ISO22000生产设备设施管理程序

1 目的
为了规范生产设备、设施的管理，确保设备、设施的正常运行，做到从设备的购置开始，直至报废更新为止的管理，科学性，合理性，经济性。

2 范围
适用于所有生产设备、设施。

3 职责
3.1 总经理负责贯彻执行国家、上级主管部门有关设备管理的政策和规定；
3.2 总经理审定设备管理标准；
3.3 生产部负责制订设备操作规程、操作人员培训，设备更新改造、维护保养计划，并组织贯彻实施。

4 培训
操作人员应经操作规程培训，掌握设备操作技能和维修保养方法。

5 管理内容和方法
5.1 年度设备更新改造，维修计划
由生产部门牵头，会同有关人员制订的设备、设施的更新改造、维护保养、计划。

5.2 设备选型、采购开箱验收
5.2.1设备的购置
由使用部门提出申请，主管审核，经总经理批准后实施。

5.2.2验收
设备到厂后，生产部会同有关人员，现场开箱，根据装箱单，逐一清点，备件归使用部门保管，技术资料归档保管。

5.2.3 设备安装，调试
由使用部门负责安装、调试，安装调试合格后，生产部组织有关人员办理设备相关手续。

5.3 固定资产管理
5.3.1生产设备、设施由生产部负责，建立生产设备、设施台帐；
5.3.2 各使用的生产设备，由生产部管理人员抓好日常管理和维护保养；
5.3.3必须建立生产设备台帐，做好设备的拆旧、报废、新增等业务记录。

5.4 设备维护保养
5.4.1 点检
5.4.1.1 操作工人必须每天开机前应进行点检，听一听设备运转声音是否正常，并逐一检查设备的紧固件，管道、仪表、有无异常、发现故障及时排除，确认一切正常后开始运行生产；
5.4.1.2 机修工应做好巡回检查，听取操作工人对设备问题的反应，经复查后及时排除故障，对重要部位进行监视，监督正确使用设备。

5.4.2 润滑、换油
5.4.2.1 设备工程师必须按润滑、换油五定(定人、定点、定时、定质、定量)要求对设备进行润滑；
5.4.2.2 设备工程师编制各种型号设备的润滑、清洗、换油计划，润滑油桶要有型号标记。

5.4.3 设备的三级保养
5.4.3.1日常保养
生产操作工人负责设备的日常保养,每天保养一次，擦清机器的灰尘、污垢、水溃等；按
5.4.3.2 一级保养
a 设备每运转半年进行一次一级保养；
b 以生产部机修人员为主；生产操作工人为辅。

c 设备一级保养的基本内容及要求:按计划对设备进行局部拆除和检查，清洗、润滑、设备的内部各部位配合间隙，紧固设备各个部位，清扫机体各部位，做到无积灰，各种刻度或标记清楚，并做好保养记录。

5.4.3.3 二级保养
a 设备每运转一年进行一次二级保养；
b 以生产部机修人员为主，生产操作工人为辅。

c 设备二级保养其内容及要求：对设备主体部分进行解体、检查、修理、更换或修复磨损件，检查修理电气部分，局部恢复精度，二级保养完成后试运转外，还应由车间有关人员参加验收，经验证合格后方可投入生产。

5.4.4 设备事故
5.4.4.1 一旦发生设备事故，根据事故类别逐级上报；
5.4.4.2 设备部门根据设备事故“三不放过”的原则，组织人员抢修；
5.4.4.3 发生事故所在部门必须认真填写分析报告，对事故责任者提出处理意见；
5.5 有关维护保养检修记录，交质检部归档；
6 记录
《生产设备、设施台帐》。