关于洗苯塔内液体再分布器更换方案
吸附塔更换施工方案
吸附塔更换施工方案1. 引言吸附塔是化工过程中常用的设备，用于吸附气体或溶液中的物质。
随着设备的运行时间增长，吸附塔中的吸附剂会逐渐失活，需要定期更换以保证设备的正常运行。
本文档将介绍吸附塔更换的施工方案，包括准备工作、拆除与安装步骤以及注意事项。
2. 准备工作在进行吸附塔更换前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 设备停用和放空首先，需要停止吸附塔的运行，并将其中的气体或溶液排空，以避免施工中发生危险。
2.2. 安全措施施工前应制定详细的施工计划，并遵循相关的安全规范和操作规程。
工作人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
2.3. 材料和工具准备准备好更换所需的吸附剂、密封材料、工具等。
根据实际情况选择合适的吸附剂，并确保其质量符合要求。
3. 拆除与安装步骤3.1. 拆除3.1.1. 清洁吸附塔在拆除吸附塔之前，首先需要对其进行清洁。
使用清洗剂和适当的工具，将吸附塔内的污垢和残留物清除干净。
3.1.2. 拆卸填料层拆卸填料层时应小心操作，避免损坏吸附塔内部结构。
根据实际情况选择合适的拆卸工具，逐层拆卸填料，并将其放置在合适的位置。
3.1.3. 拆卸支撑结构拆除吸附塔的支撑结构时，应根据实际情况选择合适的拆卸工具，小心操作，避免损坏设备。
3.2. 安装3.2.1. 检查设备和材料在安装新的吸附剂之前，应对设备和材料进行检查，确保其符合要求并无损坏。
3.2.2. 安装填料层根据吸附塔的结构和要求，安装新的填料层。
确保填料层安装平整牢固，并注意填料层的厚度和均匀性。
3.2.3. 安装支撑结构根据吸附塔的结构和要求，安装新的支撑结构。
确保支撑结构牢固可靠，并满足设备的要求。
3.3. 密封和测试3.3.1. 密封在安装完吸附塔后，进行密封工作。
使用适当的密封材料，对吸附塔各个连接部位进行密封，以确保设备的密封性能。
3.3.2. 测试完成对吸附塔的更换后，进行设备的测试。
1#洗苯塔检修及工艺交出方案
1#洗苯塔检修及工艺交出方案1#洗苯塔自**年**月改造投用后，已连续运行*年，现发现塔后含苯时有超标，回收率下降，塔阻力处于上限，保持1000~1500P a，且煤气带油严重，为满足工艺生产需求，特提出检修计划。
一、检修内容：本次检修主要内容如下：1、清除旧花环，按要求补充新填料。
原填料填装数据：一、四、五、六、七层填装φ75*27.5，聚丙烯花环1.5m，二层填装1.9m，三层填装1.7m，八层填装φ47*19的小聚丙烯花环0.8m。
填料总高度为11.9m，改造后要求：1~7层均装φ75*27.5的花环填料，高1.7m，第八层填装φ47*19小花环填料1m，填料总高度为12.9m。
2、增加填料高度后阻力变化。
原填料花环总高为11.9m，系统阻力平均1500 P a，平均每米填料压力降为125P a，增加填料层高度后，阻力可上升125P a，不超指标2kP a。
3、检修喷头，更换部分溢流管及溅液盘，使之满足洗油均匀喷洒及分布要求。
4、检查洗油再分部器，使之完好，满足要求。
5、塔顶配蒸汽吹扫管。
二、停塔步骤：1、准备工作：（1）检查2#洗苯塔洗油进出口管、喷洒装置是否畅通，保证2#塔完好备用。
（2）倒用2#塔前，先用直接蒸汽予热煤气入口管，将结存萘油熔化，防止阻力突然升高，或将萘油直接带入塔后堵塞填料。
（3）由于2#塔一直处于煤气保压状态，所以2#塔使用前不吹扫不置换。
（4）倒塔前系统加新洗油15m3。
2、倒塔步骤：（1）打开2#塔煤气入口出口门，逐渐关闭2#煤气旁通门，随时监测煤气阻力情况。
若阻力上升较快，旁通阀门打开，查找原因，待处理后再继续关旁通阀门。
（2）打开1#煤气旁通门，关闭1#煤气入口出口门，煤气走旁通，打开塔顶放散。
（3）2#洗苯塔煤气全部过塔后，检查系统无异常变化时，打开入2#洗苯塔洗油管线，同时关1#塔洗油进口门，待1#塔底洗油快抽空时，打开2#洗苯塔富油出口门，油系统倒用期间，注意观察2#塔、循环油槽液位变化，随时调节泵上量。
三聚氰胺装置的液尿洗涤塔内换热器的改进
环 水
热 器
管外 的液 尿 、 工 艺 气换 热 ， 温 度 上 升后 ， 先进 入 氨
气预热器预热氨气 ， 再进入换热器 与壳程 的循环 水换 热 ， 软水 温 度 降 低 后 回流 至热 水 泵 进 口。改
造后 ， 系统运 行 良好 ， 通过 调节进 入 换热 器 内的循 环水 流 量来控 制 ｕ形 管 式换 热 器 内的软 水 温 度 ， 进 而 间接控 制 液尿 温 度 ， 降低 了液 尿 温 度 的 波动
与上层 换热 器 的顶 层 换 热 管直 接 接 触 换 热 ， 致 使 接 触部 位 产 生 高温 。水 在 １ ０ ０～１ ４ ０ ｃ ｃ时 的平 均
导 热 系数 为 ０ ． ６ ８ ５ ０ ０ Ｗ／ （ １ Ｔ Ｉ ・ ｃ Ｃ） ， 蒸汽在 １ ０ ０～
２ ０ ０ 时 的平均导热 系数 为 ０ ． ０ ２ ８ ０ ５ Ｗ／ （ ｉ ｎ・ ｃ Ｃ） ， 蒸 汽 吸收 的 热 量 短 时 间 内难 以 及 时 传 递 至 液 态
此， 稷 山分公 司决 定对 液 尿 洗 涤 塔 内的 换热 器 进
晶析出 ， 夹带三聚氰胺结晶物的工艺气 出结 晶器 后再 进入 成 品旋 风 分 离 器 ， 气 固分 离 出 的三 聚氰
胺从 成 品旋 风分 离 器下 部进 入 成 品 系统 ， 工 艺 气 从旋 风分 离 器上部 出 ， 经冷 气风 机加 压 ， 从液 尿洗 涤 塔顶部 入 塔 ， 与其 上 部 喷 头 喷 洒 的 液 态 尿 素接 触并 流 下降 ， 并流 过程 中液 尿对 工 艺气进 行 降温 、 洗涤 ， 去除工 艺 气 中未 被 完 全 过 滤 的杂 质 。液 尿 洗 涤塔 中部 装有 换 热 器 ， 管 内 的软 水 与 管外 的液
化产车间更换洗苯塔和脱硫塔捕雾层填料安全措施
化产车间更换洗苯塔和脱硫塔捕雾层填料安全措施主管副总经理：总工程师：安全管理部：消防部门：技术管理部：生产调度室：车间主任：车间副主任：编制人员：化产一车间（盖章）20xx年11月17日一、更换洗苯塔填料施工时间：施工地点：粗苯工段影响区域：粗苯工段施工内容：对粗苯工段洗苯塔更换填料。
安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：施工过程中危险辨识：（一）、施工示意图：（二）、施工步骤：1、 根据操作规程粗苯工段做停工处理；2、 关闭上塔贫油和出塔富油阀门；3、 关闭进出洗苯塔煤气阀门，依次打开洗苯塔顶部放散阀门和蒸汽吹扫阀门用蒸汽对洗苯塔进行置换；4、 见洗苯塔顶部冒出大量蒸汽后，按照图中所示位置进行加装盲板，确保洗苯塔同外管路切断；5、 洗苯塔温度降至常温后，拆除洗苯塔填料人孔，并对洗苯塔进行强制通风作业；6、 通知质检中心对洗苯塔内气体进行分析（氧含量18-20%，可燃气体小于40ppm 方为合格）；7、 塔内气体化验合格后，安排施工人员从洗苯塔填料顶部人孔进入，对填料进行拆除。
并利用升降小车将填料运至制定位置。
8、 清理完毕洗苯塔填料后，通知施工负责人进行确认；9、 经确认无误后，回装不锈钢波纹填料及碳钢鲍尔环填料。
10、 施工完毕对洗苯塔塔釜进行确认。
杜绝将杂物及施工所用材料、工具遗留在脱苯塔内。
拆除煤气盲板，恢复系统。
（三）、施工安全措施：1、施工过程中洗苯塔5米范围内严禁通行和停留；2、施工人员需按照进入化产车间区域要求佩戴劳保用品及防护设施；3、化产车间属易燃易爆场所，严禁在区域内使用通信器材，进入区域内车辆需按照规定佩戴防火罩；4、施工时，需按照施工步骤逐条进行施工作业，杜绝不按施工步骤作业情况发生；5、抽堵盲板时，需提前报施工负责人处，并共同确认前端阀门关闭后方可进行抽堵盲板作业，并按抽堵盲板作业票证进行抽堵盲板作业；6、抽堵盲板过程中施工人员，严禁正对抽堵盲板位置作业；7、检修作业前需对检修点进行气体分析，经分析合格后方可进行清理及拆装填料作业（合格值为合格值可燃气体小于40ppm，氧含量为18%-21%，方为合格）；8、施工过程中，需每间隔两小时进行一次气体分析，中途停工半小时及半小时以上需增加化验一次，取样时间距离动火作业时间不得超过半小时，如违反上述要求气体分析为无效数据；9、施工过程中严禁未经允许进行交叉作业；10、施工照明装置应为防爆装置，施工过程中所用可移动式工具应按照规定加装漏点开关，防止触电事情发生；11、用电过程中，应确保电缆外皮完好，严禁使用绝缘破损电缆；12、施工过程中严禁传递工具、材料接触电缆，防止碰伤外部绝缘。
更换液体操作流程原因分析及整改措施
更换液体操作流程原因分析及整改措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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淡液蒸馏塔液体分布器的改造
钢板制作。每个下分水槽都开有三角形堰口， 各
（） １ 冷凝液和热母液进行了 （ 下转第 ５ 页 ） ４
５ ４
新疆化工
２１ ０ ０年第 ２ 期
放 出的热量 ，具有毒性的化学品的浓度及质量 ，
施工图设计的专业划分为工艺方案 、自动控制、 总平面布置、土建工程、 设备方案 、 给排水工程、
置、设备来分述 ，使得专篇 内容更充实。
３ 结束语
对于设计单位 ，进行安全设施设计专篇的编 制与施工图设计 ，工作内容有所差别 ，关注的重
险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、 减少 、消除危害所配备的装置 （ 设备 ） 和采取的
事故产生 的污水数量和最严重爆炸、火灾事故产
生 的污水数 量 。
上述的工作以项 目的工艺技术方案、物料特 及验收单位的工作习惯 ，在进行现场核对和检查 性参数 、设备资料 、总平面布置情况、区域位置
环境等资料为依据，同时可以借鉴同类项 目 及项
目已完成的设立评价报告的有关内容来完成。另
（） １ 分布盘孔小 ，每股流量较小 ， 小孔易堵
塞；
（ ）因为筛盘式分布器所提供的 自由截面积 ２ 较小 ，对气体产生 了较大的阻力 ；
（ ）因为液体分布器为一个整体 ， ３ 无法通过 人孔进行拆卸 ， 当它受到腐蚀后 ， 更换比较困难。
自 １９ ９３年淡 液蒸馏 塔开起来 后 ， 因为上 述原
火灾事故的条件和需要 的时间 ；涉及具有毒性的
化学 品的作业场所出现具有毒性的化学品泄漏后 扩散速率及达到人的接触最高限值的时间 ；涉及 具有爆炸性 、可燃性 、毒性 、腐蚀性的化学品的 作业场所出现爆炸、火灾 、中毒 、灼烫事故造成 人员伤亡的范围， 贝 预ｉ建设项 目 ４ 涉及具有爆炸性、
填料塔中液体分布器的结构改进
布器同样起着重要的作 用。文章总结填料塔 中排管式液体分布 器的工程设计、 制造 、 安装经验 ， 提 出对传统排管式液体分布器进行合理 的结构 改进 。结果表 明， 改进后 的排 管式液体分布 器能 有效提 高液体分布 器的初始分布质量并相应提 高填料塔的传质效率 ， 具有广阔的应用前景 。
Ｋｅ ｒ ｓ ｑ ｉ ｓ ｉ ｕｏ ；ｓｒ ｃｕ ｅ ｍｏ ｉ ｃ ｔ ｎ；ｉｉ ａ ｓ ｉｕ ｉｎ；ｍａ ｓ ｔ ｎ ｆｒ ｅ ｃｅ ｃ ｙ ｗｏ ｄ ：ｈ ｕ ｄ ｄ ｔ ｂ ｔｒ ｔ ｔ ｒ ｄｆ ａｉ ｉ ｒ ｕ ｉ ｏ ｎｔ ｌ ｔｂ ｔ ｉ ｄ ｒ ｉ ｏ ｓ ａ ｓｅ ｆ ｉｎ ｙ ｒ ｉ
及 沟 流的产 生 致使 效 率 的 降低 ， 良好 均 匀 的液 体分 布要 靠 液体 分 布器 实 现 。对 于难 分离 物 系 。 而 由于所
需 理论 级数 较 多 ， 需选 用 高性 能 液 体分 布 器 。对 于填 料 层 中理 论级 数 多 ， 接 近最 小 回流 比 Ｒ ｎ或 最 且 ｍｉ
维普资讯
第３ ｏ卷 第 ５期
２Ｏ Ｏ ２年 １ ０月
浙 江 工 业 大 学 学 报
Ｊ ＲＮ Ｆ Ｚ ＥＪＡ Ｉ ＥＲ ＩＹ Ｏ Ｅ ＨＮＯ ＯＧ ＯＵ ＡＬ Ｏ Ｈ Ｉ ＮＧ ＵＮ Ｖ ＳＴ Ｆ Ｔ Ｃ Ｌ Ｙ
ｖ １３ ． ｏ ． Ｏ Ｎ０ ５ Ｏｃ ． Ｏ ２ ｔ ２ Ｏ
ｄ ｉｎ ，ｍａ ｆｃｕ ｅ ａ ｎ ｔ ｌ ｔ ｎ ｏ ａ ｄ ｒｌ ｉ ｓｒｂ ｏ ｎ ａ ｐ ｃ ｅ ｏｕ ｎ ｒ ｐ ｓ ｄ ａｒ ａ ｏ ｓ ｅｇ ｎｕ ａ ｔ ｒ ｎｄ ｉｓａｌ ｉ ｆｌｄ ｅ ｉ ｄ ｄ ｔ ｕｔｒｉ ａ ｋ ｃ ｌｍｎ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｅ ｓ ｎ— ａｏ ｕ ｑ ｉ ｉ ｄ ｏ
更换液体的流程
更换液体的流程更换液体是指在设备或容器中将原有液体排出，然后加入新的液体的过程。
在工业生产、实验室操作、家庭日常等各种场合，我们都可能会遇到更换液体的情况。
正确的更换液体流程不仅可以保证操作的安全性和准确性，还可以延长设备的使用寿命。
下面将介绍一般的更换液体的流程。
第一步，准备工作。
在进行液体更换之前，首先需要做好准备工作。
这包括准备好新的液体、排液的容器、防护用具（如手套、护目镜等）、工具（如扳手、漏斗等）等。
根据实际情况，还需要对设备进行检查，确保设备处于停机状态，以免在更换液体过程中发生意外。
第二步，排出原有液体。
将设备或容器中的原有液体排出，可以通过倒出、抽取或其他方式进行。
在排液的过程中，需要注意避免将液体溅出或污染周围环境。
排液完成后，需要将原有液体的容器进行妥善处理，避免对环境造成污染。
第三步，清洗设备或容器。
在排出原有液体后，需要对设备或容器进行清洗。
这包括用清水冲洗、擦拭等方式，将残留的原有液体、沉淀物等清除干净。
清洗完成后，需要对设备或容器进行彻底的干燥，确保不会残留水分或其他杂质。
第四步，加入新的液体。
当设备或容器清洗干净并且完全干燥后，可以开始加入新的液体。
在加液的过程中，需要根据实际情况选择合适的方法和工具，确保液体能够被准确地加入到设备或容器中。
同时，需要注意控制加液的速度和量，避免发生溢出或浪费。
第五步，检查和测试。
在加入新的液体后，需要对设备或容器进行检查和测试。
这包括检查液体的加入量、确认液体的性质和浓度等。
同时，还需要进行设备的启动测试，确保设备能够正常运行并且新液体没有影响设备的性能。
第六步，清理和整理。
当更换液体的流程完成后，需要对操作场所进行清理和整理。
这包括清洁工具、清除残留的液体、归置工具和材料等。
同时，需要对操作过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境卫生和资源利用。
总结。
更换液体的流程虽然看似简单，但实际操作中需要注意许多细节和安全问题。
只有严格按照流程进行操作，才能保证更换液体的安全和有效性。
洗苯塔技术协议
洗苯塔制作安装技术协议书甲方：乙方：设计方：辽宁冶金焦化工程技术有限公司日期：年月日洗苯塔制作安装技术协议书甲乙方：设计方：辽宁冶金焦化工程技术有限公司根据甲方工程建设需要，就洗苯塔制作安装的事项，经甲、乙、设计方三方友好协商，同意由乙方承担该填料洗苯塔塔体及内支撑结构的制作安装、塔内件安装、检验验收、调试服务相关业务，除商务条款之外，在技术方面确立如下协议。
一、特别声明1、为了明确制作及安装运行以后出现问题后的责任，乙方对甲方提供的订货技术参数要进行全面地核对，对其中存在的问题或疑问要及时提出，以便甲、乙、设计方三方及时做出调整变更。
如果乙方没有提出疑义，则视为对技术参数的认可，将来填料洗苯塔及内支撑制作安装、塔内件安装发生质量问题，由乙方承担全部责任。
2、本技术协议所疏忽遗漏和错误的地方，无论是哪一方责任所造成，也无论在何时发现都必须及时提出，由甲、乙、双方共同协商解决，合同依据双方最终协议执行。
3、甲方在本技术协议中所提出的仅仅是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，乙方必须提供满足本技术协议和相关标准要求的优质产品及其相应服务。
必须满足国家有关安全、环保等强制性标准。
4、甲方提供施工现场、设备制作所需材料，乙方负责在甲方现场设备制作安装。
5、乙方在填料洗苯塔塔体及内支撑结构的制作安装、塔内件安装中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的国家标准。
乙方必须提供所引用的标准号和标准名称。
本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
6、施工采用的专利（如果有的话）涉及到的全部责任和费用均被认为已包含在合同价款中。
乙方保证甲方不再承担有关专利的一切责任和费用。
7、乙方制作安装的填料洗苯塔塔体及内支撑结构、塔内件安装必须符合设计的功能完整性，技术先进性，并能满足安装、使用、检修的可靠性，且技术经济性能符合本技术协议的要求。
乙方有责任对技术条款提出补充。
洗苯塔工作原理
洗苯塔工作原理洗苯塔是一种常用于化工生产过程中的设备，主要用于分离和净化苯和其他物质。
它的工作原理是基于物质的溶解度和相对挥发性的差异。
一、洗苯塔的结构和组成洗苯塔通常由塔体、进料口、出料口、进料管、出料管、填料层和气液分布器等组成。
1. 塔体：塔体是洗苯塔的主要部分，通常由耐腐蚀材料制成，如不锈钢或玻璃钢。
塔体内部通常设置有填料层，用于增加接触面积，提高物质间的质量传递效率。
2. 进料口和出料口：进料口用于将待处理的混合物引入洗苯塔，出料口则用于收集分离后的产品。
进料口和出料口通常位于塔体的顶部和底部。
3. 进料管和出料管：进料管和出料管连接进料口和出料口，用于将混合物引入塔体和收集分离后的产品。
4. 填料层：填料层位于塔体内部，用于增加气液接触面积，促进物质间的传质和传热。
常用的填料材料包括金属网格、陶瓷球和塑料填料等。
5. 气液分布器：气液分布器位于填料层的顶部，用于均匀分布气体和液体相，以提高质量传递效率。
二、洗苯塔的工作过程洗苯塔的工作过程主要包括进料、分离和出料三个步骤。
1. 进料：混合物通过进料管进入洗苯塔的塔体内部。
混合物通常包含苯和其他物质，如酚、醇或酮等。
进料口处的压力和温度根据具体工艺要求进行控制。
2. 分离：在洗苯塔内部，混合物与洗涤剂（通常为水或其他溶剂）进行接触。
洗涤剂通过填料层均匀分布，与混合物中的苯和其他物质发生物质传递和质量传递。
在洗涤过程中，苯和其他物质的溶解度和相对挥发性不同，导致它们在洗涤剂中的浓度发生变化。
苯的溶解度较高，相对挥发性较低，因此在洗涤剂中的浓度相对较高。
而其他物质的溶解度较低，相对挥发性较高，因此在洗涤剂中的浓度相对较低。
通过洗涤剂和混合物的接触，苯和其他物质在洗苯塔内发生分离。
苯在洗涤剂中的浓度逐渐降低，而其他物质在洗涤剂中的浓度逐渐增加。
这样，苯和其他物质可以通过出料口分别收集。
3. 出料：分离后的苯和其他物质通过出料管分别从洗苯塔的顶部和底部排出。
焦化厂粗苯新增洗苯塔及更换脱苯塔管道碰口施工方案
公司领导：年月日安环部：年月日生产部：年月日设备部：年月日消防部门：年月日车间主任：年月日化产车间年月日焦化厂粗苯工段根据生产需要新增加一台洗苯塔以及更换脱苯塔。
目前新增设备已到位，附属管道预制完毕，阀门到货，具备煤气、蒸汽、贫油、富油、放空、苯汽等管道碰口对接条件。
为确保施工安全，特制订以下方案：一、施工时间：具体施工时间待定二、施工安全组织机构：1、总指挥：***副总指挥： ***成员：***、粗苯工段全体人员。
2、施工队***安装有限公司***有限公司***有限公司三、施工组织准备工作：1、组织相关单位对施工方案进行会审，并签字确认。
2、根据工程量制定施工时间节点，明确责任分工。
3、施工所需要的工具、材料、人员、安全防护设施等用品全部准备到位，阀门运至施工现场；现场准备空气呼吸器、防毒面具等防护用品，接蒸汽灭火管道，配备足够的灭火器材。
设备部、车间、安环部等部门要逐项落实，防止出现遗漏。
4、各类介质管道蒸汽吹扫管道要确认完毕，需接临时蒸汽吹扫的部位提前接好蒸汽吹扫管道。
5、提前搭设脚手架和检修平台，将所有施工所拆卸的阀门法兰上的螺栓采取隔一卸一的办法全部置换一遍，尽量缩短施工时间。
6、需要安装的盲板，提前粘好垫片，与抽堵盲板有关的吊装设施提前准备到位。
7、对此次施工过程中涉及开关操作的阀门进行润滑保养，做开关试验，以免因阀门开关问题影响施工进度。
8、施工现场接足够的防爆照明灯具，照明接线必须符合防爆要求，电线不得搭在煤气管道上。
氮气管道提前引至现场吹扫位置。
9、施工队伍各项工作准备就绪（管道预制、施工工具、人员配备），车间、设备部进行逐项落实。
10、提前降低贫油槽液位，停车后将苯中间槽内粗苯全部送至油库，各低位槽、冷凝液槽液位打至低液位。
11、提前开具与施工作业相关的作业票。
12、所有参与此次施工的所有人员由安环部组织学习本施工方案。
13、脱苯塔底部加高部分需提前完成。
四、工艺操作方面1、以上准备工作完成后，根据调度指令粗苯按照停车步骤停车。
脱苯塔油水分离器的改造
脱苯塔油水分离器的改造华祥郝学民冯海军曹庆华（安阳钢铁股份有限公司，安阳455004)1 生产现状我厂轻苯生产采用泡罩脱苯塔，其工艺流程为：从横管煤气终冷器下部出来的煤气进入洗苯塔，由粗苯蒸馏装置来的贫油进入洗苯塔顶部喷洒，吸收煤气中的苯，贫油转化为富油后送至脱苯工序的富油槽，用富油泵将富油依次抽送至油汽换热器、二段贫富油换热器及一段贫富油换热器换热，再经管式炉加热至190℃后进入脱苯塔，用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。
塔顶逸出的轻苯汽经油汽换热器、轻苯冷凝冷却器冷凝冷却后进入油水分离器。
脱苯塔底的热贫油经换热器和冷却器冷却至28℃后去洗苯塔喷淋。
脱苯塔塔间设有断塔盘及塔外油水分离器，引出塔内积水，以稳定操作。
虽然技术较成熟，但由于设备、操作、管理等方面存在一定的问题，生产不稳定，劳动强度大，产品合格率低，见表1。
表1 2006年上半年轻苯的合格率2 问题分析通过对生产过程的调查和分析发现，导致生产不稳定、产品质量差的主要原因是蒸馏系统中含水多，由于油水分离效果差，直接影响产品的质量；当排出的水带有油时，还会使产品产量下降；同时系统含水使脱苯塔塔底压力升高、系统紊乱。
经分析含水多的原因如下：（1）进入洗苯塔的贫油温度不稳定，低于煤气温度的时间较多，在洗苯的过程使煤气中的水进入富油中。
（2）由于塔间油水分离器的结构不完善和排水操作不及时等原因，使脱苯系统中的水不能及时排出，恶化脱苯操作条件。
（3）因为塔间油水分离器结构不合理，导致操作时必须采用手动控制排水，当塔内积水多时需操作人员到塔上进行调节，劳动强度大；如果操作人员不及时进行排水，就会使水存留在系统而影响正常生产。
3 改进措施由以上分析可知，脱苯塔塔间油水分离器结构不合理，使系统中的水不能及时排出是导致蒸馏系统含水量大的主要原因。
为了解决存在的问题，从以下两方面进行改进：（1）严格控制各项生产指标，及时调节，使脱苯塔塔顶温度控制在80℃（生产轻苯），终冷后煤气温度控制在20～24℃，贫油入洗苯塔温度夏季比煤气温度高2～4℃，冬季高5～7℃。
二氧化碳再生塔——液体分布装置改造
题目二氧化碳再生塔（液体分布装置改造）姓名所在单位所在岗位日期二氧化碳再生塔（液体分布装置改造）摘要：二氧化碳再生塔（液体分布装置）部位由于液击产生了液体分布装置的频繁震动，使得分布装置的四个分支端部与塔体的连接的拉筋断裂，导致塔体产生裂纹渗漏脱碳液。
而且漏点周围300mm范围内的塔体在不停的抖动,所以二化大检修期间对其进行技术改造.关键字:二氧化碳再生塔液体分布装置频繁震动漏点技术改造1、设备主要技术特性与改造原因1.1、二氧化碳再生塔（液体分布装置）主要技术特性名称规格或参数操作温度，℃90——125操作压力，MPa 0.12母材16MnR、不锈钢工作介质二氧化碳、水、MDEA溶液液体分布器组合件人孔6个500#塔体直径￠4200×10（表一）1.2、二氧化碳再生塔（液体分布装置）技术改造的原因该塔为2005年装置扩能改造时更换的新塔。
2007年1月17日发现其塔体中部有裂纹渗漏脱碳液，而且漏点周围300mm范围内的塔体在不停的抖动。
4月10日，利用装置停车机会，进塔内检查发现，入塔后发现二氧化碳再生塔（液体分布装置）管线与塔体连接的法兰有1/4断裂脱落（见图2中3部位），法兰螺栓大部分脱落，分布器的四个分支中有三个断裂脱落（见图1中2、3部位），只剩塔壁抖动处的那个分之还连着。
经确认问题产生的原因是由于液击产生了液体分布装置的频繁震动，闪蒸液入口管线和液体分布器相连处的结构件产生疲劳破坏，使得分布装置的四个分支端部与塔体的连接的拉筋断裂，导致塔体产生裂纹渗漏脱碳液。
所以借这次大检修对该分布装置进行全面检查，并根据检查情况进行进一步的技术改造。
2、二氧化碳再生塔（液体分布装置）技术改造经机动处等单位全面讨论同意后，1、塔壁上与分布装置四个分支连接处需进行局部补强2、在塔壁上用补强板为450*2000，塔体贴补三圈，每圈6块，共18块，厚度为10mm的304钢板，入塔后进行拼焊。
3、分布装置与塔壁之间增加两处连接，即：分布装置主管两端用10＂管线延长至塔壁，与塔壁连接处仍采用上述补强方式。
洗苯塔结构对洗油消耗的影响和改进措施
洗苯塔结构对洗油消耗的影响和改进措施,48燃料与化工Fuel&ChemiealProcessesNOV2oo7V0l-38No.6工业水作反冲洗水源,效果明显提高.(3)考虑到反冲洗排污水,仅靠混凝沉淀段去除率太低.反冲洗后出水改送缺氧池.延长处理过程后,效果明显改善.改进操作方式后,过滤器运行效果见表4.表42Oo7年4--6月活性炭过滤器运行效果(COD平均值,mg/L)按活性炭寿命一般为7d计算.吨水处理活性炭消耗成本为2.73元/m,比此前节约1.O9元.4结论(1)在酚氰废水处理达到二级标准的基础上,再利用活性炭过滤装置对其进行深度处理.可以实现一级达标排放.(2)根据生化出水水质适时调整过滤水量,可以延长活性炭使用寿命,降低运行成本.(3)提高反冲洗水水质(如采用工业净水作反冲洗水源),可以提高活性炭再生效果.(4)反冲洗排水,需送回生化处理系统再处理.甘李军编辑洗苯塔结构对洗油消耗的影响和改进措施李法柱王瑞忠(沙钢宏发焦化厂.张家港215625)粗苯洗油消耗是评价焦化厂粗苯工段技术操作的一项重要指标.沙钢焦化厂一回收粗苯工段自2004年投产以来,洗油消耗为100kg/t粗苯,二回收粗苯工段自2005年投产以来.洗油消耗低于6O kg/t粗苯.2个粗苯工段的工艺相同,技术操作也基本一致.炼焦用煤品种及粗苯产率也相近,所使用洗油由相同厂家供应.但消耗却相差40kg/t粗苯1问题分析经技术人员研究分析,认为主要原因是由一,二回收洗苯塔后煤气夹带洗油量不同造成.1.1洗苯塔工作原理如图1所示,终冷塔出来的煤气从洗苯塔底进入,向上流动通过填料层,经塔顶排出,洗油自塔顶从上向下流动,在填料层表面与煤气逆流接触. 煤气中的苯族烃被洗油吸收,部分洗油则被上升的煤气流夹带出塔外.1.2洗苯塔后煤气夹带洗油对比技术人员分别对一,二回收洗苯塔后煤气管道冷凝液排放口进行检测,结果见表1.通过表1可计算出一回收洗苯塔后煤气夹带的洗油量不低于450L/h,由于回炉煤气水封中的冷收稿日期:2007—08—28作者简介:李法柱(1967一),男,高级工程师凝液和气柜水封中的冷凝液直接外排至酚水井.造成洗油损失.一回收粗苯工段日产粗苯平均达80t, 通过计算可知洗油损失达30kg/t粗苯.洗煤气洗苯塔图1洗苯塔工作原理图表1洗苯塔后煤气冷凝液排放量对比2煤气夹带洗油原因分析2007年11月第38卷第6期燃料与化工Fuel&ChemicalPro~',esses49通过焦化厂技术人员分析,造成煤气夹带洗油的因素可分为:工艺操作因素和设备构造因素.因一,二回收洗苯塔的操作气速,油气比和吸收温度接近相同.可判断造成一回收洗苯塔后煤气夹带洗油过量的主因是设备构造因素.2.1洗苯塔结构对比通过图2和图3可看出,一,二回收洗苯塔在结构上最大不同点是:1)洗油分布装置不同;2)洗油雾沫捕集装置不同.螺旋喷头贫塔体煤气图2一回收洗苯塔结构图煤式器环填料1一喷头管道;2-滴盘式分布器;3-轻瓷填料;4一迷宫式捕雾器;5-拉西环捕雾层填料:6一塔体图3二回收洗苯塔结构示意图表2三种方案对比女,洗油消耗可降至80kg/t粗苯,但循环洗油质量下降,操～作不稳定,塔后煤气含苯偏高,投资成本较低女.可有效降低洗油消耗,保证循环洗油质量;对塔后煤气～.含苯无影响,投资成本较高.不仅可有效从源头上降低洗油消耗至50kg/t粗苯.而且方案3可以降低洗苯塔后煤气含苯量,增加粗苯产量,并可以保证不停产清扫或检修洗苯塔;投资成本高.2.2影响煤气夹带洗油的原因分析1)一回收洗苯塔洗油分布装置采用喷头喷洒.能量消耗大.雾化程度高.且喷洒出的油滴速度快,当接触到填料上层表面后.产生剧烈飞溅.飞溅起的液沫与煤气并流.使洗油极易被煤气夹带出塔外:二回收采用滴盘淋洒,油滴自由下落,速度慢.雾化程度低.溅液强度小.洗油不易被带出塔外.2)一回收洗苯塔仅有捕雾器捕集洗油雾沫.效率低:二回收洗苯塔不仅设置了洗油捕雾器.还内置拉西环填料层捕集洗油雾沫,效果更佳.由此可见一回收洗油消耗必然要大于二回收.3一回收洗油消耗高的改进措施由于一回收洗苯塔已投入使用.若停产改造.必然会造成巨大经济损失.且风险系数高.安全难以保证.技术人员经过研讨,提出以下三种措施.3.1水封洗油回收方案设置地下集油槽和分离槽.把外排冷凝液中的洗油通过回收,分离.重新回到洗油循环系统中加以利用通过一回收实践.每日可回收洗油0.8t.吨粗苯洗油消耗可降至80kg.但经过较长时间使用后. 发现循环洗油质量有所下降,且系统操作不稳定3.2增设捕雾塔回收方案被煤气夹带出洗苯塔的洗油雾沫随煤气进入捕雾塔,洗油雾沫受捕雾塔捕雾填料层的作用,洗油雾沫被捕集下来,重新回流到洗油循环系统中3.3增设新塔方案在塔后增设一座新塔,新塔结构与二回收洗苯塔相同,从源头上解决问题.在工艺设计上两塔即可单独使用又可串联使用.3.4三种方案的对比经过对三种方案对比,认为一回收粗苯工段增设一座新塔在目前条件下是比较合理的.4结束语粗苯工段在蒸馏,洗油再生,排渣等条件不变的情况下,洗苯塔结构对洗油消耗有着重要的影响.沙钢焦化厂一回收粗苯工段洗苯塔由于结构不合理,造成煤气夹带洗油损失达200多万元,a.因此在新建或改建洗苯塔时,应慎重考虑.。
洗涤塔运行操作方案
****洗涤塔除臭系统运行操作方案一、除臭工艺流程1.1工艺流程设计根据业主的要求采用化学洗涤为主的化学除臭工艺。
基础流程为：即对污水处理产生的臭气加收集后，通过风机将集中收集的臭气送入洗涤塔后在进行化学处理。
1.2工艺流程工艺流程：采用酸碱洗涤为主的废气处理工艺。
即对各个臭源构筑物产生的臭气加盖密封收集后，通过风机将集中收集的臭气先吸入碱液洗涤塔进行洗涤，去除恶臭气体中的酸性气体后，再通入酸液洗涤塔去除恶臭气体中的碱性气体，并达到降低其他恶臭气体浓度，此处理过后的废气再通过15m高空排放到大气中。
具体工艺流程详见本投标文件附图。
1.3排放标准本工程设计处理排放的尾气达到中华人民共和国《恶臭污染物排放标准》GB14554-93规定的厂界浓度限值的二级标准。
其中运行后测定的三项监测指标见下表1-1：表1-1 污染物排放标准（单位：mg/m3）1.4洗涤塔除臭工艺原理酸碱洗涤工艺是利用臭气成分与化学药液的主要成分间发生不可逆的化学反应，生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。
将恶臭气体通过洗涤塔用酸碱洗涤进行脱臭，通常，水洗只能去除可溶或部分微溶于水的恶臭物质，如氨等；酸洗可去除氨和胺类等碱性恶臭物质；碱洗则适于去除硫化氢、低级脂肪酸等恶臭物质。
因此，为了彻底去除废气中存在的各类不同的恶臭物质，通常可采用酸洗和碱洗相串联的多级化学洗涤方式脱臭。
经常采用的化学药剂是浓度6%的工业用硫酸、6%-10%浓度的NAOH溶液等。
酸碱洗涤主要化学反应：硫化氢：2NaOH+H2S=Na2S+2H2OH2S+2NaoH+4NaClO===Na2SO4+4NaCl+2H2OH2S +NaClO=== NaCl +H2O+S氨：2NH3 +H2SO4===( NH4)2 SO41.5洗涤塔除臭特点具体来讲，洗涤塔脱臭具有下述工程特点：①对硫化氢、氨等去除率极高；②结构简单，便于施工，处理构筑物少；③设备需求少，操作管理简单，维护费用极低。
降低粗苯工段洗油消耗的措施及效果
降低粗苯工段洗油消耗的措施及效果时间：2012-9-6 | 点击：66| 字体：大小张化强崔保华高立东王慧平韩矿（安阳钢铁股份有限公司，安阳455004)我厂从硫铵工序送来的约55℃的煤气，从顶部进入横管式煤气最终冷却器，使用循环水和低温水分两段冷却至23℃左右。
为防止终冷器冷却管外壁积萘堵塞，在终冷器顶部和中部用含有洗油的冷凝液进行循环喷洒，多余的冷凝液排入地下放空槽，送到鼓风冷凝工序。
从横管式最终冷却器下部离开的煤气进入2台串联操作的洗苯塔，用粗苯蒸馏工序来的贫油吸收煤气中的苯。
第2台洗苯塔底部排出的富油依次进入油汽换热器、二段贫富油换热器、一段贫富油换热器，再经管式炉加热至190℃后进入脱苯塔。
脱苯塔顶部逸出的轻苯蒸汽冷却后进入轻苯贮槽，而塔底的热贫油经一段贫富油换热器换热后，自流入塔底贫油槽，再用热贫油泵送至二段贫富油换热器、一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至27～29℃后送回洗苯工序循环使用。
1 现状分析利用洗油吸收煤气中的苯，洗油的消耗量达到80kg/t轻苯，远远超过了60 kg/t轻苯的标准值。
按每天实际生产轻苯90吨计算，每年增加的生产成本约226.8万元。
2 改进措施为了减少洗油消耗，降低生产成本，对洗油消耗高的原因进行了分析，并采取了下列改进措施。
（1）改进终冷器的洗涤方法。
在长期生产过程中，终冷器的冷却管外壁会积聚大量的萘，这些萘会减小终冷器的冷却面积，导致终冷器阻力增加，降低了冷却效果。
以往采用洗油来洗涤积聚的萘，从富油泵中排放富油进入洗涤液循环系统中，通过循环洗涤来清除冷却管外壁的萘。
为了减少洗油消耗，采用蒸氨工序排放的废轻质焦油来代替洗油洗涤最终冷却器。
按每天平均洗涤10min，消耗洗油1.2m3计算，所需费用约为0.445万元。
改进洗涤方式后，每年可节省洗油约432m3，节约生产成本约160万元。
（2）增强洗油喷洒效果。
洗苯塔内的洗油从上至下进行喷洒，这种方式在上部效果较好，而到中下部后，由于喷洒面积缩小，吸收效果较差。
洗苯塔工作原理
洗苯塔工作原理引言概述：洗苯塔是一种用于分离和净化化学物质的设备，广泛应用于石油化工、化学工程等领域。
本文将详细介绍洗苯塔的工作原理，包括其结构、操作原理以及关键参数的影响。
一、洗苯塔的结构：1.1 洗苯塔的外观和构造：洗苯塔通常由塔体、填料层、进料口、出料口、塔顶和塔底等组成。
其外观呈圆柱形，内部填充有特定形状和材质的填料。
1.2 填料层的作用：填料层是洗苯塔中的关键组成部分，它能够提供大量的表面积，增加液体和气体之间的接触面积，从而实现有效的物质分离和净化。
1.3 塔顶和塔底的功能：塔顶通常设置有分离器，用于分离液体和气体，而塔底则用于收集和排出废液和废气。
二、洗苯塔的操作原理：2.1 洗涤液的进料和分布：洗苯塔中，洗涤液通过进料口进入塔体，并通过分布器均匀分布到填料层上。
2.2 液体和气体的接触与反应：洗苯塔中的苯气通过塔底进入塔体，并通过填料层上升。
在填料层中，苯气与洗涤液进行接触和反应，其中一部分苯气被洗涤液吸收，而另一部分则通过塔顶分离器排出。
2.3 洗涤液的循环和再利用：洗涤液在洗苯塔中循环使用，通过回流系统回收和再利用，从而提高洗涤效率和净化效果。
三、关键参数的影响：3.1 填料类型和形状：不同类型和形状的填料对洗苯塔的分离效果和传质效率有着重要影响，如环形填料、骨架填料等。
3.2 洗涤液的性质：洗涤液的浓度、温度、流量等参数对洗苯塔的操作效果具有重要影响，需要根据具体情况进行调节。
3.3 填料层的高度和厚度：填料层的高度和厚度会影响洗涤液和气体的接触时间和传质效率，需要根据物质的特性和分离要求进行调整。
四、洗苯塔的应用领域：4.1 石油化工行业：洗苯塔广泛应用于石油炼制过程中的苯提纯、苯酚分离等工艺中，能够提高产品纯度和减少环境污染。
4.2 化学工程领域：洗苯塔在化学反应过程中的废气处理、有机物分离等方面有着重要应用，能够提高产品质量和减少资源浪费。
4.3 环境保护领域：洗苯塔在废气处理、废水处理等环境保护工程中发挥着重要作用，能够有效去除有害物质，保护环境和人类健康。
水洗塔更换记录表
水洗塔更换记录表1. 任务背景水洗塔是工业生产中常用的设备，用于去除废气中的污染物。
为了保持水洗塔的正常运行，定期更换水洗塔内的填料是必要的。
本文将详细记录水洗塔更换的相关信息，包括更换日期、更换原因、更换过程、填料种类等。
2. 更换记录2.1 水洗塔基本信息•设备名称：水洗塔•型号：SWT-1000•安装位置：生产车间A2.2 更换记录表格日期更换原因更换过程填料种类2021/1/1 填料老化1. 关闭水洗塔进出口阀门2. 排空水洗塔内的水3. 拆卸旧填料4. 清洗水洗塔内部5. 安装新填料6. 填料固定填料型号A2022/2/3 填料堵塞1. 关闭水洗塔进出口阀门2. 排空水洗塔内的水3. 拆卸旧填料4. 清洗水洗塔内部5. 安装新填料6. 填料固定填料型号B2023/3/5 填料磨损1. 关闭水洗塔进出口阀门2. 排空水洗塔内的水3. 拆卸旧填料4. 清洗水洗塔内部5. 安装新填料6. 填料固定填料型号C3. 更换原因详解3.1 填料老化填料在长期使用过程中会受到废气的腐蚀、水洗冲刷等影响，导致填料材料老化，减少其去除污染物的效果。
当填料老化严重影响水洗塔的正常运行时，需要进行更换。
3.2 填料堵塞废气中的颗粒物、沉积物等会在填料中堆积，随着时间的推移，填料会逐渐堵塞，使得废气无法顺利通过水洗塔。
当填料堵塞严重影响水洗塔的正常运行时，需要进行更换。
3.3 填料磨损填料在长期使用过程中，由于废气的冲刷和填料颗粒之间的摩擦，填料表面会磨损，导致填料的去除污染物效果下降。
当填料磨损严重影响水洗塔的正常运行时，需要进行更换。
4. 更换过程详解4.1 关闭水洗塔进出口阀门在进行水洗塔填料更换之前，需要先关闭水洗塔的进出口阀门，以防止废气流入或流出水洗塔，确保操作安全。
4.2 排空水洗塔内的水打开排水阀门，将水洗塔内的水排空，以便进行后续的拆卸和清洗工作。
4.3 拆卸旧填料使用工具逐个拆卸水洗塔内的旧填料，注意操作时避免损坏水洗塔的内部结构。
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关于洗苯塔内液体再分布器停车检修方案
从去年5月份粗苯投入生产运行以来，由于脱硫工段及硫铵工段没有安装完毕投入运行，造成塔内液体再分布器出现腐蚀损坏现象，使经过液体再分布器的洗油分布后出现偏流与干板现象。
经过各级领导讨论研究决定，停车后对塔内的分布器进行更换，现拟定详细停车方案如下：
一、现场人员组织情况：
维修领导组：王琦郭逢光
检修措施小组：韩工董树茂
施工小组：芮振华林安平
安全小组：李建炳
现场作业人员：林安平施工队
作业内容：洗苯塔内液体再分布器检修
二、停车前的准备工作：
1、新的液体再分布器到场，并确定尺寸符合安装要求
2、准备五台防爆轴流风机。
3、准备好煤气进出口管道的盲板、石棉垫及螺栓等。
4、准备好维修是所有安全消防器材。
（灭火器、消防带）
5、准备好所有的作业工具及石棉橡胶板。
6、准备好长管呼气面罩、可燃气体检测工具、雨衣、雨鞋等防护用品
7、停车及检修过程中需要人员支援的由维修领导组协商，具体安排。
三、停车维修程序：
计划于2014年7 月日停洗苯塔，煤气走交通阀，洗油正常循环，并打开洗苯塔顶部放散，进行热贫油清洗2小时，然后排空管线及洗苯塔内洗油，再用直接蒸汽吹扫48小时，于7月日停直接蒸汽吹扫，对洗苯塔进行自然冷却1小时，打开洗苯塔人孔，并安装好轴流风机，利用轴流风机从下侧人孔通风，从上侧人孔排空气，对塔体进行冷却、置换，等塔内温度降到常温后，用可燃气体检测仪检测合格后，开始进行分布器更换（若不合格继续置换）。
更换过程中每半小时检测一次作业现场可燃气体含量。
四、安全措施及步骤：
1、将粗苯中间贮槽内粗苯全部输送到油库成品罐
2、将回流槽内粗苯放空到油放空槽，并同洗油打入富油槽
3、将洗苯塔进出口煤气阀门关闭，并加装盲板
4、关闭进洗苯塔上的贫油进口阀门，并将法兰连接处拆开。
5、打开顶部放散，并将洗苯塔上各蒸汽吹扫阀门全部打开，进行蒸吹置换48小时。
6、置换结束后打开全部人孔，在塔下部人孔处安装隔爆轴流风机强制通风，待塔内温度下降到常温后，检测塔内可燃气体含量，合格后进塔开始作业。
作业期间每半个小时检测一次可燃气体含量。
7、动火前要办理相关手续，监护人，灭火气。
灭火蒸汽皮管，消防水带就位
六、其他要求
1、施工现场无关人员不得进入。
2、各操作环节必须落实到人，操作到位。
3、施工过程杜绝多头指挥，多处作业。
4、在洗苯塔更换分布板过程中，特别注意塔内硫酸亚铁自然，要切实做好检修人员的安全后勤保障工作，保证更换器过程顺利完成。
鹏飞焦化工程指挥部 2014年7月28日
厂部领导审核意见：
生产技术部领导审核意见：
工程指挥领导审核意见：。