毛坯图设计与工艺规程制订

毛坯图设计与工艺规程制订
毛坯图设计
毛坯图设计的实质：保持不加工表面不变，加工表面的毛坯尺寸等于零件尺寸加上加工余量，并确定毛坯尺寸公差。

一、铸件机械加工余量（MA ）与尺寸公差（CT ）确定（P31）
1、计算零件的年生产纲领（P6） N Q n %αβ⋅＝（1+%）(1＋）
2、根据年生产纲领和零件重量确定零件生产类型（大批生产）（P7，表2-1）
3、根据生产类型确定毛坯制造方法：（金属模机械砂型）（P11，表2-3）
4、根据毛坯制造方法和工件材料确定铸件公差等级（8～10级）（P36表4-6）
5、根据铸件公差等级确定机械加工余量等级（MA ）（G 级）（P34表4-2）
6、根据铸件公差等级、基本尺寸、加工余量等级确定铸件机械 加工总余量（P32表4-1）（注意：上边为单边余量；下边为双边余量，实际余量为2倍双边余量）
铸件基本尺寸=工件基本尺寸+加工总余量
7、根据铸件公差等级确定铸件尺寸公差数值（P36表4-5） 注意事项：
（1）铸件尺寸公差的公差带对称于铸件基本尺寸；
（2）基本尺寸>30mm的孔可以直接铸出，否则不留铸造孔。

（3）工件尺寸两侧都需要加工时按双边余量计算，此时铸件基本尺寸＝工件基本尺寸＋2 双边余量
（4）注意P35查表说明。

二、毛坯图绘制（P10）
（1）毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实际轮廓用双点划线，毛坯余量用网状线表示。

（2）零件的实际轮廓只表示总体外形和主要加工面。

次要表面和结果要素（退刀槽、倒角、实体上加工的孔等）可以不画。

（直径大于30mm的要浇注出）。

（3）毛坯图标注毛坯尺寸及其公差、余量尺寸。

（4）毛坯图要注有必要的技术条件。

三、机械加工工艺过程综合卡片
1、机械加工工艺过程综合卡片的基本内容
详见P5，A1图竖着使用；工作行程量一栏不要
（1）机械加工工艺过程、工序、安装、工步的概念及工序说明机械加工工艺过程：直接改变生产对象的尺寸、形状、物理力学性能和相互位置关系的机械加工过程。

工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程。

工步：加工表面、切削刀具和切削用量都不变情况下完成的工艺过程。

注意：工艺过程由工序组成；工序由安装组成；安装由工步组成。

工序说明：例：P4
工艺过程的制订：
（1）分析零件的加工表面，精度及表面粗糙度
（2）定位基准的选择
（3）工艺路线的拟定
1）选择零件表面的加工工艺方法和加工方案P16-17
2）工艺顺序的安排
典型零件加工工艺规程
一、大拨叉加工工艺过程
分析加工表面：
（1）0.0210225φ-＋和0.3
60φ＋孔 （2）82φ叉口端面
（3）90X32平面及90x16x8槽 （4）32X32平面及M22x1.5螺纹孔
二、后托架加工工艺过程
加工表面：
（1）孔0.025040H7φ＋（），30.2φ，0.3
25.5φ＋ （2）平面（底面）120x60
（3）内六角螺钉沉孔孔2-20φ， 孔 2-13φ，锥销孔 2-10φ （4）螺纹孔M6和油孔油孔6φ （5）油沟
三、小拨叉加工工艺过程
（参考大拨叉加工工艺过程）
四、加工方案与切削用量选择
1、内孔加工方案：P17 表2-7 序号5，钻－扩－粗铰－精铰
2、工序尺寸的确定：基孔制7级精度孔的加工 P48 表4-19
3、工序尺寸的公差：P56表5-3：
钻IT12 扩IT10 粗铰IT8 精铰：IT7
4、确定工序尺寸的标准公差（按入体原则标注）P55 表5-1
5、表面粗糙度：P62 表5-18
6、钻孔进给量（f ）：P90表6-29
7、钻孔切削速度（v ）：P93表6-33，
8、钻床标准转速（n ）：1000v
n d
π=
圆整P156，表8-14 五、工序简图的绘制
工序简图绘制内容及要求见P6。

P13 定位夹紧符号； P14 工序简图例子。

六、机床P141；刀具与量具P157
七、切削用量P21和时间定额P22的计算
第六章P64第七章 P131。