烤漆作业指导书课件

烤漆作业指导书
以上資烤漆料作僅业供指导教书學參考
靠性。
2）在低沸點稀釋劑中添加防白劑，稀釋劑內含有水分時應更換。
14.4 垂流與邊角聚漆
原因分析:
1）噴涂時，涂料的粘度太稀，噴槍的出漆嘴口徑偏大，
气壓過小勉強噴涂，噴漆距離工件太近，運槍速度過慢。
圖17 垂流
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2）被涂工件表凹凸不平，幾何形狀復雜。
3）施工環境溫度低，通風差，涂料干燥太慢。
注意事項：
1）作業時必須戴手套，防止作業人員被燙傷現象發生，以及
產品表面留下手印或臟污。
2）作業時必須輕拿輕放，防止人為碰、刮傷現象發生。
3）將產品擺放在流水線上時，產品間間距必須大於10CM，防
止人為造成碰、刮傷現象發生。
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圖9 圖10
➢11.撕膠帶
11.1 一手穩住產品，一手將產品非烤漆面所貼之膠帶 撕掉如圖11所示。 11.2 將從產品上所撕下之膠帶，丟入垃圾桶內。
63手持手工噴槍從上至下從右至左勻速的針對產品烤漆面進行手工噴12次包括產品的正面與兩側面手噴槍距產品要保持在3040cm噴槍的噴幅度要達到4050度如圖6所示烤漆作业指导书7disk噴塗如圖7所示7172將手噴槍靜電凈電電壓設置為
鐵件液體噴漆作業規範
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烤漆上料
鐵件液體噴漆流程圖
目檢
燒絨毛
經過濾，杜絕油和水及其他雜質帶進涂料中。
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14.7 滲色
原因分析:
1）涂料稀釋劑的滲透力強，下層底漆有時透過面漆，
使面漆顏色污染。
2）在紅色底漆上涂淺色面漆時，有時紅色滲色，使
白色漆變成粉紅，黃色漆變面桔紅。 防治措施:
圖20 滲色
1）涂裝時，有滲色現象應立即停止施工，已噴上漆的經干燥后，須經打磨好，噴涂一層底漆隔
圖7
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➢8.手工修補面漆
8.1 打開手噴槍進氣閥開關。線速開至19.5Hz。使用口徑1.0的手噴槍進行噴涂底漆。氣壓調整 到5.0kg/c㎡。 8.2 使用專用面漆。面漆稀釋為13秒才可使用。 8.3 手持手工噴槍從上至下、從右至左勻速的針對產品烤漆面進行手工噴修補4次(包括產品的正 面與兩側面)，手噴槍距產品要保持在30-40CM，噴槍的噴幅度要達到40-50度（如圖8所示） 。
離。
2）改用相近的淺色底漆。
14.8 起泡
原因分析：
1）面附有鐵銹，黃油等污物，清洗不徹底就噴底漆。
2）底漆未完全干燥便復蓋面漆，面漆經烘烤後，未干 底漆溶劑揮發脫泡，造成面漆起泡現象。
圖21 起泡
3）塗膜太厚，溶劑大部分沒有揮發，入烘過早，溫度聚升過快。
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防治措施：
1）金屬表面的銹蝕，氧化皮，油污及底漆上的機油，雜質等，要仔細清除干凈。
注意事項：
1）作業時與產品接觸的手必須戴手套，防止產品表面留下手印或臟污現象。
2）作業時必須輕拿輕放，防止人為碰、刮傷產品等不良現象發生。
3）必須及時將不良品作出明確的不良標示，防止
良品與不良品混在一起。
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圖12
➢13.包裝
13.1 準備好包裝產品之專用包裝袋，並自主檢查專用包裝袋是否有臟污及破損現象。 13.2 使用無破損、臟污之專用包裝袋，對已檢驗OK之產品按圖13所示方式進行包裝。 13.3 使用包材為珍珠棉袋。
注意事項：
1）作業時須戴手套，防止產品表面留下臟污及手印。 2）作業時須輕拿輕放，防止人為碰刮傷產品現象發生。 3）作業時不得將不良品與良品混裝。 4）作業時不可使用有臟污或破損之專用包裝袋對產品烤漆作业指导书
圖13
➢14.液體噴塗異常分析
14.1 橘皮 原因分析： 1）作業環境有風，且風速過大。 2）被塗物表面不平整，影響塗料流平性。 3）噴塗距離太遠，空气壓力不足。 4）噴槍口徑小，使塗料粘度高。 5）噴槍空气壓力過大，噴塗距離太近。 6）固化劑加入過多。 7）噴塗量不夠。 8）不配套使用稀釋劑，使得揮發太快。 防治措施： 1）調整到合理風速。 2）重新平磨。
涂料帶出。
3）涂料生產控制不嚴格，涂料本身研磨未達細度標準或容器不清潔所導致。
防治措施:
1）涂裝施工前須先清潔環境工件擦試干凈。
2）應培養良好工作習慣，使用完畢的涂裝工具應即時清潔，歸位，噴槍最好能分類專人使用。
3）使用時涂料應攪拌均勻，稀釋后經細篩過濾。
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Hale Waihona Puke 14.3 泛白原因分析:
1）空氣相對濕度在65%以上，噴涂揮發性漆中溶劑揮發，
注意事項： 1）在轉動產品時，作業人員手必須只能接觸產品烤漆治具，且與烤漆治具接觸的手必須戴手套。 2）在使用風槍對產品吹塵前，必須自主檢查風槍毛刷 不可有脫毛現象，防止毛刷毛紊粘附於產品表面，在產 品噴涂時出現雜質現象。 3）在對產品進行吹塵時，必須認真仔細，防止產品 表面殘留有絨毛，導致產品在烤漆時出現雜質現象。
圖4
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➢5.手工噴底漆
5.1 打開手噴槍進氣閥開關。線速開至19.5Hz。使用口徑1.0的手噴槍進行噴涂底漆。所使用的 噴槍壓力要達到5.0kg/c㎡。 5.2 使用專用底漆。底漆稀釋為11秒即可使用。 5.3 手持手工噴槍從上至下、從右至左勻速的針對產品烤漆面進行手工噴底漆，手噴槍距產品要 保持在30-40CM，噴槍的噴幅度要達到40-50度（如圖5所示）。
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圖14 橘皮
4）更換適合的噴槍口，一般為口徑1.0。 5）調整到適合的气壓，一般為5.0kg/c㎡。 6）控制固化劑加入量 。 7）增加適合的噴塗量。
8）更換比較新的稀釋劑。
14.2 雜質 原因分析:
圖15 雜質
1）施工環境不清潔，灰塵落在塗膜表面。
2）涂裝工具不清潔、噴槍、攪拌桶、輸料管等防灰塵顆粒有干的碎漆皮等雜質，噴涂時雜質隨
母重新修正調配。
圖18 色差
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14.6 針孔
原因分析:
1）噴漆后，在溶劑揮發到初期結膜階段，同於溶劑的急劇揮發，
特別是受高溫烘烤時，漆膜本身收縮來不及補足空檔，而形成一
系列小穴，即針孔。
2）溶劑使用不當，或溫度加熱過高，過快就易產生針孔。
3）施工不夠細緻，底漆層不夠平整，加工不細，急於噴面漆。 4）施工環境相對溫度過高，或噴涂設備的油水分離器失靈。
注意事項：
1）作業時必須按標準作業步驟進行操作。
2）作業時所有噴涂參數必須進行設置。
3）作業時必須自主檢查產品表面所補之粉漆，
圖6
不可有過厚或少漆現象。
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➢7.DISK噴塗（如圖7所示）
7.1 打開DISK電源開關。將DISK的狀態由‘未運行’設定成'運行中'。并同時開啟靜電和輸油按 鈕。 7.2 將手噴槍靜電凈電電壓設置為:50kv；氣壓設置為:3.0kg/c㎡；DISK的吐油量設置為5.58 kg/c㎡ 。 7.3 DISK運行時要將DISK的噴涂上限設定為35，下限設定到100。 7.4 DISK噴涂所用的面漆粘度需要稀釋到11.5秒。
➢2.目檢
2.1 根據相應檢驗標準，對產品外觀進行檢驗，檢驗產品不可有打磨不良、壓傷、模痕等不良現 象(如圖2所示)。 2.2 將不良品及時作出明確的不良標示，放入不良品區內進行隔離。 2.3 檢查產品是否承裝烤漆治具到位，防止產品在烤漆時出現溢漆現象。
圖2
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➢3.燒絨毛
3.1 打開煤氣閥門，使用打火機將煤氣槍點燃。 3.2 將煤氣槍火焰調到中檔，即煤氣完全燃燒狀態，火焰為紅色無青色即可（如圖3所示）。 3.3 使用火槍在距產品10mm左右位置，按照從上到下、從左至右、先邊角后中央的方式，將產品 表面粘附之手套絨毛進行燒除處理。
防治措施:
1）涂裝粘度須適當，氣壓調大，噴涂距離加長，噴涂重疊區運槍速度須適當。
2）重新平模。
3）環境氣候不好時，應添加催干劑或調整涂料干燥性能，最好先作涂膜干燥試驗，然後再施工。
14.5 色差
原因分析:
涂料顏色與標準不符，有顏色深淺懸殊，即使充分攪拌均勻，
也無法解決問題。
防治措施:
使用前須先噴涂比對檢視，如不符合，可用同品種，同廠牌色
注意事項：
圖8 1）作業時必須按標準作業步驟進行操作。
2）作業時所有噴涂參數必須進行設置。
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➢9.主烤
9.1 噴漆工序完成後，進入主烤爐，爐溫設為170度。
➢10.烤漆下料
10.1 如圖9所示方式，雙手緊持產品，將產品從烤漆治具 上取下。 10.2 將從烤漆治具上取下之產品，均勻的擺放在流水線上(如 圖10所示)，產品間間距必須大於10CM，防止在作業時造成人 為碰、刮傷產品現象發生。
2）對涂料底層，上工序未干透下工序不得施工，已經起泡的部份，要徹底清除，
隔離重新施工。
3）涂膜厚蒲須適中，待溶劑初步揮發后再入烘，按規定步逐步升溫。
14.9 附著力不夠
原因分析：
脫漆，塗膜本身無法附著於素材表面或底漆。
防治措施：
塗料品質不良應該調換可使用較強稀釋劑調漆， 塗裝前須先清潔素材表面。
圖21 附著力不夠
表面除塵
手工噴底漆
烤漆下料
主烤
手工修補面漆
DISK噴面漆
手工噴面漆
撕膠帶
目檢
包裝
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➢1.烤漆上料
1.1 從棧板上拿起產品，自主檢查產品內部所貼置
之膠帶，是否有膠帶鬆脫、漏貼等現象。
圖1
1.2 按標準方式（如圖1所示），將已檢查OK之產品，
平穩的承裝於烤漆治具上。
注意事項：
1）每次上料前先將治具上滿整圈生產線，采用表面除塵的方式把烤漆治具清理干凈，完成后才 可上料。 2）上料時使用兩層手套和皮臛直接接觸的使用棉紗手套，完成后需再帶上一層靜電手套。 3）產品裝治具時不可強行擠壓，至使產品變形。 4）烤漆上料時，必須先將產品上端卡在治具上后，再烤將漆作產业品指下导书端平穩的裝在治具上。
注意事項：
1）作業時必須認真仔細，防止產品烤漆面上
殘留絨毛，導致產品在烤漆時出現雜質。
2）作業時必須特別注意產品邊角、散熱孔部
位之絨毛必須完全燒除干凈。
圖3
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➢4.表面除塵
4.1 打開吹塵風槍空氣閥門，檢查吹塵風槍之毛刷不可有脫毛現象，如果有需及時更換毛刷。 4.2 按圖4所示方式，一手穩住產品一手持風槍，按照從上到下、從左至右、先邊角后中央的 方式，針對產品烤漆面進行吹塵處理。
注意事項：
1）作業時必須按標準作業步驟進行操作。
2）作業時所有噴涂參數必須進行設置。
3）作業時必須自主檢查產品表面所補之粉漆
圖5
，不可有過厚或少漆現象。
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➢6.手工噴面漆
6.1 打開手噴槍進氣閥開關。線速開至19.5Hz。使用口徑1.0的手噴槍進行噴涂底漆。氣壓調整 到5.0kg/c㎡。 6.2 使用專用面漆。面漆稀釋為13秒才可使用。 6.3 手持手工噴槍從上至下、從右至左勻速的針對產品烤漆面進行手工噴12次(包括產品的正面 與兩側面)，手噴槍距產品要保持在30-40CM，噴槍的噴幅度要達到40-50度（如圖6所示） 。
圖19 針孔
5）噴漆時，水分隨空壓機經噴嘴與涂料同時噴出，也會造成涂后表面針孔。
防治措施:
1）烘烤型涂料粘度要適中，噴涂后在試溫下靜置約5~10分鐘，烘烤時，先低溫預熱然后按規定
控制溫度和時間使溶劑能正常揮發。
2）使用適當稀釋劑，避免加熱過於劇烈。
3）底漆加工需細緻，避免底層毛細孔過大。
4）噴涂面漆時，施工環境相對濕度應於65%以下為宜，檢查油水分離器的可靠性，空氣壓縮機須
圖11
注意事項：
1）作業時必須輕拿輕放，防止人為碰、刮、撞傷產品 現象發生。 2）作業時必須將膠帶從產品上完全撕除干凈。 3）作業時必須將從產品上所撕下之膠帶，丟入垃圾桶烤內漆作，业注指意导书保持現場"8S"。
➢12.目檢
12.1 根據相應機種檢驗標準，對產品烤漆面進行檢驗，檢驗產品烤漆面是否有超標之雜質、油 污、暗紋、打磨不良等不良現象，檢查產品非烤漆面不可有溢漆現象（如圖12所示） 。 12.2 將不良品及時作出明確的不良標示，分開擺放進行區分。
使工件周圍溫度降低，水份向漆膜上凝聚形成白霧，或
噴涂設備中有大量水分凝聚，噴涂時水分被帶入漆中。
2）溶劑使用不當，低沸點稀釋劑比例較多，或稀釋劑中含有水分。 防治措施:
圖16 泛白
1）噴涂揮發性漆時，應選擇濕度小的天氣，如須急用，應改善涂裝環境可將工件在低溫預熱后
噴涂，或加入適量防白劑來防止，對於噴涂設備中的凝聚水要徹底清除，並檢查油水分離器的可