风险分析报告记录簿：A4安全系统分析报告检查表(锅炉车间)

安全检查表分析（SCL）+评价记录
（记录受控号）风险点：锅炉本体（过热器；省煤器；水冷壁；汽包（分离器）；炉墙）岗位：锅炉运行设备设施：№：1 分析人：刘文龙日期：2017.4.20 审核人：何春洋日期： 2017.4.30 审定人：日期：
序号检查项
目
标准
不符合标
准
情况及后
果
现有控制措施风险评价
风险分级
管控层
级
建议改进（新增）措施
备注工程技术
措施
管理措施培训教育
措施
个体防护
措施
应急处置
措施
可能
性
严重
性
频次风险
值
评价
级别
工程
技术
措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体
防护
措施
应急
处置
措施
水冷壁无异音
无漏水；
漏气现象
承压部件
爆漏；
非计划停
运；
设备损
坏；人员
烫伤
锅炉受热面使
用材料的允许
使用温度高于
计算壁温并留
有裕度；
大小修时对锅
炉水冷壁管进
行检查；
建立锅炉承压
部件防磨防爆
设备台账；
加强蒸汽吹灰
设备系统的维
护及管理
应对受热面管
进行寿命评估，
并根据评估结
果及时安排更
换；
成立防止压
力容器和锅
炉爆漏工作
小组；
制订落实防
磨防爆定期
检查计划；防
磨防爆预案；
完善防磨防
爆检查；考核
制度；
认真执行检
修规程；设备
巡检制度；检
修管理制度；
设备维护保
养管理；技术
监督管理等
管理制度
班前；班后会
及安全日活
动，分析潜在
风险；
月度安全技
术培训；
开工前危险
点分析及安
全技术交底
戴安全帽；戴
防护手套。

发现受热面
泄漏立即停
炉处理；
发生人身伤
害时，立即采
取积极有效
的措施对伤
员进行救治，
并打急救电
话。

0.5 15 6 45 低风
险
4级岗位
省煤器无异音
无漏水；
漏气现象
承压部件
爆漏；
非计划停
运；
设备损
坏；人员
烫伤
锅炉受热面使
用材料的允许
使用温度高于
计算壁温并留
有裕度；
大小修时对锅
炉省煤器管进
行检查；
建立锅炉承压
部件防磨防爆
设备台账；
成立防止压
力容器和锅
炉爆漏工作
小组；
制订落实防
磨防爆定期
检查计划；防
磨防爆预案；
完善防磨防
爆检查；考核
制度；
班前；班后会
及安全日活
动，分析潜在
风险；
月度安全技
术培训；
开工前危险
点分析及安
全技术交底
戴安全帽；戴
防护手套。

发现受热面
泄漏立即停
炉处理；
发生人身伤
害时，立即采
取积极有效
的措施对伤
员进行救治，
并打急救电
话。

0.5 15 6 45 低风
险
4级岗位
大全
加强蒸汽吹灰设备系统的维
护及管理
应对受热面管进行寿命评估，并根据评估结果及时安排更
换认真执行检
修规程；设备巡检制度；检修管理制度；设备维护保养管理；技术监督管理等管理制度
过热器无异音
无漏水；
漏气现象承压部件
爆漏；
非计划停
运；
设备损
坏；人员
烫伤
炉受热面使用
材料的允许使
用温度高于计
算壁温并留有
裕度；
大小修时对锅
炉过热器管进
行检查；
建立锅炉承压
部件防磨防爆
设备台账；
加强蒸汽吹灰
设备系统的维
护及管理
应对受热面管
进行寿命评估，
并根据评估结
果及时安排更
换；高温受热面
管材合理的高
温抗氧化裕度
成立防止压
力容器和锅
炉爆漏工作
小组；
制订落实防
磨防爆定期
检查计划；防
磨防爆预案；
完善防磨防
爆检查；考核
制度；
认真执行检
修规程；设备
巡检制度；检
修管理制度；
设备维护保
养管理；技术
监督管理等
管理制度
班前；班后会
及安全日活
动，分析潜在
风险；
月度安全技
术培训；
开工前危险
点分析及安
全技术交底
戴安全帽；戴
防护手套。

发现受热面
泄漏立即停
炉处理；
发生人身伤
害时，立即采
取积极有效
的措施对伤
员进行救治，
并打急救电
话。

0.5 15 6 45 低风
险
4级岗位
汽包无异音
无漏水；
漏气现象汽包满水
和缺水；
非计划停
运；
设备损
坏；人员
烫伤
大小修时对锅
炉汽包进行检
查；
使用合格汽包
人孔门垫子；
成立防止压
力容器和锅
炉爆漏工作
小组；
认真执行检
修规程；设备
巡检制度；检
修管理制度；
设备维护保
养管理；技术
监督管理等
班前；班后会
及安全日活
动，分析潜在
风险；
月度安全技
术培训；
开工前危险
点分析及安
全技术交底
戴安全帽；戴
防护手套。

发现汽包泄
漏立即停炉
处理；
发生人身伤
害时，立即采
取积极有效
的措施对伤
员进行救治，
并打急救电
话。

0.5 15 6 45 低风
险
4级岗位
大全
管理制度
（记录受控号）风险点：炉本体蒸汽吹灰器岗位：锅炉本体班设备设施：№：2
分析人：刘文龙日期：2017.4.20 审核人：何春洋日期： 2017.4.30 审定人：日期：
序号检查项
目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施风险评价
风险分级
管控层
级
建议改进（新增）措施
备注工程技术
措施
管理措施培训教育
措施
个体防护
措施
应急处置
措施
可能
性
严重
性
频次风险
值
评价
级别
工程
技术
措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体
防护
措施
应急
处置
措施
管道漏
点情况
无漏水；
漏气现象
设备损坏；
人员烫伤
漏点及时治
理；
消缺设备可
靠隔离
加强蒸汽吹
灰设备系统
的维护及管
理；
认真执行检
修规程；设备
巡检制度；检
修管理制度；
设备维护保
养管理；技术
监督管理等
管理制度
班前；班后会
及安全日活
动，分析潜在
风险；
月度安全技
术培训；
开工前危险
点分析及安
全技术交底
戴安全帽；戴
防护手套。

发生人身伤
害时，立即采
取积极有效
的措施对伤
员进行救治，
并打急救电
话。

0.5 5 6 15 可接
受风
险
岗位
大全
吹灰器投运情况无卡涩，
进出到位
炉膛结焦；
设备损坏；
启动前做好
吹灰系统调
试；
发现立即停
运吹灰器
加强蒸汽吹
灰设备系统
的维护及管
理；
认真执行检
修规程；设备
巡检制度；检
修管理制度；
设备维护保
养管理；技术
监督管理等
管理制度
班前；班后会
及安全日活
动，分析潜在
风险；
月度安全技
术培训；
开工前危险
点分析及安
全技术交底
戴安全帽；戴
防护手套。

发生人身伤
害时，立即采
取积极有效
的措施对伤
员进行救治，
并打急救电
话。

0.5 5 6 15 可接
受风
险
岗位
（记录受控号）风险点：安全阀岗位：检修车间设备设施：№：3 分析人：刘文龙日期：2017.4.20 审核人：何春洋日期： 2017.4.30 审定人：日期：
序号
检查项目标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施风险评价
风险
分级
管控
层级
建议改进（新增）措施
备
注
工程技术措
施
管理措施培训教育措
施
个体防护措
施
应急处置措
施
可能
性
严重
性
频次风险
值
评价
级别
工程
技术
措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体
防护
措施
应急
处置
措施
安全阀外观检
查
安全阀无泄漏。

承压部件爆漏；
设备损坏；
认真执行检
修规程；设
备巡检制
度；检修管
理制度
分析潜在风
险；月度技
术问答；修
前工艺规程
考试；开工
前危险点分
析及安全技
术交底
戴安全帽；
戴防护手
套。

发现安全阀
泄漏，设置安
全遮拦，通知
相关部门进
行处理；发生
人员烫伤时，
立即对伤员
进行冷水冲
洗。

1 1 6 6 可接
受风
险
岗位
大全
（记录受控号）风险点：截止阀岗位：检修车间设备设施：№：4
分析人：刘文龙日期：2017.4.20 审核人：何春洋日期： 2017.4.30 审定人：日期：
序号
检查项目标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施风险评价
风险
分级
管控
层级
建议改进（新增）措施
备
注
工程技术措
施
管理措施培训教育措
施
个体防护措
施
应急处置措
施
可能
性
严重
性
频次风险
值
评价
级别
工程
技术
措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体
防护
措施
应急
处置
措施
截止阀外观检
查
截止阀无泄漏。

承压部件爆漏；
设备损坏；
认真执行检
修规程；设
备巡检制
度；检修管
理制度
分析潜在风
险；月度技
术问答；修
前工艺规程
考试；开工
前危险点分
析及安全技
术交底
戴安全帽；
戴防护手
套。

发现截止阀
泄漏，设置安
全遮拦，通知
相关部门进
行处理；发生
人员烫伤时，
立即对伤员
进行冷水冲
洗。

1 1 6 6 可接
受风
险
岗位
（记录受控号）风险点：炉前燃油供油设备岗位：检修车间设备设施：№：5
分析人：刘文龙日期：2017.4.20 审核人：何春洋日期： 2017.4.30 审定人：日期：
序号
检查项目标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施风险评价
风险
分级
管控
层级
建议改进（新增）措施
备
注
工程技术措
施
管理措施培训教育措
施
个体防护措
施
应急处置措
施
可能
性
严重
性
频次风险
值
评价
级别
工程
技术
措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体
防护
措施
应急
处置
措施
炉前燃油供油
阀门外观检查
炉前燃油供油
阀门无泄漏；外
部保温齐全。

承压部件爆漏；
非计划停运；
设备损坏；
认真执行检
修规程；设
备巡检制
度；检修管
理制度
分析潜在风
险；月度技
术问答；修
前工艺规程
考试；开工
戴安全帽；
戴防护手
套。

发现炉前燃
油供油阀门
泄漏立即隔
离；如发生火
灾，立即疏散
1 1 6 6 可接
受风
险
岗位
大全
前危险点分析及安全技术交底人群，并马上报火警；通知相关部门进行处理；发生人员烫伤时，立即对伤员进行冷水冲
洗。

（记录受控号）风险点：汽水管道岗位：检修车间设备设施：№：6
分析人：刘文龙日期：2017.4.20 审核人：何春洋日期： 2017.4.30 审定人：日期：
序号
检查项目标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施风险评价
风险
分级
管控
层级
建议改进（新增）措施
备
注
工程技术措
施
管理措施培训教育措
施
个体防护措
施
应急处置措
施
可能
性
严重
性
频次风险
值
评价
级别
工程
技术
措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体
防护
措施
应急
处置
措施
汽水管道外观
检查
管道无泄漏；外
部保温齐全。

承压部件爆漏；
非计划停运；
设备损坏；
认真执行检
修规程；设
备巡检制
度；检修管
理制度
分析潜在风
险；月度技
术问答；修
前工艺规程
考试；开工
前危险点分
析及安全技
术交底
戴安全帽；
戴防护手
套。

发现管道泄
漏如无法隔
离立即停运
处理；发生人
员烫伤时，立
即对伤员进
行冷水冲洗。

1 1 3 3 可接
受风
险
岗位
（记录受控号）风险点：水位计岗位：检修车间设备设施：№：7
分析人：刘文龙日期：2017.4.20 审核人：何春洋日期： 2017.4.30 审定人：日期：
序检查项目标准不符合标准现有控制措施风险评价风险管控建议改进（新增）措施备
大全
号情况及后果工程技术措
施管理措施培训教育措
施
个体防护措
施
应急处置措
施
可能
性
严重
性
频次风险
值
评价
级别
分级层级工程
技术
措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体
防护
措施
应急
处置
措施
注
水位计外观检
查水位计无泄漏，
且视窗显示汽
红；水绿。

汽包满水和缺
水；设备损坏；
水位计外部
加装防护罩。

认真执行检
修规程；设备
巡检制度；检
修管理制度
分析潜在风
险；月度技术
问答；修前工
艺规程考试；
开工前危险
点分析及安
全技术交底
戴安全帽；戴
防护手套。

发现水位计
泄漏，设置安
全遮拦，通知
相关部门进
行处理；发现
水位计视窗
不清晰，立即
通知运行车
间，进行冲洗
水位计；。

1 3 1 3 可接
受风
险
岗位
（记录受控号）风险点：调节阀岗位：检修车间设备设施：№：8
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
序号
检查项目标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施风险评价
风险
分级
管控
层级
建议改进（新增）措施
备
注
工程技术措
施
管理措施培训教育措
施
个体防护措
施
应急处置措
施
可能
性
严重
性
频次风险
值
评价
级别
工程
技术
措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体
防护
措施
应急
处置
措施
调节阀外观检
查
调节阀无泄漏。

承压部件爆漏；
设备损坏；
认真执行检
修规程；设
备巡检制
度；检修管
理制度
分析潜在风
险；月度技
术问答；修
前工艺规程
考试；开工
前危险点分
析及安全技
术交底
戴安全帽；
戴防护手
套。

发现截止阀
泄漏，设置安
全遮拦，通知
相关部门进
行处理；发生
人员烫伤时，
立即对伤员
进行冷水冲
洗。

1 1 6 6 可接
受风
险
岗位
大全
（记录受控号）风险点：压力容器岗位：检修车间设备设施：№：9
分析人：刘文龙日期：2017.4.20 审核人：何春洋日期： 2017.4.30 审定人：日期：
序号
检查项目标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施风险评价
风险
分级
管控
层级
建议改进（新增）措施
备
注
工程技术措
施
管理措施培训教育措
施
个体防护措
施
应急处置措
施
可能
性
严重
性
频次风险
值
评价
级别
工程
技术
措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体
防护
措施
应急
处置
措施
压力容器外观
检查
压力容器无泄
漏；外部保温齐
全。

承压部件爆漏；
非计划停运；
设备损坏；
认真执行检
修规程；设
备巡检制
度；检修管
理制度
分析潜在风
险；月度技
术问答；修
前工艺规程
考试；开工
前危险点分
析及安全技
术交底
戴安全帽；
戴防护手
套。

发现压力容
器泄漏如无
法隔离立即
停运处理；发
生人员烫伤
时，立即对伤
员进行冷水
冲洗。

1 1 3 3 可接
受风
险
岗位
（记录受控号）风险点：闸阀岗位：检修车间设备设施：№：10
分析人：刘文龙日期：2017.4.20 审核人：何春洋日期： 2017.4.30 审定人：日期：
序号
检查项目标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施风险评价
风险
分级
管控
层级
建议改进（新增）措施
备
注
工程技术措
施
管理措施培训教育措
施
个体防护措
施
应急处置措
施
可能
性
严重
性
频次风险
值
评价
级别
工程
技术
措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体
防护
措施
应急
处置
措施
闸阀外观检查闸阀无泄漏。

承压部件爆漏；
设备损坏；
认真执行检
修规程；设
备巡检制
度；检修管
理制度
分析潜在风
险；月度技
术问答；修
前工艺规程
考试；开工
前危险点分
析及安全技
术交底
戴安全帽；
戴防护手
套。

发现闸阀泄
漏，设置安全
遮拦，通知相
关部门进行
处理；发生人
员烫伤时，立
即对伤员进
行冷水冲洗。

1 1 6 6 可接
受风
险
岗位
大全
（记录受控号）风险点：止回阀岗位：检修车间设备设施：№：11
分析人：刘文龙日期：2017.4.20 审核人：何春洋日期： 2017.4.30 审定人：日期：
序号
检查项目标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施风险评价
风险
分级
管控
层级
建议改进（新增）措施
备
注
工程技术措
施
管理措施培训教育措
施
个体防护措
施
应急处置措
施
可能
性
严重
性
频次风险
值
评价
级别
工程
技术
措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体
防护
措施
应急
处置
措施
止回阀外观检
查
止回阀无泄漏。

承压部件爆漏；
设备损坏；
认真执行检
修规程；设
备巡检制
度；检修管
理制度
分析潜在风
险；月度技
术问答；修
前工艺规程
考试；开工
前危险点分
析及安全技
术交底
戴安全帽；
戴防护手
套。

发现止回阀
泄漏，设置安
全遮拦，通知
相关部门进
行处理；发生
人员烫伤时，
立即对伤员
进行冷水冲
洗。

1 1 6 6 可接
受风
险
岗位
（记录受控号）风险点：火检风机岗位：锅炉运行设备设施：火检风机№：12
分析人：刘文龙日期：2017.4.20 审核人：何春洋日期： 2017.4.30 审定人：日期：
序号
检查项目标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施风险评价
风险
分级
管控
层级
建议改进（新增）措施
备
注
工程技术措
施
管理措施培训教育措
施
个体防护措
施
应急处置措
施
可能
性
严重
性
频次风险
值
评价
级别
工程
技术
措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体
防护
措施
应急
处置
措施
大全
1 火检风机振动
情况各向振动值小
于0.08mm；振
动正常，无异
音。

轴承断裂；动叶卡
涩
机组检修期
间保证火检
风机叶片静
态调整，全开
全关正常，无
卡涩，两级叶
片动作一致，
角度正确，符
合检修工艺
质量标准要
求；保证电机
同心度在规
范之内。

认真执行检
修规程；设
备巡检制
度；检修管
理制度；设
备维护保养
管理；技术
监督管理等
管理制度
班前；班后
会及安全日
活动，分析
潜在风险；
修前安规培
训考试；
开工前危险
点分析及安
全技术交底
戴安全帽；戴
防护手套。

风机异常严
重振动时应
紧急停运该
风机。

0.5 5 6 15 可接
受风
险
岗位
（记录受控号）风险点：空预器出口水平烟道岗位：锅炉运行设备设施：空预器出口水平烟道№：13 分析人：刘文龙日期：2017.4.20 审核人：何春洋日期： 2017.4.30 审定人：日期：
序号检查项目标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施风险评价
风险
分级
管控
层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措
施
管理措施培训教育措
施
个体防护措
施
应急处置措
施
可能
性
严重
性
频次风险
值
评价
级别
工程
技术
措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体防
护措施
应急
处置
措施
1 防爆门防爆门膜板无
破损。

防爆门爆破，烟道
漏烟。

机组检修期
间检查防爆
门膜板无锈
蚀破损现
象。

认真执行检
修规程；设备
巡检制度；检
修管理制度；
设备维护保
养管理；技术
监督管理等
管理制度
班前；班后
会及安全日
活动，分析
潜在风险；
修前安规培
训考试；
开工前危险
点分析及安
全技术交底
戴安全帽；
戴防护手
套。

加固膜板0.5 5 6 15 可接
受风
险
岗位（记录受控号）风险点：送风机岗位：锅炉运行设备设施：送风机№：14
分析人：刘文龙日期：2017.4.20 审核人：何春洋日期： 2017.4.30 审定人：日期：
序检查项目标准不符合标准现有控制措施风险评价风险管控建议改进（新增）措施备注
大全
号情况及后果工程技术措
施管理措施培训教育措
施
个体防护措
施
应急处置措
施
可能
性
严重
性
频次风险
值
评价
级别
分级层级工程
技术
措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体防
护措施
应急
处置
措施
1 油站油位油箱油位大于
2/3；油系统无
渗漏点油泵电机烧毁；动
叶开度无法调节
机组检修期
间合理添加
润滑油；机
组运行期间
按照定期工
作要求按时
补充润滑
油；发现渗
漏点及时消
除。

认真执行检
修规程；设备
巡检制度；检
修管理制度；
设备维护保
养管理；技术
监督管理等
管理制度
班前；班后
会及安全日
活动，分析
潜在风险；
修前安规培
训考试；
开工前危险
点分析及安
全技术交底
戴安全帽；
戴防护手
套。

油位严重不
足立即补充
润滑油；风机
异常严重时
应紧急停运
该风机。

0.5 5 6 15 可接
受风
险
岗位
2 送风机振动情
况各向振动值小
于0.08mm；振
动正常，无异
音。

轴承断裂；动叶卡
涩
机组检修期
间保证送风
机叶片静态
调整，全开
全关正常，
无卡涩，两
级叶片动作
一致，角度
正确，符合
检修工艺质
量标准要
求；保证电
机同心度在
规范之内。

认真执行检
修规程；设备
巡检制度；检
修管理制度；
设备维护保
养管理；技术
监督管理等
管理制度
班前；班后
会及安全日
活动，分析
潜在风险；
修前安规培
训考试；
开工前危险
点分析及安
全技术交底
戴安全帽；
戴防护手
套。

风机异常严
重振动时应
紧急停运该
风机。

0.5 5 6 15 可接
受风
险
岗位
3 冷却水系统渗
漏情况冷却水系统无
渗漏点
轴承温度超高，轴
承断裂。

机组检修期
间保证消除
所有渗漏
点；机组运
行期间注意
检查管路节
点紧固程
度。

认真执行检
修规程；设备
巡检制度；检
修管理制度；
设备维护保
养管理；技术
监督管理等
管理制度
班前；班后
会及安全日
活动，分析
潜在风险；
修前安规培
训考试；
开工前危险
点分析及安
全技术交底
戴安全帽；
戴防护手
套。

风机异常严
重时应紧急
停运该风机。

0.5 5 6 15 可接
受风
险
岗位
（记录受控号）风险点：一次风机岗位：锅炉运行设备设施：一次风机№：15
大全
分析人：刘文龙日期：2017.4.20 审核人：何春洋日期： 2017.4.30 审定人：日期：
序号检查项目标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施风险评价
风险
分级
管控
层级
建议改进（新增）措施
备注工程技术措
施
管理措施培训教育
措施
个体防护措
施
应急处置措
施
可能
性
严重
性
频次风险
值
评价
级别
工程
技术
措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体防
护措施
应急
处置
措施
1 轴承油位油位大于1/2；
油系统无渗漏
点观油孔机组检修期
间合理添加
润滑油；机
组运行期间
按照定期工
作要求按时
补充润滑
油；发现渗
漏点及时消
除。

认真执行检修
规程；设备巡
检制度；检修
管理制度；设
备维护保养管
理；技术监督
管理等管理制
度
班前；班后
会及安全
日活动，分
析潜在风
险；
修前安规
培训考试；
开工前危
险点分析
及安全技
术交底
戴安全帽；戴
防护手套。

油位严重不
足立即补充
润滑油；风机
异常严重时
应紧急停运
该风机。

0.5 5 6 15 可接
受风
险
岗位
2 一次风机振动
情况各向振动值小
于0.08mm；振
动正常，无异
音。

轴承断裂；动叶卡
涩
机组检修期
间保证一次
风机叶片静
态调整，全
开全关正
常，无卡涩，
两级叶片动
作一致，角
度正确，符
合检修工艺
质量标准要
求；保证电
机同心度在
规范之内。

认真执行检修
规程；设备巡
检制度；检修
管理制度；设
备维护保养管
理；技术监督
管理等管理制
度
班前；班后
会及安全
日活动，分
析潜在风
险；
修前安规
培训考试；
开工前危
险点分析
及安全技
术交底
戴安全帽；戴
防护手套。

风机异常严
重振动时应
紧急停运该
风机。

0.5 5 6 15 可接
受风
险
岗位
3 冷却水系统渗
漏情况冷却水系统无
渗漏点
轴承温度超高，轴
承断裂。

机组检修期
间保证消除
所有渗漏
点；机组运
行期间注意
检查管路节
点紧固程
度。

认真执行检修
规程；设备巡
检制度；检修
管理制度；设
备维护保养管
理；技术监督
管理等管理制
度
班前；班后
会及安全
日活动，分
析潜在风
险；
修前安规
培训考试；
开工前危
戴安全帽；戴
防护手套。

风机异常严
重时应紧急
停运该风机。

0.5 5 6 15 可接
受风
险
岗位
大全
险点分析
及安全技
术交底
（记录受控号）风险点：引风机岗位：锅炉运行设备设施：引风机№：16
分析人：刘文龙日期：2017.4.20 审核人：何春洋日期： 2017.4.30 审定人：日期：
序号检查项目标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施风险评价
风险
分级
管控
层级
建议改进（新增）措施
备注工程技术措
施
管理措施培训教育措
施
个体防护措
施
应急处置措
施
可能
性
严重
性
频次风险
值
评价
级别
工程
技术
措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体防
护措施
应急
处置
措施
1 油站油位油箱油位大于
2/3；油系统无
渗漏点油泵电机烧毁；动
叶开度无法调节
机组检修期
间合理添加
润滑油；机
组运行期间
按照定期工
作要求按时
补充润滑
油；发现渗
漏点及时消
除。

认真执行检修
规程；设备巡
检制度；检修
管理制度；设
备维护保养管
理；技术监督
管理等管理制
度
班前；班后
会及安全日
活动，分析
潜在风险；
修前安规培
训考试；
开工前危险
点分析及安
全技术交底
戴安全帽；戴
防护手套。

油位严重不
足立即补充
润滑油；风机
异常严重时
应紧急停运
该风机。

0.5 5 6 15 可接
受风
险
岗位
2 引风机振动情
况各向振动值小
于8mm/s；振
动正常，无异
音。

轴承断裂；动叶卡
涩
机组检修期
间保证引风
机叶片静态
调整，全开
全关正常，
无卡涩，两
级叶片动作
一致，角度
正确，符合
检修工艺质
量标准要
求；保证电
机同心度在
规范之内。

认真执行检修
规程；设备巡
检制度；检修
管理制度；设
备维护保养管
理；技术监督
管理等管理制
度
班前；班后
会及安全日
活动，分析
潜在风险；
修前安规培
训考试；
开工前危险
点分析及安
全技术交底
戴安全帽；戴
防护手套。

风机异常严
重振动时应
紧急停运该
风机。

0.5 5 6 15 可接
受风
险
岗位
大全。