纯水设备系统设计方案

纯水设备系统设计方案
公司及工程概况
1.1公司简介
基于环境保护，为发展循环经济提供技术解决方案的崇高理念，晶宇环境工程以液体浓缩分离、废水处理、中水深度净化回用处理与资源回收为自身重点专业领域，业务涵盖与此相关的水处理工艺设计，设备制造，工程施工安装，运营，净水与资源回收设备配件销售等全过程，是一家科工贸一体的高新技术企业。

公司长期致力于自主研发和引进国外先进技术，不断创新，通过工程实践努力提升工艺设计及工程设备的先进性，科学性，可靠性及实用性，以满足客户需求为己任，以“有害物质‘零’排放，有用资源“全”回收”为目标，在多个领域的工程实例中创造出佳绩。

公司以“尽职、专业、进取、感恩”的企业理念，为客户提供专业的技术咨询服务，可行的实验分析服务以及完美的工艺设计及工程施工服务。

公司作为望宇环境工程的控股企业和专业技术服务、设备制造和工程安装平台，承继了该公司全部相关资源和工程案例。

作为通过美国通用电气全球合作伙伴认证的GE Water中国区合作伙伴，公司的重点发展方向是协同GE Water构建技术平台，致力于膜产品在不同领域的应用研究和技术推广，以对GE物料膜的深度理解，大量试验数据和工程应用经验积累，根据不同种类的待处理液体，将各种类型、不同性能的膜产品融于工艺设计理念之中，以合理的设计，选择恰当膜产品，配合最佳运行条件，实现理想的处理效果，是公司最鲜明的技术特色和优势之一。

作为日本尤尼吉可（UNITIKA）在中国区的技术合作伙伴，公司同时注重集中自身优势技术，借鉴并融合尤尼吉可相关的先进技术，在废水处理领域、垃圾焚烧系统、废水零排放自动控制技术等方面进行推广应用，是公司的另一独有技术资源和优势。

一个由大批长期致力于液体分离、废水处理、中水回用事业，掌握先进水处理技术，拥有丰富相关经验的专业人员构成的技术团队，和一支由资深教授和高级工程师等行业专家组成的专业技术指导队伍，构成了公司坚实的科研和技术基础。

公司坚持与国大型科研单位，如中国市政工程华北设计研究总院、中国城市建设研究院等，以及一些知名
高校进行长期的紧密合作；并与师大学等高校共同建立了液体分离实验室和废水处理实验室，可以根据客户的实际要求进行项目小试和中试，并提供相应的技术培训。

确保了公司以先进专业技术为核心，高品质服务市场理念的顺利实施。

1.2公司服务围
1.2.1实验和技术咨询服务
晶宇环境工程把技术研发和技术咨询服务放在首位，设立了自己的多个实验室，提供各种液体分离可行性实验及各种技术咨询服务。

1、膜分离实验
公司拥有超滤、纳滤、反渗透膜等分离试验机以及多达几十种类型的分离膜元件，提供各种废水回用，液体分离，纯化，浓缩等的工艺优化试验，并且同时公司还可以进行各类膜设计及膜的清洗实验。

2、膜生物反应器
瓷膜固化细胞生物反应器，针对不同行业的低浓度废水，部分指标不达标的废水中氨氮、COD等达标处理。

3、离子交换试验
应用国外多种树脂，联合膜技术，主要用于各种重金属离子和有机金属的吸附分离和回收，多用于冶金、矿山、核电站废水、工业废水中各种金属特别是重金属离子的脱除、回收。

1.2.2工程项目承接
晶宇环境工程最大的技术优势在于，多年来对膜尤其是废水膜的反复地实验和应用，在为GE和广大用户服务的同时，积累并掌握了大量的膜系统的使用经验及在各种环境条件下的膜的实用性能和清洗方法；并且公司对特种离子交换树脂应用有相当的经验，更重要是公司拥有一支掌握废水处理先进技术的实战型队伍，传统废水处理技术和离子交换与膜等多种技术的变通融合，从而，在废水达标处理，深度处理回用，有效成分回收方面，为各行业提供针对性技术方案、系统设备、安装调试一条龙服务。

使得我们真正成为可提供系统解决方案的工程供应商。

公司相信，符合以下要公司成为优秀系统集成商和成功合作伙伴的重要因素：
对客户所在行业深刻了解，对客户需求准确把握；
卓越的工艺工程技术能力，量体裁衣的技术方案，各种途径为客户节省成本，创造价值；
技术管理人员实力雄厚，掌握核心技术，并有丰富的行业经验；
强大的国际先进技术支持，和研发及应用能力。

1.2.3膜系统清洗维护服务
公司以满足客户需求为已任，提供深度的技术支持及服务，为终端用户膜系统维护而投资建立的膜清洗中心，提供膜系统的专业清洗服务。

废水、中水、纯水系统膜清洗服务均可完成。

1.3工程概况
受委托，晶宇环境工程根据纯水系统设备需求，本着保证最佳处理效果，最大限度考虑投资效益和制水成本的原则，提供以下纯水处理系统工程设计方案，以供公司领导、技术人员、有关专家审议和决策。

本方案涉及的工艺流程适用于纯水处理工程。

第一章工程项目技术指标
1. 工程概况
1.1 工程名称：格林保尔光伏科技二期纯水处理工程（二期）。

1.2 工程地址：格林保尔光伏科技。

2.水源水质
2.1设计水源
水质情况如下：
待补充
2.2设计规模
本项目拟建纯水站：
纯水站总产水能力为75m3/h（18MΩ·CM的超纯水）；纯水供水采用变频水泵根据管道压力自动控制，设计纯水循环量按照约35%产生量考虑，纯水供水泵的供水能力按照（1+35%循环量）产水量进行设计。

纯水供水管路上设置电阻率及流量计，供回水管路上的流量计需能显示累计流量和瞬时流量。

2．3工程围
乙方负责纯水处理站工艺流程、设备、自控设计及其制造、供应、安装、调试、人员培训及服务等。

终端供水处理区域假定围墙或设备区域外1m与建设单位交接，供电于工程电控柜上桩。

供水、供气、供热接入乙方指定设备点；土建、防腐、保温、照明、消防、通风、卫生、等公建设施由甲方提供。

3. 设计依据
3.1设备制造和材料符合下列标准：
a、《钢制压力容器》（GB150－1998）
b、《水处理设备制造技术条件》（JB2923－99）
c、《橡胶衬里化工设备》（HG/T20677-1990）
d、国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件，劳锅字［1990］8号《压力容
器安全技术监察规程》
e、《橡胶衬里设备技术条件》（CD130A16）
f、《反渗透水处理设备国家标准》CB/T19249-2003
g、设备包装运输按JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》执行。

3.2 对外接口法兰符合下列要求（不限于此）：
a、《管法兰用石棉橡胶垫片》JB/T87-94
b、接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套
c、《管路法兰技术条件》JB/T74-94
d、《管路法兰类型》JB/T74-94
e、《凸面板式平焊钢制法兰》JB/T81-94
3.3 衬里钢管和管件符合下列标准：
a、《衬胶钢管和管件》（HG21501-1993）
b、《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》（HG20538-92）
3.4 进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会
（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。

3.5 自控设计执行的标准及规
a、《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》 GB2625-81
4.纯水系统主工艺流程
4.1 进水温度：10±3℃
4.2 进水水压：0.20MPa
4.3 设计产水水质及产水量
附表1纯水设计水质要求及产水量
4.4 主要设备回收率
一级RO回收率≥75%，二级RO回收率≥85%（使用年限）
☆ 系统除盐率定义（系统盐透过率）×100% ：系统盐透过率=RO系统产水含盐量/RO 系统进水含盐量（含盐量可用电导率或氯离子含量测定值代替）。

5. 公用设施条件
5.1电源条件
低压电源：AC380V±5％／AC 220±5％—10％3相4线制，中性点直接接地，频率：50Hz±0.5Hz
供电接至投标方主电柜（具体位置可由投标方指定）。

纯水站总装机容量约为454.7KW。

5.2气源
（1）仪表压缩空气
压缩空气由招标方送至站房墙1m围，并预留法兰接口。

（1）砂滤冲洗空气
压缩空气由招标方送至站房墙1m围，并预留法兰接口。

5.3 热源
5.4 高纯氮气
5.5 水源
纯水站：招标人需提供原水110m3/hr；
由招标人送至纯水站原水箱入口，压力不得低于0.2MPa(G)。

第二章主要设备介绍
我方负责整个工艺系统的设计，围包括原水池、砂滤、炭滤器、换热器、双级反渗透装置、EDI装置、抛光树脂系统、加药装置、清洗装置等。

从原水箱入口阀门开始，经原水池、砂滤、炭滤器、换热器、双级反渗透系统、EDI 系统、抛光树脂系统、终端过滤器及其附属、加药装置、反洗水泵、冲洗装置、化学清洗装置同主系统间连接管路、阀门和配件等出口管道，所有工艺设备和连接管道、阀门、管件，及工艺设备（包括过滤器、二级反渗透系统、EDI系统等）的仪表和控制系统、电气系统，并对性能参数提供保证。

系统的配置和设置满足进水条件下的要求，以自动化、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。

1.主要设备出力
抛光树脂系统：2×51m3/h（18MΩ以上）。

EDI装置：2×38m3/h（16MΩ以上），回收率为≥90%。

二级反渗透装置：产水量为2×42m3/h，回收率为≥85%。

一级反渗透装置：产水量为2×45m3/h，回收率≥75%。

砂滤、炭滤、板式换热器出水，满足一级RO进水要求。

2. 主要系统设备说明
2.1水箱、水泵
本系统原水是市当地自来水，水箱为前端供水量或供水压力不足而设，起到缓冲作用，以保证后续用水的稳定性，同时，设有高中低液位保护，通过液位控制的反馈来控制水泵的启停。

1)水箱材质：氮封水箱选用FRP水箱,其余为PE水箱；
2)水箱上设有下列接口：进水口、出水口、溢流口、排污口、排气口等;
3)EDI产水箱配有隔绝空气进入的氮封装置。

4）纯水供水采用变频水泵根据管道压力自动控制，设计纯水循环量按照35%产生量考虑，纯水供水泵的供水能力按照（1+35%循环量）产水量进行设计。

纯水供水管路上设置电阻率及流量计，供回水管路上的流量计需能显示累计流量和瞬时流量。

2.2 多介质过滤器
多介质过滤器的主要作用是去除原水中的悬浮杂质及胶体。

原水经投加絮凝剂之后，水中的胶质以及悬浮物就会被聚合生成较大块絮状物，从而被过滤器去除。

过滤器置粒状石英砂滤料，底部装有水帽，过滤器在累计运行24小时或运行压差超过0.1MPa时，需通过反洗来恢复其过滤能力。

多介质过滤器规格
数量2
设备直径3000mm
操作压力0.2~0.5MPa
滤料种类石英砂
规格0.25~4
装填高度1300mm；
操作规（每台）
额定工作流量60m3/h
反洗水流量120m3/h
压缩空气流量20l/(s·m2)
压缩空气压力0.03~0.1MPa
当多介质过滤器累计运行24小时或运行压差大于0.1MPa时，需反洗多介质过滤器。

系统将选择开关切换至“全自动”状态，系统全自动运行；切换到“分步自动”状态，砂滤运行或反洗状态可以手动确认投运。

如需手动反洗多介质过滤器，请参照以下“阀门状态表”相应操作。

多介质过滤器运行、反洗阀门状态表
备注：1、○表示阀门为开启状态。

2.3活性炭过滤器
活性炭过滤器是利用活性炭的吸附能力，去除水中的氧化性物质及部分有机物，保证反渗透入口水中余氯值为零。

运行中，可能产生一定量的炭粉，因此需定期对活性炭进行反洗，反洗动作请详见“活性炭过滤器运行、反洗阀门状态表”。

活性炭过滤器规格
数量2台
设备直径3000 mm
滤料种类活性炭
滤料规格 1.2~2.0mm
装填高度 1000mm
活性炭过滤器运行、反洗阀门状态表
备注：○表示阀门为开启状态.
操作规（每台）
设计工作流量60m3/h
操作压力0.2~0.5MPa
2.4反渗透装置
2.4.1 阻垢剂加药系统
阻垢剂可有效控制由无机盐、金属氧化物和胶体引起的膜结垢与沉积。

当输送泵控制柜面板上计量泵的选择开关处于“自动”位置时，其启、停同一级高压泵联锁。

一级高压泵运行时，计量泵启动；一级高压泵停运时，计量泵停止；
计量泵
加药量 3.8升/小时
计量箱容积 200L
2.4.2 热交换器
进水水温较低时，通过热交换器，用蒸汽加热提高水温，使水温在22±3℃围，以保证低温季节反渗透产水量的稳定。

本系统中热交换器采取自动控制。

安装在出口管路上的温度传感器感测到出水的温度后，信号传给控制器，控制器根据出水温度的高低自动控制电动阀的开度，从而改变热水的流量来自动控制水温。

2.4.3 反渗透装置
反渗透可采用GE的整机，结合该工程的技术要求和晶宇公司的专有技术；
反渗透分为一级和二级；
一级反渗透设备技术参数
产水量 2*45m3/H
运行压力约1.0MPa
系统回收率75％
膜数量96支
高压泵 3台（两用一备）
中间水箱技术参数
数量1台
容积10000L
二级反渗透设备技术参数
额定产水量2*42m3/h
运行压力约1.0MPa
系统回收率85％
膜数量84支
高压泵数量 3台（变频，两用一备）
反渗透阀门状态表
说明：◎----开启，缓慢调节至设定流量值○----全开启×----全关闭
部分阀门及元件的作用
a. 浓水调节阀
该阀是的主要作用是调节膜管压力，达到调节系统回收率的目的。

它和高压泵出口调节阀配合使用，可更好地调整膜管压力、产水流量等。

手动开机前应将该阀门打开一定程度，高压泵开启后再慢慢调节，以防设备启动时膜压力突然升高超过极限。

b. 冲洗电动阀
其主要作用是开机和停机时开放，让浓水大流量通过，降低膜管压力，增加膜管的流速，达到冲洗膜表面的目的。

c.低压开关
其主要作用是当入口水供应不足或供水管路中有的阀门没有开启，高压泵前压力低于设定值时，自动停机保护，以免高压泵产生空转。

清洗及杀菌
反渗透薄膜的表面易受进水中物质的污染而被堵塞，如金属氧化物的水合物；钙、镁沉淀物；有机物及微生物等。

进行原水的处理染并选择合适的操作，可减少膜的污染。

清洗步骤：
a. 系统停止正常工作后，关闭高压泵出口阀门和产水阀门。

反渗透主机各阀门状态
详见“反渗透阀门状态表”。

b. 将清洗水箱冲洗干净。

c. 按比例配置清洗溶液。

d. 关闭清洗过滤器入口阀，打开循环阀门。

利用RO清洗泵先进行自循环搅拌，使药剂混合均匀。

e. 打开并调节清洗液进口阀，使清洗液以一定压力(4.0kgf/cm2)进入膜壳，对膜进行清洗。

时间30分钟左右。

f. 关闭泵和阀门，让膜元件浸泡1小时左右。

g. 打开阀门及泵继续循环清洗15-30分钟。

h. 关闭泵，把水箱溶液排掉后，注入清水。

i. 用清水冲洗RO膜，将系统的清洗液冲洗干净。

j. 关闭清洗泵和阀门。

然后按正常条件运行反渗透设备，直至出水合格为止。

k. 如需用另一种药剂继续清洗，请重复以上各步骤。

清洗药品：
清洗药品大致分为3类：酸性清洗药品、碱性清洗药品及杀菌药品。

酸性清洗药品主要用于去除铁、锰的氧化物及无机沉淀（注：硫酸试剂不能用于洗膜）；碱性清洗药品主要用于去除膜表面有机污垢；杀菌药品主要用于清除膜表面的菌斑。

2.4.4保安过滤器
一级RO进水保安过滤器精度5μm，壳体材质SS304。

RO清洗系统保安过滤器精度5μm，壳体材质SS304。

EDI系统保安过滤器精度0.45μm，壳体材质SS316。

终端保安过滤器精度0.1μm，壳体材质SS316。

当过滤器进出口压差大于设定值时更换。

2.4.5水泵的技术要求
根据工艺系统及介质要求的水泵包括：原水泵、清洗泵、一级RO高压泵、二级RO 高压泵、EDI供水泵、终端水泵、化学清洗水泵等。

本系统采用了南方的不锈钢高压泵，均设置备用泵，以满足反渗透系统的运行要求，泵应高效低能耗。

反渗透高压泵选用SS304不锈钢材质。

进出口管道及附件采用SS304不锈钢材质。

反渗透高压泵进、出口装设压力开关或传感器，设高低压报警及自动停泵程序。

泵性能应满足设计及使用要求，并保证运行安全可靠，密封性能好，自动系统可靠，空载盘车灵活自如，叶轮无卡涩、无异声。

对于高压泵选型，考虑在各种不利水质情况下仍能保证系统出力的措施，采用变频等方式。

泵连接型式为法兰，按GB9119.7-2000凸面板式平焊钢制管法兰标准。

配套电动机应满足下列总的要求：
电机性能要求
每套反渗透装置的高压泵进口应装有低压保护开关。

当供水压力不足使高压泵入口压力低于某一设定值时（正常为0.1MPa），能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不空转。

当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。

同时需提供相应的报警信号，报警信号应该远传至操作员的办公室。

并可在办公室对系统进行远程控制。

反渗透浓水排放管安装手动流量控制阀（稳流阀）和就地显示流量计。

反渗透装置设有安全的启停程序，设有停用时的延时低压冲洗程序。

反渗透装置进水管和每个膜壳的产水管、产水支管、产水总管设取样点。

取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。

反渗透膜组件安装在一个本体设备框架上，框架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

反渗透装置本体及系统的连接管道、法兰、阀门要充分考虑承压和防腐。

根据不同位置的介质情况，管道采用不同材质：高压部分采用SS304材质，低压部分采用UPVC材质，法兰和阀门材质与相应管段对应。

2.5加药系统
加药系统包括絮凝剂、还原剂、阻垢剂加药装置各1套，pH值调节加药系统1套。

溶液箱采用PE材质。

加药系统全部管道UPVC；阀门为相应材质。

加药装置根据进水流量自动调整加药量。

计量泵可由PLC调控泵的启停和出力大小。

计量泵选用进口产品（美国帕斯菲达或米顿罗）。

药品配置为手动进行。

b、清洗系统
本系统设置一套反渗透清洗系统。

它包括一台不锈钢材质的清洗泵、两只溶药箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。

c、反渗透系统管道
反渗透系统管道设计时必须避免死角，以防止生长细菌；法兰采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式法兰。

RO设备外围管路及设备部的低压管路（产水出口、清洗进口、快冲进口等）采用UPVC 材质，RO设备部的高压管路（高压泵出口至浓水截止阀）采用SS304材质。

d、反渗透系统仪表
系统配置测量点和在线仪表数量等要满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要，并满足远方监视及控制的要求。

流量测量点：每套RO进水和产品水：
每个浓水排放点：就地流量指示；
清洗管路（在保安过滤器后）：就地流量指示。

压力测量取样点：
每套RO进口：就地压力指示\压力开关；
每套RO就地压力指示；
RO高压泵进口：设压力开关，设定进口报警及停泵压力。

RO高压泵出口：设压力传感器，变频控制进水。

液位测量点：
各药液箱：就地液位显示；
一级、二级RO水箱：就地液位显示；
分析仪表：每套RO产水管设电导率测量。

RO进水母管安装电导率仪表。

e、反渗透装置的控制
反渗透装置能全自动无人操作运行，包括系统正常运行、系统的所有保护、反渗透装置的水冲洗等。

在操作员站的上位机上，可以显示正在进行中的各过程、各步骤。

可以对系统及设备进行自动/手动操作，即RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均由 PLC实现自动控制；也可在操作员站远程手动控制。

在“自动”时，RO装置的启停根据原水箱、中间水箱的水位自动进行。

在操作员站进入操作界面后,可以根据需要,设置启动、停运、低压水冲洗等各过程中每个步骤的延续时间;
对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁，高压泵与进、出口压力的联锁。

2.6 EDI装置
EDI装置包括系统所必须的所有设备、管道、阀门、控制系统和测量仪表等。

包括EDI提升泵、杀菌系统、保安过滤器、EDI装置、配套仪表、阀门、管道及本体组架、清洗设备。

EDI组件选用GE公司的E-CELL产品,并在出厂前组装好整机运至现场。

EDI装置的设计避免浓水压力大于淡水压力。

EDI浓水排放装流量控制阀，以控制EDI的回收率。

EDI装置产品水管和浓水管设取样点，取样的数量及位置可有效的诊断并确定系统的缺陷。

EDI膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

EDI组合架的设计满足其厂址的抗震列度要求和组件的膨胀要求。

EDI系统管道：整个系统的管道设计避免死角，以防细菌的生长。

膜组件给水系统布水均匀。

配置EDI清洗、消毒系统。

EDI系统仪表的设置
① EDI装置装设浓水排放流量指示。

② EDI装置浓水循环管路装流量指示。

③EDI装置产品水管设流量指示。

④EDI装置进水管设流量指示。

⑤EDI装置极水管设流量指示。

EDI系统压力表、压力开关
① 各类水泵出口设压力表。

② EDI装置淡水进出水管路及浓水进出口管路装设压力表。

化学仪表
① EDI装置压力表。

② EDI装置产品水设电阻率表和pH表。

EDI整流系统及隔离变压器
EDI装置设整流系统、隔离变压器。

整流变压器采用专用变压器，供给整流器柜进行整流。

2.7紫外灭菌装置
紫外线杀菌原理是通过紫外线（波长254nm）对微生物的照射，以改变及破坏微生物的组织结构（DNA-核酸），导致核结构突变，生物体丧失复制、繁殖能力功能遭受破坏，从而达到消毒、杀菌的目的。

2.8抛光混床
超纯水专用树脂系列
主要用途特点：
超纯水用精处理混床，适用于生产半导体集成电路、显示硬盘、等用水；
超纯水树脂建议运行条件：
进水温度：约25℃
电阻率：≥18MΩcm
硅：﹤5ppb
TOC:﹤20ppb
2.8终端过滤器
1) 终端过滤器采用立式结构，满足快速更换滤元的要求，能够方便快捷的更换滤元。

2) 保安过滤器的滤芯采用折叠式滤芯，过滤精度应为0.1μm。

3) 保安过滤器的结构材质为不锈钢SS316L。

3.电气系统技术说明
3.1 基本规定
1) 投标方应严格执行中国国家标准《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002
之规定。

2) 除严格执行以上标准外，投标方还应该严格遵守业主根据自身需要，在不违反相关施工法规的情况下对个别系统的一些特殊安装规定，不得以任何借口擅自违反规定。

3.2 电缆桥架
1) 在动力系统中，三相交流（380V）及单相交流（220V）的电缆同架敷设。

2) 在控制系统中，由于所敷设电缆主要为开关信号(DC24V)电缆和电流信号 (4～20mA)电缆，考虑到防水和屏蔽的需要可选用槽式桥架。

3) 对于桥架的材质，本工程采用镀锌/喷塑型桥架。

4) 电缆桥架安装工艺必须符合相关要求，详情可参阅劳动部培训司《电气安装技术》（高级电工培训教材）中国劳动，1995.2。

特别需要注意的是金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架极其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。

严禁接地保护和接零保护在同一系统中同时使用。

非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯连接线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。

镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

3.3电气接线
1) 动力电缆接线、动力电缆或其他接线板之间的连接必须使用接线端子并利用绝缘色标套管区分相序。

表2-3-7 柜配线要求
2) 控制电缆的接线、控制电缆由于线芯较细，采用压接插针或开口接线端子进行连接。

为利于检修，其线芯均应套以管以区别。