(完整word版)路基土石方开挖安全技术交底(word文档良心出品)

工程施工安全技术交底记录表
编制单位：福平4标一分部
主送单位受控编号
工程名称交底日期
一、交底内容
安全技术交底内容附后。

二、要求
三、
1、工班负责人对本工班安全工作进行全面管理，严格要求本工班管理人员落实安全管理职责，遵守安全生产法律法规，遵守项目部安全生产规章制度，落实安全技术措施。

严格要求本工班职工遵守安全生产规章制度，尽量减少违规、违制、违章行为。

2、工班安全管理人员和管生产人员，本着对职工负责的态度，严格执行安全生产规章制度，认真落实安全技术措施，发现三违行为，立即制止。

要认真学习安全操作规程，掌握危险源识别方法，善于发现安全隐患，逐一消除隐患，遇到困难及时向安质部或项目部领导反映。

三、被交底人：
编制审核
路基土石方开挖安全技术交底
一、安全生产纪律
1．进入现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动防护用品。

2.高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

3. 各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。

4．不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。

二、进入施工现场须知
1.进入现场必须正确佩戴安全帽，扣好帽带。

2.进入现场衣着整齐，不得赤膊裸背，不得穿背心、短袖上衣、短裤、拖鞋。

3.场内车辆司机、爆破员、安全员等特殊工种及安全管理人员必须携带相应证件复印件。

4.路堑开挖前应先检查坡顶、坡面，并对危石、裂缝或其他不稳定情况妥善处理。

5.施工期间应做好防排水工程的成品保护。

雨季应加大防排水工程的检查频次，发现隐患及时整改。

6.暴雨，大风等气候条件下应提前对现场机械采取防护措施。

7.场内车辆行驶速度不得超过5km/小时。

施工车辆不得载人行驶。

三、路基土石方开挖的主要危险因素
1、高处坠落
人工边坡施工（清石、坡面防护施工）造成高空坠落。

2、物体打击
爆破作业时落石造成的物体打击；人工边坡施工（清石、坡面防护施工）时落石造成的物体打击。

3、坍塌
因基脚开挖而导致路肩开裂，发生坍塌、垮方、滑坡事故；路堑坍陷发生翻车，行人坠落等。

4、触电
线路铺设不规范，不按要求设置一机一漏；电线磨损破损、老化，绝缘不好；电器设备、材料使用不规范；手持电动工具无绝缘；设备未按要求进行接地或接零保护；进行作业电工无证作业，作业安全用电意识不强等。

5、爆炸
违反爆破安全操作规程、超装药量施爆、未按规定防护、保护和警戒、不合格产品、未按规范储存、运输、加工和使用火工品，无证上岗、违章操作、明火。

6、机械伤害
机械施工时造成机械伤害。

7、火灾
施工中由易燃易爆物所引发的火灾，及周边环境等其它因素所造成的火灾。

8、洪水、泥石流等自然地质灾害
路基土石方开挖施工中因为台风暴雨等自然天气状况造成的高边坡局部洪水、泥石流等自然地质灾害。

四、基本规定
（一）、土方开挖安全操作规程：
1、开挖前需做好路堑顶的截水沟和排水沟。

土方采用挖掘机开挖，配合卸车运输，并用推土机作业为主，禁止使用爆破施工。

具体要求如下：
2、土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖，无论工程多大，土层多深，均严禁用爆破施工或掏洞取土。

3、开挖过程中如发生土层性质有变化时，应修改施工方案，并及时报监理工程师批准。

4、土方开挖前，必须了解土质、地下水等情况，查清地下埋设的管道、电缆和有毒有害气体等危险物以及文物古迹的位置、深度走向，并加设标记，设置防护栏杆。

施工现场技术负责人在开工前必须对作业人员详细交底，内容包括：地下设施情况及其危险性，施工作业方法，安全技术措施要点等。

5、开挖深度超过2米时，其边缘上面作业同样应视为高处作业，要设置警告标志。

特别是在村庄附近开挖土方时，不论深度大小都要设置警告标志和高度不低于1.2m的双道防护栏或定型护身栏，夜间还要设红色标灯。

6、在沟槽（坑）边缘1m以内不准推土或堆放物料；距沟槽（坑）边缘1～3m间堆土高度不得超过1.5m;距沟槽（坑）边缘3～5m间堆土高度不得超过2.5m;停置车辆、设备、起重机械、振动机械不少于4m;小翻车往沟槽内卸料时,要设专道,并在距沟槽（坑）边缘1m处设置限制器。

7、要特别注意在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。

8、开挖沟槽时，应当根据土质情况进行放坡或支撑防护。

挖掘深度超过1.5m，而且不加支撑，应按规定确定放坡坡度。

如果因施工区域狭窄原因不能放坡，则应按规定采取围壁措施。

要注意固壁支撑的木料，不能有槽、朽、断、裂现象。

（二）、人力挖掘土方安全操作规程：
1、对锹、镐、锤等操作工具应随时检查，确保木柄结实，连接牢靠。

2、开挖土方，操作人员之间必须保持足够的安全距离，横向间距不小于2m，纵向之间不小于3m。

3、开挖土方必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。

（三）、石方开挖安全操作规程：
开炸石方，采取能够确保路基边坡稳定的方法，不允许放大炮，对路线附近居民较多，须采取切实、有效的施工措施。

具体如下：
1、对开挖断面较小，开挖浅及半填半挖地段，采用风冻凿岩机钻孔，松动爆破法施工。

边坡以打浅眼，放小炮结合人工清刷的方法施工，确保边坡平整稳定及表面平整。

2、对于开挖断面较大，边坡高度大于6米的地段，岩石坚硬、整体性好的采取纵向掘进的方法施工。

在地表岩石风化破碎地段，采用松动爆破。

石质整体性较好的地段，人工清理地表，潜孔钻机钻孔，阶梯深孔松动爆破。

炮位呈宽孔距、小排距、梅花形布置。

塑料导管MS雷微差挤压爆破。

为确保边坡稳定，先采用潜孔钻机沿边坡面先行钻孔，实施预裂后，再进行主体爆破，或者采用预留光爆破层的方法，在主体爆破之后，再进行光面爆破。

3、钻机作业面，包括采用炮眼法、药壶法等爆破创造阶梯临空
面，钻机进退场通道及钻机作业平台。

出于钻机重量大、孔深，要求地面平整、坚实、有较好的作业面，所以在进钻前，要先清除地面杂物和覆盖土层，个别空出岩块、裸露孤石，放小炮，予以炸平，以保证钻机安全作业自如移动，按设计钻孔的位置和角度钻孔。

4、钻孔是爆破质量好坏的重要环节，严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。

钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻及钻错，为了得到比较光滑平整的边坡面，采用预裂和光面爆破，用弱性装药结构、低爆速的炸药、减弱炸药爆破时对孔壁中冲击压力，保证边坡平稳和坡面平整，光面和预裂钻孔，作为施钻前应沿边坡线将孔口周围松散覆盖层清除，开辟钻机运转工作面，准确测放孔底中心，偏离设计坡面不应大于孔深的2%（垂直边坡方向）孔底均应在同一孔底板平面上。

5、进行爆破前，对当地居民做大力的宣传，使其远离爆破区域。

在爆破过程中除严格控制药量外，指定专人负责警戒。

严禁夜间进行爆破作业。

6、严禁在残眼上打孔。

7、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予处理。

8、机械扩眼，宜采取湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。

凿岩机支架要牢固，严禁用胸部和肩头紧顶把手。

风动凿岩机的管理要顺直，接头要紧密，气压不应过高。

电动凿眼岩机的电缆线悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。

9、空压机必须在无荷载状态下起动。

开启送气阀前，应将输气管道连接好，不得扭曲。

在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。

贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效，运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。

10、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

11、用人力冲击法打松岩眼时，应清理现场的障碍物。

双人、多人冲钎时，动作应协调一致。

（四）、高陡边坡施工安全操作规程
1、开挖前，须做好坡顶的截水沟，特别是雨季施工要保证截水沟的畅通，排、泄水不能对下方路基和开挖断面产生危害。

2、作业人员必须绑系安全带，绑挂安全带的绳索应牢固地拴在树干或插固的钢钎上，绳索应垂直。

不得在同一安全桩上栓2根以上安全绳或在1根安全绳上拴2人以上。

3、边坡开挖中如遇地下涌水，应先排水，后开挖。

4、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。

5、弃土下方和有滚石危及的区域，应设警告标志，下方有道路时，作业时严禁通行。

6、开挖前应对填方部分进行清表、碾压使之达到设计要求填方条件，便于开挖时利用挖方进行就地路基填方施工，减少事后翻填环节。

7、爆破作业前，在填方路基路肩处，临时设立一道50厘米高的挡碴墙，防冶滚石伤人伤物，对路基下方的构造物形成威胁。

8、爆破开挖，均采用中小型爆破，标段内一般使用爆眼法爆破施工。

9、爆破作业事先须进行地形地质和周边环境调查、确定爆破方案、阶梯高度的确定、炮孔布置、药量计算、起爆网络设计及计算等。

爆破施工阶段的流程：平整工作面、孔位放线、钻孔、孔位检查、装药、填塞、网络连接、安全警戒、发令起爆、爆破后检查、解除警戒。

10、爆破断面施工应从上向下分台阶逐级施工，禁止掏眼法挖土
或将坡面挖成反坡施工，产生滑坡，造成危害。

11、每次爆破完毕，需对坡面松动的围岩进行人工清理。

12、高陡边坡处施工必须遵守下例规定：
12.1、坡上作业人员必须带安全帽、安全带（绳）；
12.2、坡边开挖中如遇地下涌水，应先排水，后开挖；
12.3、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重交叉作业；
12.4、弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；
12.5、坡面上操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具；
13、施工中如有发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，辙出人员和机具，并报上级处理。

14、在落石和岩堆地段施工，应清理危石和设置拦截设施后再行开挖。

其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。

15、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。

16、施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机械撤至安全地点。

当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车，机械运行道发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可开工。

17、边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手架所用材料，扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。

18、人工抬运石块和搬运砂浆、混凝土等材料所用工具必须牢固可靠，如绳、筐、桶等。

19、边坡坡面防护施工应自下而上进行，抬运跳板应坚固，并设防滑条。

20、严禁在施工完毕的坡面，墙顶上行走，上下边坡时设置爬梯。

21、施工应采取必要的安全防护措施，如挂设安全防护栏截网，施工时禁止上下层交差作业。

22、施工机械设备的安全要求：机械、电气设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全查检，机械设备严禁带故障运行。

推土机、装载机和挖掘机作业时，应设专人指挥和导向，以防砸伤人员等，应按规定对施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查、凡是不符合要求的严禁使用。

23、坠落、物体打击安全要求：高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对人员的打击。

因此坡面施工人员在施工过程中必须穿戴好个人安全防护用品，活动范围小的施工人员还要系好安全绳；针对上下运送材料人员，运送材料通道还应加设安全网进行防护。

所有进入工地人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进行入施工现场。

对坡面危岩和松动的岩石，应派专人进行清除，并由专人进行指挥。

清除人员必须系安全绳，站在其上方稳固、安全的位置，采用橇棍清理。

24、施工现场安全文明施工要求：施工现场场内危险悬崖、陡坡、危石等，应有防护设施或危险警告标志（包括安全提醒标志和安全标志等），机械设备行走便道拐弯、陡坡、狭窄等隐患地段设置提示标志。

25、严格执行安全检查制度：必须执行日常和定期安全检查制度。

项目部专职安全员坚持每日的安全巡视检查，对违反各种安全规定行为人进行教育和处罚，对安全隐患进行排查，发现问题责令施工队进行整改。

组织定期安全检查，指导和督促施工队搞好安全管理工作。

26、特种技术工人技术培训：施工的特种技术人员，按照《特种作业人员安全技术考核管理条例》规定的特种作业包括：电工、爆破员、起重机、架子工、锅炉工等，从事特殊工种作业前必须经专业培训，考试合格后方准操作，并持上岗证，严禁酒后上岗作业。

（五）爆破作业安全操作规程
1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722—2003）执行。

2、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

3、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。

凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。

空压机必须在无荷载状态下起动。

严禁在残眼上打孔。

4、爆破器材要严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱发。

发现爆破器材丢失、被盗要立即报告当地公机关进行处理。

5、爆破作业时统一指挥：警戒要统一行动；起爆顺序应由里向外，里面的人员末撤出前，外面禁止放炮。

6、爆破时所有的人员撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地点。

7、爆破器材加工：装配起爆管时必须先试验。

计算引线长度，每批分卷进行。

导爆管凡管径有过粗、管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。

加工好的起爆管分段装入木箱内，防止混段（不
准把段数标签失落）。

8、人工运送炸药每人一次运送量不超过20kg或原包装一箱。

运送爆破器材前后30m专人防护，严禁中途逗留。

9、汽车运送爆破器材时遵守下列规定：必须由爆破工专人护送，其它人员不得搭乘。

运送途中要显示红灯与鸣笛。

汽车排气孔加防火罩。

炸药与雷管不准同车运送。

10、装药时严禁火种，无关人员和机具等均撤离到安全地点。

11、装药完毕，工作面所有的机具、材料撤离，经检查无漏装，炮口堵塞完后进行网络连接，网络连接好后，专人检查是否合格，经确认连接无误即可起爆。

进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿化纤衣服；爆破器材的领取必须由有合格证的人员办理，一定要帐物相符；双方签字。

每次装药完毕后未用完的爆破器材立即退回库房，并办理清库签字手续。

（六）机械操作规程
1、挖掘机操作规程
1.1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。

轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

1.2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。

若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

1.3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。

铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

1.4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。

若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。

同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

1.5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。

若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。

挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。

卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

1.6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

1.7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。

铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

1.8、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。

并将回转机构刹住。

1.9、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。

上下坡度不得超过 20°。

下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。

1.10、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。

若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

1.11、挖掘机走行转弯不应过急。

如弯道过大，应分次转弯，每次在 20°之内。

轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。

特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。

1.12、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。

工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

1.13、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。

将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机。

按照保养规程的规定，做好例行保养。

关闭门窗并上锁后，方可离开。

1.14、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。

装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。

装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。

2、装载机操作规程
2.1、机械在发动前，先将变速杆置于空挡位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动为，然后再启动发动机。

2.2、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。

作业前，装载机应先无负荷运转3~5min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。

2.3、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。

装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。

2.4、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料，如某些料场打滑现象严重时，应使用防滑链条。

在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其它机械松动后，再用装载机装料。

2.5、向上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车厢发、档板的高度，严防铲斗碰撞车厢。

2.6、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

2.7、在装载机作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油
温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业。

2.8、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。

2.9、行驶中，在不防碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。

2.10、装载机作业时，铲斗下边严禁站人。

2.11、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。

2.12、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。

2.13、停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄火。

3、推土机操作规程
3.1、启动前，应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。

3.2、履带推土机的履带松紧要适度，且左右均匀。

轮胎推土机胎气必须符合要求，且各轮胎气压应保持一致。

3.3、检查燃油、润滑和冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水应足够，油位应正常。

3.4、进行保修或加油时，发动机必须熄火，推土机的推土铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。

3.5、检查电气系统、操作系统及工作装置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整；检查各仪器是否正常。

3.6、发动机传动部分带有胶带连接的推土机，不得用其它机械推拉启动，以免打坏锁轴。

3.7、除驾驶室之外，机上其它地方严禁载人；行驶中任何人不得上下推土机。

行驶时，铲刀应离地面40~50cm。

3.8、严禁在运转中，或在斜坡上，进行紧固、润滑保养和修理
推土机。

3.9、上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变运行速度。

行驶时，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶。

下坡时，禁止空挡滑行或高速行驶；下陡坡时，应放下推土铲使之与地面接触倒退下坡。

避免在斜坡上转弯掉头。

轮胎推土机不能在超过规定坡度的场地上作业。

3.10、在坡地上工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带锲紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空挡位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。

3.11、工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空挡位置，将推土机铲刀放下并制动，熄灭发动机后方可离开。

3.12、在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作。

严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物；爬过障碍物时不得脱开一个离合器。

避免突然起步、加速或停止；避免高速行驶或急转弯。

提升推土铲进行倒车。

在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。

多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8m；左右距离应大于1.5m。

若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好，机型相同的推土机，驾驶员必须技术熟练。

在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2m；小型推土机沟槽深度不得超过 1.5m。

工作现场有电线杆时，应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的安全土堆。

电压超过380v的高压线，其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人员的同意。

在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带。

进入现场前，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况。

确认安全后，方可将推土机开入现场。

或发现有不安全之处，必须待。