成品及成品应有明确的环保标识。

5.9.3IPQC对于需要符合环保需求的生产线执行制程品质稽核，以确保制造过程依据既定的
程序和作业而实施。

原物料的领用须依相关表单，现场加料时须进行加料确认IPQ 相关文件《生产过程控制程序》《胶头产品实现过程控制程序》《限制性物质风险评估程序》
5.10 出货管理：
A、对于完成品或出货检验时，检验员对检验合格环保产品的外箱上应加贴相关环
保标签，并保持相关记录，客户需提供相关环保产品证明或报告时，应确定后并
提交。

客户对环保标签有要求时，按客户有要求进行。

B仓库在出货时需记录该批产品的P/ N ,客户MO、Lot NO、等容。

C 产品交付运输时，应对产品加以防护，防止环保产品中混入非环保产品，防止交叉污染。

5.11 工程变更管理：
当业务人员接到客户要求对产品的环境危害物质要求变更时, 或公司根据实际
需要须进行变更时，应填写联络单或工程变更单通知相关部门进行变更作业
A跟单人员调查清楚材料、半成品，成品数量。

B业务需与客户确定变更要求及相关产品处理式。

C提出ECR (包括产品明细, 禁用的物质名称,材料种类,含量限制,客人同意的
材料环保标示法,生效PO/ MO等详细要求) 会签相关部门。

D确认是否需重新打样试作、修改相应工程技术资料。

E确定提出重新进行环境危害物质含量的检测申请。

相关文件《工程变更管理程序》
5.12信息交流与部沟通：
对于环境危害物质的管理规定及要求，人事部依通过教育训练、公告栏、会议等
式向所有相关人员进行传达,以正确贯彻执行。

.. .
A.客户提出环境危害物质调查时,业务需向客人了解清楚调查围,包括环境危害物
质名称、材料种类、相关标准及所需资料,当有不清楚情况出现,需及时再向客人
询问，并将信息及时转给品质部和管理代表。

B.品质部应及时将相关信息进行处理,同时将要求告之采购。

C.采购应在一天将相关要求包括调查材料、标准、证资料等传给供应商,并明确提
出完成时期,并要求供应商及时确认。

D.采购应在完成期限前向供应商催收需要的报告或证明文件。

E.采购收到报告或证明文件后即复印交文控存档,同时将相关资料于当天分发给
品质部。

F.品质部对收到的资料进行整理汇总，报管理代表审查批准交业务员，
G.业务收到资料后应及时传给客人,并向客人了解其意见。

H.实施部稽核：
管理代表需至少每年安排一次部稽核,以检查各部门是否按照规定的要求作
业,环境相关物质管理活动能否顺利进行。

稽核结果需呈报管理代表并于管理
评审会上报告。

相关文件《资讯沟通管理程序》
5.13异常处理：
5.13.1若进料、制程或客户处发现产品(部品)中环境危害物质含量经检测超标时，
信息接收人员必须及时向总经理报告，并按照《不合格品控制程序》处置。

5.13.2 当环境危害物质的产品(厂或客人处)某部位材料出现环境危害物质含量超
标时，应立即通知相关部门及供应商,停止生产及进料，将相关材料，半成品、
成品作好标示，隔离并记录，然后将同批样品送至第三权威机构用ICP-AES
（ICP-MS）/ AAS 进行检测确认。

A.若第三权威机构认定产品为NG，需将NG品作报废处理或重工处理，使之符
合要求。

同时需调查发生的真正原因,并采取适当的措施防止再次发生，具体按
《纠正和预防措施控制程序》执行。

若有不合格品交货到客户处，则书面向客
户报告，并与客户沟通处理措施。

B.针对材料NG的供应商，除需赔偿本公司损失外，还将取消其合
格供应商资格，
如该供应商品质有改善，经过重新评定合格后，可恢复其合格供应商资格。

5.14客户环保要求符合性确认：
5.14.1业务人员接收客户订单资料时，应参照5.4及5.8之规定,，将完成的样品及
随同资料交客户进行符合性确认，以确保符合客户要求。

5.14.2如确认不符合者，应立即将客户订单资料转交给品质部拟定执行案，以利采取。