TMEIC主传动

TMEIC主传动（TMD-70）
本次粗轧技改中将对粗轧机R2、立辊、精轧机F0、F1、F2主传动进行改造，采用的设备为TMEIC传动系列，TMEIC是东芝、三菱电气公司的缩写；TMEIC传动系列包括TMD-10，TMD-30、TMD-70、TMD-80（以上简称是对整个变频器而言的，如TMD-70包括逆变器TMdrive-70、整流器Tmdrive-P70、励磁装置等），本次技改中传动的型号涉及前面三种，传动所采用的功率器件有可控硅、IGBT、IEGT，IEGT是东芝最新开发的大功率半导体器件。

以上变频器类型为交－直－交变频器，控制对象为交流异步电机和交流同步电机。

本教材中对TMEIC传动的结构、工作原理、维护等方面作了一些介绍，同时对传动的选型、电机、IEGT冷却装置以及最新功率器件IEGT作了简要说明。

第一章传动类型和电机
本次粗轧技改中采用的TMEIC传动系列包括TMD-10，TMD-30、TMD-70，TMD-10采用的IGBT功率器件，主要用于低电压传动和辅传动；主要用于精轧I8传动、CS前入口辊道传动、CB传动以及F0临时辊道传动。

TMD-30为三电平IGBT电压型PWM变频器，主要用于中压传动。

新飞剪传动就是采用的TMD-30传动，它的整流器为TMDrive-T30，采用晶闸管整流，逆频器为IGBT 的TMDrive-30，可以实现矢量控制和无传感器矢量控制。

R2、立辊、F0、F1、F2传动采用的TMD-70传动，为三电平IEGT电压型PWM变频器，均采用IEGT。

它包括整流器为TMDrive-P70，逆变器为TMDrive-70，均采用IEGT。

为了电机检修方便，R2、立辊、飞剪、F0~F2主传动逆变器和电机间增加了电机隔离盘，操作方式为手动；由于R2上下辊电机、飞剪电机为双线圈驱动，所以都配置了2台隔离盘。

1.1 主电机和传动的主要参数
表1.1 主电机、主传动列表
备注：
新改造的TMEIC传动与一级系统通讯采用的是IS-Bus通讯
1.1.1两种传动配置
F0~F2主传动采用的是一套TMD-70配置，配置示意图如下：
R2采用的2套TMD-70配置，配置示意图如下：
1.1.2 粗轧主电机
粗轧主电机是双驱动的凸极式交流同步电机，由三电平PWM变频器驱动；具有较强的抗冲击转矩能力。

图1.1为粗轧机电机的安装示意图。

粗轧机
数量： 2 (双线圈)
电机结构类型类型SCCR-CHPCM
功率：12 极- 6000 kW - 45 / 90 rpm – 3000 /
3000 V – PF 1.0 – F
最小转矩1272 kNm
过载能力：100% - 连续(B rise)
115% - 连续(超过B rise.)
225 % - 60 秒–重复
250 % - 20 秒-重复
275 % - 跳闸
功率因子： 1.0
标准：JEC-114 (1979) 、JEC-146 (1979)
绝缘等级：在B级温升的情况下绕组绝缘为F级；在
环境温度为40°C时电机允许连续过载能力
为100 %。

图1.1 粗轧电机安装示意图
1.1.3立辊电机
立辊电机为交流异步电机，电机冷却采用强迫风冷方式，安装方式为立式。

主要数据有：
数量：2
电机类型：鼠笼式异步电机，ICK-CVKV
功率：8极，1300KW－110/400rpm-1640/2000v
过载能力：100%－连续（B极温升）
115%－连续
200%－60s重复
表1.2为立辊速度、电流等电气数据
表1.2
1.1.4F0、F1、F2电机
精轧主传动电机为单驱动的凸极交流同步电机，主要数据见表1.3。

F1、F2主传动电机规格型号一样，F1、F2主电机安装时需要充分利用原有电机基础。