水电站厂房项目厂房永久机电设备仓库施工方案

贵州蒙江冗各水电站(3×30MW)厂房工程厂房永久机电设备仓库施工方案
批准：
审核：
编制：
葛洲坝集团第一工程有限公司
贵州蒙江流域冗各水电站厂房工程施工项目部
二O一五年九月
目录
1、概述 (1)
2、施工依据 (1)
3、主要施工项目及工程量 (2)
3.1主要施工项目 (2)
4、施工布置 (3)
4.1施工道路 (3)
4.2混凝土施工布置 (3)
4.3施工水电、照明及排水 (3)
5、施工方法 (3)
5.1基础工程 (3)
5.2主体施工 (6)
6、进度计划安排 (11)
7、资源配置 (11)
7.1设备配置 (11)
7.2人员配置 (12)
8、质量控制措施 (12)
9、安全控制措施 (13)
10、环境及文明施工保障措施 (13)
11、附图 (13)
厂房标机电仓库施工方案
1、概述
应业主要求，为做好永久机电设备备品备件的准备工作，结合工程施工进度，现拟在业主营地旁布置永久机电设备仓库，指定由我部负责设计、建设，并做好移交前的维护任务。

厂房标永久机电仓库位于厂房标钢筋加工场，平面呈矩形，地上一层结构，建筑面积207.26m2，屋脊高3.5m，±0.00以上砖墙用MU10烧结蒸压砖、M5混合砂浆砌筑，±0.00以下砖墙用MU10烧结蒸压砖、M10水泥砂浆砌筑，构造柱与砖墙连接时应做成马牙搓形式。

建筑设计说明：
建筑等级及设计使用年限：二级，50年；
建设地点：冗各水电站；
建筑抗震防烈度：6度；
结构类型：框架结构；
建筑面积：207.26 m2；
建筑层数及高度：一层；
总高度：3.5米；
建筑耐火等级：二级。

2、施工依据
（1）工程联系单090-2015(总090）（关于永久机电设备临时仓库按照永久仓库标准建设的报告）；
（2）工程联系单164-2015(总164）（关于机电设备临时仓库更改永久仓库标准建设的报告）；
（3）《贵州蒙江冗各水电站工具房土建施工图图纸目录》（图号：目-1）；
（4）《设计总说明》（图号：土建-01）；
（5）《建筑平面、立面、剖面图》（图号：土建-02）；
（6）《基础平面布置图、屋面板梁配筋图》（图号：土建-03）；
（7）相关施工规程规范。

3、主要施工项目及工程量
3.1主要施工项目
主要设计工程量见表3－1。

表3-1 主要设计工程量表
4、施工布置
4.1施工道路
因目前厂区对内对外交通均以形成，因此采用目前已形成道路即可满足要求。

施工运输通道为：混凝土拌和系统→1#公路→厂房标钢筋加工场→施工部位。

4.2混凝土生产运输系统
混凝土生产直接利用厂房标的混凝土生产系统即可满足要求，混凝土用6m3搅拌车运到施工现场，倒入斗车内人工运送入仓；施工所需的钢筋采用10t平板汽车运输，人工卸车；模板及其它辅助材料用装载机运输，人工装卸。

所有材料均运至施工现场，然后用人工搬运至仓内。

4.3施工水电、照明及排水
厂房永久机电设备仓库施工用电，从钢筋加工场原有配电箱接引至施工部位；施工用水从加工场生活区原有管线引至施工部位，主要用于混凝土养护用水；施工照明根据现场实际情况临时设置支线以满足施工要求。

5、施工方法
5.1基础工程
5.1.1石方开挖
根据现场实际情况，拟采取以下流程：
施工准备→测量放样→反铲（带破碎锤）撬挖→出渣→人工清基清面。

开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。

根据现场初步勘察，持力层为中风化有裂隙灰岩，本工程基础仅为浅基础设计，在施工开挖后应根据实际情况确认并采取相应的地基基础形式，要求基底平整，无明星溶洞或软弱层。

由于开挖尺寸小、开挖厚度小、总体方量较小，因此计划先采用履带式反铲挖掘机进行翘挖，在距结构线20cm时在采用人工使用手持式风镐以进行保护层开挖。

基础石方开挖要点：
（1）对基础进行开挖时不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

（2）开挖渣料如果是可利用材料，可作为砌体或加工成碎石料，妥善处理，不得随意废弃。

5.1.2石渣回填
为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电电缆、上下水管等预埋工程。

1、回填的前提
回填时，基础工程应已经过验收，且已达到合格质量等级标准。

回填石渣的来源应提前落实，基槽内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。

做好临基槽四周的排水工作，不使基槽外的地面水流入基槽。

2、施工方法
石渣回填从基槽最低部分开始，在基础两边同时下土，自下而上分层铺填。

每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。

深浅槽相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。

墙基与管道部分回填采用在两侧用细石同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移，采用自卸式汽车运输石渣。

回填较少部分采用人工回填，用手推车运送，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。

3、回填施工的注意事项
回填时应考虑天气对回填质量的影响，必要时应采取暂停回填或采取防水覆盖措施。

夯实回填时，应注意保护基础结构不受破坏。

5.1.3混凝土独立基础工程
本工程机电仓库框架采用混凝土独立基础，墙采用条形基础。

1、基础钢筋
浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

钢筋的接头方式、接头位置、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。

（1）技术准备：
熟悉图纸、钢筋下料完成，在垫层上弹出钢筋位置线，做好技术交底。

（2）材料要求：
工程所用钢筋种类、规格符合设计要求，并经检验合格。

钢筋半成品符合设计及规范要求。

钢筋绑扎用的铅丝（镀锌铅丝）可采用20-22号铅丝，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

（3）主要机具：
钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

（4）作业条件：
基础垫层完成，并符合设计要求，垫层上钢筋位置线已弹好。

检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经验合格后方能使用，钢筋无锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。

钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用，绑扎钢筋地点已清理干净。

（5）施工工艺
1）工艺流程
基础垫层→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输→按线布放钢筋→绑扎。

2）操作工艺
将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

按钢筋位置线布放基础钢筋。

绑扎钢筋：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。

中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

相邻绑扎点的铅丝扣或八字形，以免网片歪斜变形。

A、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚应垫在下片钢筋网上。

B、撑脚每隔1m放置1个。

其直径选用：当板厚h≤300mm时为8-10mm；板厚h=300-500mm 时为12-14mm。

板厚h＞500mm时选用撑脚，钢筋直径为16-18mm。

沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

C、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

D、独立基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

E、现浇柱与基础梁用的钢筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。

箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

F、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应≥40mm，其它砼的保护层厚度也应该符合规范要求。

G、钢筋的连接
受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。

钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。

凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。

位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；当钢筋的直径d＞16mm
时，不宜采用绑扎扎接头；纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

H、成品保护
钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

浇注混凝凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。

浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠，各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。

2、模板基础
独立基础、条基采用定型组合钢模板支设，模板加固使用φ48钢管加固。

基础边长较长时，在垫层施工时预埋φ8U形环，加固钢管用8#铅丝拉牢。

（1）基础模板采用钢模板，钢管扣件支撑。

支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线。

然后按边线固定模板，要求模板的支撑必须牢固，以防止浇捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。

因定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

（2）模板安装完毕后，项目部及对模板工程进行质量检查与技术复核。

模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小。

（3）模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

3、基础混凝土浇筑
（1）混凝土浇捣前准备工作
①经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。

②混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。

③浇注前应先将地坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。

④基础浇筑时，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，使混凝土浆充满模板。

同时注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，人工将表面拍平，使符合设计要求。

基础与基础梁上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。

5.2主体施工
5.2.1砌体工程施工方法
本工程砌筑材料为粘土砖，施工方法严格按《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）
规定。

1、材料
1）砌块
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。

2）水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3）砂
宜采用中砂，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。

砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。

4）水
应采用不含有害物质的洁净水。

5）掺合料
A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

B、其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

6）其他材料
拉结钢筋、预埋件、等均应符合设计要求。

2、操作工艺
（1）拌制砂浆：
砂浆采用拌合楼拌制，材料运输主要采人工手推车作水平运输。

1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、掺合料等配料精确度控制在±5％以内。

2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。

（2）组砌方法
1）砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处
及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置拉结筋。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。

如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。

3、砌块墙砌筑
施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

（1）排砌块撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。

根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。

所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

（2）选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块。

（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

（4）挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半厚及以上者，必须双层挂线。

如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每片砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（5）砌砌块：砌砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌块法。

三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砌块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。

应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。

（6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。

预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。

门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

（7）填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块，并斜砌顶紧。

5.2.2模板工程
（1）砼柱、圈梁、底板等构件支模采用组合钢模板、卡具固定，钢管支撑，模板要层层
清理，涂刷隔离剂，以确保砼不跑模、不粘模，砼拆模后，要清理干净，做到砖、砼清晰分明。

（2）本工程楼板施工模板主要采用胶合板木模，支撑为钢管排架支模体系。

模板放样应对模板进行编号，使其周转时不至于拉乱，防止拉乱后重新配模，造成浪费。

（3）模板及其支架必须符合下列规定
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；
④模板的接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。

（4）对隔离剂的要求
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。

对油质类等影响结构且妨碍装饰工程施工的隔离剂不许采用，严禁隔离剂污染钢筋。

（5）模板安装的基本要求
竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。

其剪力撑的数量必须得到满足。

（6）模板的制作
模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配制模板，板拼缝要严密不漏浆。

（7）现浇板模板工程
①现浇板底板采用胶合板，四周与梁板，四角与柱模连接处，必须考虑拆模的顺序。

板模应铺设在梁、柱模板的上口。

②支撑系统，采用钢管与扣件连接，间距0.8-1.0m，水平拉杆二至二道并与柱梁支撑系统连接，并支好斜撑保证支架与模板的整体、稳定。

③底板在浇砌前，预先浇水湿润，并确保拼缝严密，防止漏浆。

（8）拆模
柱模、梁外侧模，当其砼强度达到2.5MPa即可拆除。

梁和挑梁模板应在混凝土达到规定的设计强度后方能拆除，拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。

5.2.3钢筋工程
钢筋在场内集中制作。

为提高工效，避免混用，实行按构件、按安装顺序进行钢筋的挂牌编号。

施工前，先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，按照预算好的钢筋配料单，检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求，必要的绑扎工具及绑扎用的铁丝，电焊用电焊条等有无准备好。

钢筋质量要求：
（1）各种规格的钢筋均应有产品原厂合格证，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。

（2）钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时，应及时抽样进行检测。

（3）钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。

5.2.4混凝土工程
仓位验收合格后进行混凝土浇筑，混凝土由拌合楼集中拌制，采用6m3搅拌车运到施工现场，倒入斗车内人工运送入仓。

柱、梁混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过30cm；梁板同时浇筑，由一端向另一端逐步推进，楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚；仓内由人工持φ50软轴振动器振捣密实，柱子则在仓外辅以人工用钉锤敲击振捣。

各层楼板振捣完毕采用人工抹面，柱子等需继续上升的部位则进行冲毛处理；收仓12h后洒水养护，养护时间不少于14d。

5.2.5建筑装修工程
5.2.5.1施工项目
建筑装修工程主要为墙面工程、地面工程等的砂浆抹面。

5.2.5.2施工方法
1、墙面工程
墙面抹灰施工应在墙、顶结构混凝土完成，验收合格后方可进行。

抹灰前，检查门、孔位置是否正确，与墙连接是否牢固等，同时在抹灰前一天顶板、墙面浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。

墙面工程的工艺流程为：基层处理→贴灰饼→冲筋→做护角→抹灰。

基层处理主要是剔平基层表面凹凸部位或用水泥砂浆补齐、填平塞实墙面脚手架孔洞等。

基层处理后根据基层表面平整垂直情况确定抹灰层厚度，墙面凹度较大时分层操作，用线锤、拉通线等方法贴灰饼；墙面冲筋采用与抹灰层相同的水泥砂冲筋，冲筋筋宽约5cm；冲筋后先把门、孔口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角。

护角形成后进行墙面抹灰，在墙面湿润的
条件下，先刷一道素水泥浆，随刷随打底灰，底灰采用水泥砂浆打底，操作时施加足够的压力，将底灰挤入墙体缝隙中，用软刮尺刮抹顺平，再用木抹子槎平槎毛；待底灰约六、七成干时，分遍进行中层抹灰，至满足设计要求的抹灰层厚度，最后槎平表面。

2、地面工程
地面工程主要为找平层施工。

找平层是在刚性楼地面和填充层上起整平、找坡或加强作用的构造层，应在墙面工程施工完毕后再进行，并防止各种施工水流冲刷水泥砂浆抹面。

地面工程施工工艺流程为：基层处理→砂浆铺设→抹平、压光→养护。

找平层铺设前，将基层表面清理干净，找平层下的自松散填料铺平振实；下层为混凝土垫层时，洒水润湿，其光滑平面进行凿毛。

找平层铺设时先刷一道水泥浆，随刷随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子槎平压实；面层采用钢抹刀在终凝前分三遍用力压光。

找平层需压实平整，不得有疏松、起砂、起皮现象。

各层楼、地面的坡度、厚度、标高和平整度等，偏差不大于设计厚度的10%。

6、进度计划安排
计划在本方案批复后一个月内完成厂房永久机电仓库建设工作。

7、资源配置
7.1设备配置
根据该部位施工特点、工程量及进度计划安排，投入的主要设备详见表7-1-1。

表7-1-1主要设备配置表
7.2人员配置
根据施工特点、工程量及进度计划安排，投入的主要施工人员详见表7-2-1。

8、质量控制措施
1、原材料必须符合现行国家标准及相关规定；混凝土拌和严格按配合比进行，所拌制的混凝土料的各项技术指标必须满足设计要求。

2.、坚持“三检制”，严格过程控制，上道工序不合格不准进入下道工序。

3、建基面应清除、冲洗干净，并在浇筑混凝土前保持湿润。

4、钢筋的安装位置，间距、保护层及各部分钢筋的大小、尺寸均应符合设计图纸的规定；钢筋接头的错开距离、接头的搭接长度、焊接工艺等应满足规范及设计要求。

5、施工缝面应用压力水冲洗、凿毛并清洗干净，方可浇筑新混凝土。

6、混凝土应连续、均衡地从拌合楼运输至施工部位，在运输途中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及过多降低塌落度等现象。

8、浇筑应按规定厚度、次序、方向、分层进行，保证使混凝土均匀上升，浇入仓内的混
凝土应随浇随振捣、平仓，不得堆积。

9、浇筑过程中，须安排专人对模板及钢筋进行巡视检查，发现问题及时处理；同时指派专人盯仓，监督浇筑质量并做好当班混凝土检查记录。

10、混凝土浇筑完成后需及时进行养护，并且保证层间间隔时间。

9、安全控制措施
1、作业人员严格执行本岗位安全技术操作规程、岗位安全标准等，特殊工种作业人员需经专门培训，并持证上岗；进入工作岗位前按规定佩带安全防护用品，对出现的安全问题按“三不放过”的原则进行处理。

2、加强联系，确保施工用电，不因供电问题发生停仓现象。

3、严格执行项目部的安全管理制度以及业主、监理的相关安全规定。

4、加强经常性安全教育工作，使每一个员工牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。

5、在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起施工人员注意，并且加大巡查力度，发现问题及时解决，杜绝发生伤亡事故。

6、加强机械设备的维修保养，保证设备完好率、出勤率，确保不发生机械事故。

10、环境及文明施工保障措施
1、加强对职工的环保教育，提高员工的环保意识。

2、保持施工区的环境卫生，烟头、烟灰以及其它废弃物放置指定地方，严禁到处丢。

3、材料设备分类堆放，严禁乱扔乱放。

4、施工区域内注意保护周边环境不受污染和影响，不得随意破坏周围植被。

11、附图
1、机电仓库平面图。