ISO水泥胶砂强度检测中容易忽略的几个问题

２ 胶 砂分 层入 模质 量差 异大
胶 砂制备后应立即进行成型 ， 正确操 作是用 适 当工具直 接从搅拌 锅里将胶 砂分 两层 两次 装模 。第一 次装第 一层 时 每个槽里约放胶砂 ３０ ， ３个槽共放 大约 ９ ０ 胶 砂 ， 到 ０ ｇ即 ０ｇ 不
以下几方面对其进行分析 。
１ 搅 拌锅 叶片 与搅 拌锅 间缝 隙超 标
（ ｏａ Ｎ ．５ Ｔ ｄｔ ｏ３ ）
文 章 编 号 ：０ ７— ５６ ２０ ）５—０３ ０ １０ ７ ９ （０ ７ ０ ０ ８— ２
ＩＯ水 泥 胶 砂 强 度检 测 中容 易 忽 略 的几个 问题 Ｓ
李 国福 林 晓丽 ， 明镐 ， 李
（ ．方 正县 水 务 局 ， 龙 江 方 正 １０ ０ ；．黑 龙江 省 水 利 科 学研 究 院 ， １ 黑 ５８０２ 哈尔 滨 １０ ８ ５０ ０；
未被振 出，ｄ水泥水化不充 分 ， ３ 这些 微小气 孔 未被水 化产 物 填充 ， 试体 中孔 隙率 较大 ；８ ２ ｄ水 泥水化 较为 充分 ， 以强度 所
有所提 高。Ｐ ３ ． Ｒ等级 强度水 泥 二次 振动 成型 装料 厚度 ０２５ 不 等对 强度 影响不大 ， 因可能是该水 泥胶砂 料 中含气 量较 原
３ ．黑龙江省龙头桥水库管理处 ， 黑龙江 宝清 １６ ０ ） ５ ６ ０
摘
要： 在进行 ＩＯ水泥胶砂强度检测 中， 出有 ７个问题容易忽略 ， Ｓ 指 造成或多或少地影响 了水泥胶砂强度的检测 结果 ， 使检测数据
不能真实地反映水泥强度 。
关 键 词 ： Ｏ水泥 ； ； ； Ｉ Ｓ 强度 检测 忽略问题 ； 实验对 比； 规范化操作 中图分类号 ：Ｕ １ Ｔ ４ 文献标识码 ： Ａ
少或微气孔 较易被振 出。
３ 刮胶 砂 时直 尺变 形
从 以 上 试 验 数 据 不 难 看 出 ： ｄ抗 折强 度 平 均 降 低 了 ３ １ ％、 ０ 抗压强 度 平均 降 低 了 ８ ；８ ％ ２ ｄ抗 折强 度 平 均 降 低 了 １％ 、 ２ 抗压强度平均 降低 了 ９ ％。这是 因为 在振实 成 型 的过 当钢尺斜刮水 泥胶砂 试体时 ， 如钢尺 变形则 被刮试 体将 部分向上鼓起 ， 导致 试体尺 寸偏 大 ， 验测 得斜 刮试 体 比标 试 准试 模 高 １６～２ ５ ｉ， 以钢 尺斜 刮 试体 测得 强 度偏 高 。 ． ． ｍｎ 所

程中， 黏伏在 搅拌锅壁和锅底 的未被 搅拌起 的胶砂 料往往 装 有试模第二层上表 面 ， 最终多数 被刮抹 掉 ， 样 ， 这 实际装入 试
模 中的胶砂料 中用水量增大 ， 水泥量减小 ， 导致 强度 降低 。 另外 ， 未搅起 的胶 料不 均匀 地装 入三 联试 模 中， 试体 使 强度离散性变大 ， 这也是常导致数据无效 的原 因。
５ ｍｍ时 ， 叶片 与搅拌锅 间未被搅起 的胶砂料 中 ： ：Ｊ Ｗ＝１ ｃ ｓ ： ：１７ ． ６ 被 叶片搅起 的胶砂 料 中 ， ：Ｊ ． ：０３ ， ｃ ｓ ：Ｗ＝１ ． ： ：３ ６ ０ ５ 。未搅起 的胶 砂料 中水灰 比小 （＜ ． ） 被搅 起 的胶 砂 ．３ ０５ ， 料 中水 灰 比大 （＞ ． ） ０５ 。 搅 拌叶片与搅拌 锅间 隙过大 对水 泥强 度检 验 的结果 影 响较大。我们分两组 进行 对 比实 验 ， 第一组 为标 准操 作 （ 简 称 Ａ组 ） 即叶片与搅拌锅间距实测为 ３ ， ｍｍ； 第二组为不规范 操作 即叶片与搅 拌锅间距 实测 为 ５ ｍｍ（ 简称 Ｂ组 ） 。每组 分 别取 不 同等级 强度 水泥 ３份 ：０ ２ ５ Ｐ ３ ． Ｒ和 Ｐ ４ ． Ｐ ３ ． 、 ０ ２５ ０ ２５， 试 验 结 果 见 表 １ 。
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２０ ０ ７年 第 ５期 （ ３ ） 第 ５卷
黑
龙
江
水
利
科
技
Ｎ ．． Ｏ７ ｏ５ ２ ｏ
Ｈ ｉ ｎｊ ｎ ｃｅｃ ｎ ｅｌｏ ｇ ｆ ｔｒ ｏｓｒａ ｃ ｅ ｏｇｉ ｇＳｉｎｅａｄＴ ｃ ｌ ｙｏ ｅ Ｃ ｎｅｖｎｙ ｌ ａ ｎｏ Ｗａ
表 １
全部胶砂 质量 的一 半 。振 实后 将 其余 胶 砂 全 部装 入试 模 。 如果我们第一层装 入胶 砂料约１３ ０ ， 二层装入 ６ ５ 进 行 ５ ｇ第 ７ｇ
试验， 与上一 个问题取相同样品水泥进行试验 ， 组编号为 Ｃ 该 与标准操作 Ａ组实验对 比见表 ２ 。
表２
在水 泥实验室的检测中 ， 泥的胶砂强 度无疑是 水泥 检 水 测试 验中很重 要 的物理 性能指 标 。其结 果 的真 实性将 直 接 影响对该水泥 的评 判。在试 验过程 中很 多 因素都 会对 水 泥 的胶砂强度 的检测结果造成一定 程度 的影响 ， 包括仪 器设备 是否正常 、 人员操作 是否规 范 、 实验 室条 件和 养护 时 间是 否 达标 、 验结 果计 算是否正确等 。其 中很 多看似 简单容 易忽 试 略的 问题也是造 成强 度结果 不真 实 的主要 原 因。我 们将 从
搅 拌机叶片与搅 拌锅 间 隙标 准应 为 （ ３±１ ｍ 但 由于 ） ｍ， 长时间磨损老化等原因使缝隙变 大， 即搅 拌锅常 常升不 到指 定位置 。其结果 是造成 搅拌 锅边缘 和底 部一 些胶 砂 未被 叶 片搅起 ， 而积存在搅 拌锅 边缘 和底 部的胶 砂含 砂量 少 ， 为 多 水泥和水 ， 经试验测 得 ， 当搅拌 锅 叶片 与搅拌 锅 间隙 隙大 于
测得 ３组水泥 ３ ｄ抗 折强 度 比标准 方法低 ５ ～８ ， ％ ％ 抗 压强度 比标准方法低 １ ～ ％ ；８ ％ ３ ２ ｄ抗折 强度 与标 准方法 接
近， 抗压强度 比标 准方法 稍有 提 高。分析其 中原 因 ，ｄ强度 ３ 较 低可能是 由于第一层胶砂料 较厚 ， 砂 中一 些微 小的气孔 胶