有机热载体锅炉事故

有机热载体锅炉事故
一、燃烧爆炸事故
1、燃烧和爆炸原因
(1)导热油闪点低，渗透性强，热值高易燃。

(2)导热油在操作过程中泄漏到熔炉中并点燃，而使炉膛温度升高，炉内压力增大。

2、未安装紧急灭火装置时的处理，应紧急停炉。

二、超压爆炸事故
1、超压爆炸原因
(1)导热油中含有水分，短时间内迅速汽化，压力骤增，导致加热
炉超压并引发爆炸。

(2)在安装温度计的过程中，加热炉玻璃的观察孔有泄漏或有空气
进入加热炉，升温后也未排除空气，结果导热油与空气形成混合物，
在高温作用下发生爆炸。

(3)停炉期间不注意保温，导热油凝固，开车前又未事先升温熔化。

锅炉升火后，导热油不能在整个系统中循环，造成锅炉局部超温、超
压甚至爆炸。

(4)导热油中的水蒸汽或热油管道故障，造成锅炉超压甚至爆炸。

(5)没有安装安全泄压装置和温度、压力指示装置或上述装置在使
用过程中出现故障。

2、超压爆炸事故的处理
(1)立即排汽、脱水或排油，而使压力降低。

(2)如果压力无法降低或发生爆炸，应立即关闭锅炉。

三、鼓包、管道爆炸事故
1、鼓包、管子爆炸原因
(1)导热油在345~415℃的高温下会逐渐分解焦化，分解后，部分
沉淀物附着在加热的金属壁上，形成焦垢，而使金属过热鼓包或爆管。

(2)使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油，在操作过程中，
油中残留的碳和其他物质沉积在汽包底部或管壁上，使之过热鼓包或
爆管。

(3)突然性的停电，导致导热油在炉管中停滞并过热。

(4)热油泵工作不正常，空转、打不起压力，导致导热油在炉管中
停滞并过热。

(5)停机后，炉内油温为80℃以上时，使油泵停止转动，无法循环降温，造成油质变坏，产生结焦。

(6)过滤器选用不当，较小的焦炭无法过滤出来并沉积在滚筒底部
或管壁上，使之超温。

2、鼓包、爆管处理
(1)应立即关闭锅炉。

(2)找到原因，采取预防措施。

四、泄漏事故
1、泄漏原因
(1)非焊接连接处松动，阀门、法兰填料选材不当。

(2)焊接质量差，热媒输送管道焊缝存在缺陷。

(3)超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏。

2、渗漏处理
(1)立即关闭锅炉
(2)找到原因，及时检修。

五、停电事故
1、停电原因
(1)电源线或设备损坏。

（有自备电，立即起用）
(2)正常供电中止，没有备用电源。

2、停电处理
(2)打开所有炉门，迅速降低炉温。

(3)对于盘管式锅炉，还应同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入贮油槽，并让膨胀油箱中的冷油缓慢流入锅炉，及时带走热量。

六、沸腾事故
1、沸腾事故的原因
(1)在不烹饪的情况下添加新的导热油，以去除水分和挥发物。

(2)温度上升过快会导致导热油体积迅速膨胀。

(3)高液位。

2、沸腾事故的处理
(1)减少燃烧。

(2)快速排出系统中的水和挥发性物质。

(3)若控制不住，应立即关闭锅炉。