精轧带钢防止轧烂试验方案

热轧厂精轧防止轧烂攻关实验方案
一、现状调查
自热轧厂试车以来，精轧在生产时，经常发生头部或中间或尾部轧烂（轧破）事故，不仅造成大批量的质量事故（凹坑、辊印、堆钢等），而且轧烂造成事故换辊，增加轧辊辊耗、轧辊实效，增加了生产成本，严重制约热轧生产。

据
二、
轧烂的根本原因是带钢两边（传动侧与操作侧）的延伸不一致造成带钢侧弯跑偏或侧翻，或在上游机架抛钢时带钢失张造成带钢甩打在侧导板或轧辊上。

轧烂的原因有三方面：1、生产操作控制不当；2、生产过程控制异常；
3、电气控制功能不完善、不合理。

原因1、原因2可以通过得力管理有效
减少炸烂，但要从根本上防止带钢轧烂，还需从完善电气控制功能着手。

三、攻关目标
月轧烂率控制在1％以下
四、攻关组成员
为了完善电气控制，我们特别成立“轧烂攻关小组”，逐步有效推进工
1、尾部机架AGC与前馈AGC控制优化
2、侧导板短行程完善
3、尾部降弯辊优化
4、尾部落小套控制优化
5、尾部自动调平功能开发
六、攻关子项试验方案
（一）尾部机架AGC与前馈AGC控制优化
根据精轧iba记录分析，目前精轧在轧制生产，当带钢在抛钢时F1-F6机架AGC和F2-F6前馈AGC都实时参与控制，导致AGC调整比较大、传动侧与操作侧调整不同步，引起带钢跑偏、轧烂等后果。

为了稳定对带钢尾部控制，要对F1-F6在抛钢时AGC控制作优化改动：
1实验第一阶段（5月20日至5月26日）
1）、方案优化
◆由张智在5月20日前将电气控制程序修改完。

◆5月20日（星期二）白班生产时方案实施。

◆在5月20日（星期二）白班生产时由张智将更改后控制程序投用。

◆5月20日（星期二）白班在更改程序投用时由李欣、张智刚负责生
产现场的跟踪指导、现场情况记录。

◆由生产值班长负责现场生产计划组织安排。

◆由生产操作工负责对现场情况记录、压下倾斜在优化前后变化统计。

◆由张智、李年春负责对iba数据的保存、统计分析。

◆由赵亮、周哲强负责对控制程序投用前后带钢尾部的厚度数据及厚
度精度作统计比较分析。

◆由轧制计划室在5月19日白班和5月20日白班安排两个相同的轧
制计划
◆5月23前各个负责人将所有相关数据统计分析汇总给李欣。

◆5月26前由李欣总结第一阶段的分析结果，并完善第二阶段的实验
方案
◆调试生产时必须及时通知生产操作工，各方确认后方可开始调试。

◆必须调试正常后方可正常投入，并不断跟踪优化。

2实验第二阶段（5月27日至5月30日）
1）、AGC控制锁定点的优化
◆由张智在5月27日前将电气控制程序修改完。

◆5月27日（星期二）白班生产时方案实施。

◆在5月27日（星期二）白班生产时由张智将更改后控制程序投用。

◆5月27日（星期二）白班在更改程序投用时由李欣、张智刚负责生
产现场的跟踪指导、现场情况记录。

◆由生产值班长负责现场生产计划组织安排。

◆由生产操作工负责对现场情况记录、压下倾斜在优化前后变化统计。

◆由张智、李年春负责对iba数据的保存、统计分析。

◆由赵亮、周哲强负责对控制程序投用前后带钢尾部的厚度数据及厚
度精度作统计比较分析。

◆由轧制计划室在5月26日白班和5月27日白班安排两个相同的轧
制计划
◆6月1前各个负责人将所有相关数据统计分析汇总给李欣。

◆6月5前由李欣总结第二阶段的分析结果。

◆调试生产时必须及时通知生产操作工，各方确认后方可开始调试。

◆必须调试正常后方可正常投入，并不断跟踪优化。

3固化阶段
将优化尾部机架AGC与前馈AGC控制更改的所有程序以技术通单的形式固化，及时向操作工培训下发。

（二）侧导板短行程功能完善
自热轧试车以来，多次发生带钢跑偏、侧弯过大、头或尾部轧烂等事故，而精轧机的侧导板开口度摆位，只有预先设定位置，轧制生产时无任何控制功能，经常因为SG设定不合理、不能对带钢起到很好的夹持作用，才导致带钢跑偏、轧烂、堆钢等事故（尤其当粗轧来料偏差较大，而且轧制薄规格钢板时，导板的导向功能就显得尤为重要）。

因此需对侧导板开发短行程功能，用来准确导向带钢，使之能顺利进入轧机，防止带钢跑偏、轧烂。

4月28日已将F1、F2侧导板短行程功能投用，到目前为止运行状态一直比较良好，根据生产现场的实际情况现需对F1F2侧导板短行程尾部参数设定进行优化、需对F3～F6侧导板短行程功能开发。

1 实验第一阶段（5月21日至5月30日）
◆F1F2侧导板短行程尾部参数优化方案，5月19日（星期一）实施。

◆F3～F6侧导板短行程功能开发方案，5月21日（星期三）实施。

◆
◆由张智在5月20日前将电气控制程序（F3～F6侧导板短行程）修
改完。

◆5月21日（星期三）白班生产时方案实施。

◆在5月21日（星期三）白班生产时由张智将更改后控制程序投用。

◆5月21日（星期三）白班在更改程序投用时由李欣、张智刚负责生
产现场的跟踪指导、现场情况记录。

◆由生产值班长负责现场生产计划组织安排。

◆由生产操作工负责对现场情况（跑偏等）记录。

◆由张智、李年春负责对iba数据的保存、统计分析。

◆由轧制计划室在5月20日白班和5月21日白班安排两个相同的轧
制计划
◆5月26前各个负责人将所有相关数据统计分析汇总给李欣。

◆5月30前由李欣总结第一阶段的分析结果，并完善第二阶段的实验
方案。

◆调试生产时必须及时通知生产操作工，各方确认后方可开始调试。

◆必须调试正常后方可正常投入，并不断跟踪优化。

2 实验第二阶段（6月2日至6月6日）
◆F3～F6侧导板短行程参数优化方案，6月3日（星期二）实施。

◆由张智在6月2日前将F3～F6侧导板短行程优化参数修改完。

◆6月3日（星期二）白班生产时方案实施。

◆在6月3日（星期二）白班生产时由张智将更改后控制程序投用。

◆6月3日（星期二）白班在更改程序投用时由李欣、张智刚负责生产
现场的跟踪指导、现场情况记录。

◆由生产值班长负责现场生产计划组织安排。

◆由生产操作工负责对现场情况（跑偏等）记录。

◆由张智、李年春负责对iba数据的保存、统计分析。

◆由轧制计划室在6月2日白班和6月3日白班安排两个相同的轧制
计划
◆6月6日前各个负责人将所有相关数据统计分析汇总给李欣。

◆6月10前由李欣总结第二阶段的分析结果。

◆调试生产时必须及时通知生产操作工，各方确认后方可开始调试。

◆必须调试正常后方可正常投入，并不断跟踪优化。

3 固化阶段
将侧导板短行程开发的所有程序以技术通单的形式固化，及时向操作工培训下发。

（三）尾部降弯辊优化
目前的尾部降弯辊在前一机架后进行降弯辊,直接下降到平衡力.这对于尾部抛钢是不利的,本来降弯辊力是为了有利于抛钢,但实际弯辊力未达到稳态,反而出现负面作用。

现需对尾部降弯辊控制优化,以提高抛钢稳定性。

1实验第一阶段（6月3日至6月10日）
1）、方案优化
降弯辊可根据当前设定值作为参考,按一定的百分比、一定的下降斜坡将本机架弯辊力下降到位，前机架下降幅度大,后机架下降幅度小，并对降弯辊时刻点
◆由张智在6月2日前将电气控制程序优化修改完。

◆6月3日（星期二）白班生产时方案实施。

◆在6月3日（星期二）白班生产时由张智将更改后控制程序投用。

◆6月3日（星期二）白班在更改程序投用时由李欣、张智刚负责生产
现场的跟踪指导、现场情况记录。

◆由生产值班长负责现场生产计划组织安排。

◆由生产操作工负责对现场情况记录、尾部压下倾斜在优化前后变化
统计。

◆由张智、李年春负责对iba数据的保存、统计分析。

◆由赵亮、周哲强负责对控制程序投用前后带钢尾部的厚度、凸度、
板型数据及厚度、凸度、板型精度作统计比较分析。

◆由轧制计划室在6月2日白班和6月3日白班安排两个相同的轧制
计划
◆6月6日前各个负责人将所有相关数据统计分析汇总给李欣。

◆6月10日前由李欣总结第一阶段的分析结果，并完善第二阶段的实
验方案
◆调试生产时必须及时通知生产操作工，各方确认后方可开始调试。

◆必须调试正常后方可正常投入，并不断跟踪优化。

⏹
2实验第二阶段（6月10日至6月17日）
1）、方案优化
就前一周降弯辊实际情况对降弯辊百分比、下降斜率、激活时刻点进行进一
◆由张智在6月11日前将电气控制程序优化修改完。

◆6月12日（星期二）白班生产时方案实施。

◆在6月12日（星期二）白班生产时由张智将更改后控制程序投用。

◆6月12日（星期二）白班在更改程序投用时由李欣、张智刚负责生
产现场的跟踪指导、现场情况记录。

◆由生产值班长负责现场生产计划组织安排。

◆由生产操作工负责对现场情况记录、尾部压下倾斜在优化前后变化
统计。

◆由张智、李年春负责对iba数据的保存、统计分析。

◆由赵亮、周哲强负责对控制程序投用前后带钢尾部的厚度、凸度、
板型数据及厚度、凸度、板型精度作统计比较分析。

◆由轧制计划室在6月11日白班和6月12日白班安排两个相同的轧
制计划
◆6月17日前各个负责人将所有相关数据统计分析汇总给李欣。

◆6月20日前由李欣总结第二阶段的分析结果。

◆调试生产时必须及时通知生产操作工，各方确认后方可开始调试。

◆必须调试正常后方可正常投入，并不断跟踪优化。

3 固化阶段
将尾部降弯辊力优化的所有程序以技术通单的形式固化，及时向操作工培训下发。

（四）尾部落小套控制优化
目前精轧活套控制尾部落小套的功能已经实现,但是从控制上看尾部落套时间和落套量的设定还未找到最佳,出现落套过早或过晚或过多等情况。

活套落下套过早导致活套在机架还未抛钢就已经失张,同时第一次落小套的幅度过大.导致尾部张力过大,同时效果不一定很好.另外,张力设定在前一机架抛钢前全部设定为零,也是导致失张的原因。

1实验第一阶段（6月10日至6月17日）
1）、方案优化
尾部落小套的控制功能，在实验第一阶段暂时不考虑厚度、温度、钢种分层，首先按一定的百分比、一定的下降斜率减张，再按一定的百分比、一
◆由张智在6月11日前将电气控制程序优化修改完。

◆6月12日（星期二）白班生产时方案实施。

◆在6月12日（星期二）白班生产时由张智将更改后控制程序投用。

◆6月12日（星期二）白班在更改程序投用时由李欣、张智刚负责生
产现场的跟踪指导、现场情况记录。

◆由生产值班长负责现场生产计划组织安排。

◆由生产操作工负责对现场情况记录、尾部甩尾情况统计。

◆由张智、李年春负责对iba数据的保存、统计分析。

◆由赵亮、周哲强负责对控制程序投用前后带钢尾部的厚度、凸度数
据及厚度、凸度精度作统计比较分析。

◆由轧制计划室在6月11日白班和6月12日白班安排两个相同的轧
制计划
◆6月17日前各个负责人将所有相关数据统计分析汇总给李欣。

◆6月20日前由李欣总结第一阶段的分析结果，并完善第二阶段的实
验方案
◆调试生产时必须及时通知生产操作工，各方确认后方可开始调试。

◆必须调试正常后方可正常投入，并不断跟踪优化。

2实验第二阶段（6月23日至6月30日）
1）、方案优化
尾部落小套的控制功能，在实验第一阶段分析总结基础上，考虑F6终轧速度分层，再按一定的百分比、一定的下降斜率减张，按一定的百分比、
2）、方案实施
◆由张智在6月21日前将电气控制程序优化修改完。

◆6月21日（星期二）白班生产时方案实施。

◆在6月21日（星期二）白班生产时由张智将更改后控制程序投用。

◆6月21日（星期二）白班在更改程序投用时由李欣、张智刚负责生
产现场的跟踪指导、现场情况记录。

◆由生产值班长负责现场生产计划组织安排。

◆由生产操作工负责对现场情况记录、尾部甩尾情况统计。

◆由张智、李年春负责对iba数据的保存、统计分析。

◆由赵亮、周哲强负责对控制程序投用前后带钢尾部的厚度、凸度数
据及厚度、凸度精度作统计比较分析。

◆由轧制计划室在6月11日白班和6月12日白班安排两个相同的轧
制计划
◆6月17日前各个负责人将所有相关数据统计分析汇总给李欣。

◆6月20日前由李欣总结第二阶段的分析结果。

◆调试生产时必须及时通知生产操作工，各方确认后方可开始调试。

◆必须调试正常后方可正常投入，并不断跟踪优化。

3 固化阶段
将尾部落小套优化的所有程序以技术通单的形式固化，及时向操作工培训下发。

（五）尾部自动调平功能开发
七、攻关课题总结
八、经济效益评估
九、课题结题报告。