浅谈10000m^3乙烯低压罐承压过渡段制作方法(多点式冷压成形)

表1冲击试验要求
三个平均(J)
1
>41
夏比冲击功kv2
单个最低〔J)
>29
试验温度(D
-20
(5)承压过渡段所用钢板表面不得有气孔、表面裂纹、 拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢板边缘不得有重皮。
3承压过渡段的压制 3.1预制、加工、成形
依据制作图纸分别进行下料、切割、压形等加工程序。
2压制前的准备工作 2.1工具、器具的要求
2.1.1盘尺 下料员、钏工、操作工、检验员等各自使用的盘尺、板尺、
样板等计量器具必须是在检定周期内的合格器具，三方尽量 选用刻度一致的度量尺。 2.1.2样板
自制样板应经质检部检查认定合格后做好标记方可使 用。每次使用前需经检查员及工艺责任人员确认无误后使
⑴每块过渡板不得拼接,且表面不允许存在裂纹、气泡、 结疤、折叠和夹杂等缺陷，过渡板不得有分层。不得在过渡 板表面刻画或敲打材料标记或焊工钢印等。
⑴第一次下料样板，其周边应留1.56（板厚）的气割余 量。
⑵必须按图样规定下料，不得任意接板。 ⑶下料前要核对钢板的厚度、材质、表面质量是否符合 图纸要求。 ⑷在过渡板上作标记移植:标记移植的内容:包括材料 标记和下料编号。材料标记移植按有关“材料标记移植规 定"进行。 3.1.1.2第二次下料 ⑴二次下料样板 a. 须在过渡板上作二次下料样板； b. 样板作法； 按过渡板内表面尺寸进行计算,先在板面上划出十字中 心线,定出径向弧长e、f然后用两端弧长A、B,利用中心线 分别确定四角a、b、c、d及度数等分点的位置，连接各点划出 边缘尺寸界线见图1:
⑵过渡板采用两次下料方法制作。 ⑶过渡板成形采用多点冷压成形工艺。成形前过渡段
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钢板边缘不得有尖角、熔渣等导致局部应力集中的缺陷，成 形时应缓慢压至过渡板规定的曲率，严禁急剧成形加工。过 渡板成形应在环境温度0T以上进行，以保证过渡板成形后 不出现裂纹等缺陷。
⑷过渡板避免表面机械损伤，球壳实际厚度不得小于设 计厚度。 3.1.1.1第一次下料
⑴磁轮小车需一季度一中修，每年一大修。 (2)氧气纯度不小于99. 2% o ⑶氧气表应使用双室减压表，并需按厂规定期进行检
1板材的技术要求
(1) 承压过渡段用Q345R钢板的技术条件按GB713 -
2014标准执行。
(2) 承压过渡段所用钢板交货状态正火。
(3) 承压过渡段所用钢板逐热处理张进行100%超声检
工程技术
打冲孔，部位在过渡板的四角及气割线检查线与中心线相交 处。气割线，检查线每处打三个冲孔，冲孔的深度应＜ 0. 5mm0
b. 检查线的划法:用直尺或借助样板用划针划出距气割线 50mm的检查线。
c. 号料的公差 样板检查尺寸部位见图1。 纬向弦长士 1mm包括两端及中部 纬向弦长士 1mm包括两端及中部 经向弦长± 1mm 经向弦长± 1mm 对角线长± 1.5mm 检查线与气割线间距为50 ±0. 5mm（每边测量三点必
测，检测方法和质量标准符合NB/T47013.3 -2015(承压设
备无损检测第3部分:超声检测》的规定，其质量等级不低于
in级。
(4) 承压过渡段所用钢板逐热处理张进行力学性能和
工艺性能复验，其夏比(V型缺口)低温冲击试验取样部位
和试样方向符合GB713 -2014标准的规定,试验结果符合
表1的要求：
须是同向偏差）。 d.经二次号料的各种过渡板，自检数量不得少于15% o
3.1.1.4第二次下料 经过校形检验几何尺寸合格的过渡段钢板、要重新检验
十字中心线,如中心线偏移＞ 1mm时需重新号出中心线，并 打样冲孔，原样冲孔要辗平。 3.1.2气割（坡口加工采用气割方法） 3.1.2.1毛坯的气割
⑴气割时环境温度应保持以上，当气温低于Ot时 应预热气割。
c. 样板的尺寸公差要求见图1 纬向弦长为0 ~0.5mm包括两瑞及中部； 纬向弧长为± 0.5mm 经向弦长为0 ~ 0.5mm 经向弧长为士 0.5mm 对角线弦长为± 1mm d. 二次下料样板做好后，须经检查员确认无误方可使 用，二次下料样板应保管好,以便再用,但每次重新使用前应 经验证。 3.1.1.3二次号料 a.经过二次号料的各种过渡板，应在气割线及检查线上
文章编号：1672 - 9323(2019)02 - 0269 - 04
10000m3乙烯低压罐安装的重点难点全部集中于罐体 顶部承压过渡段部位,为保证储罐安全、可靠投产使用,承压 过渡段的制作过程必须满足施工图纸、技术标准等要求，故 严格控制下料尺寸、检验标准、工艺过程工作的重要性不言 而喻。
用。样板均由专人保管，不得损坏。 2.1.3气割器具
工程技术
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浅谈10000m3乙烯低压罐承压过渡段制作方法(多点 式冷压成形)
许冲中国石油天然气第一建设有限公司储运工程分公司河南洛阳471023
摘要乙烯低压罐承压过渡段制作方法要求，在制作过程中需严控工艺纪律，落实相应的技术措施。
关键词下料控制工艺过程监控技术措施
中图分类号:F284
文献标识码:B
⑵气割表面应光滑,气割时不得损伤钢板表面。 ⑶气割后清除气割熔渣。 ^1）存放及转运过程中要在钢板之间加木垫，不得随意加 铁块等物,防止人为的磕碰划伤。 3.1.2.2坡口的气割 ⑴坡口气割前的操作准备 a-将氧气瓶按规定固定牢，并用集气排连接好，严格检 查气割用具不得有漏气现象。氧气瓶与液化石油气罐存放 的最近距离不得小于10m。 b. 周边的气割线50mm以内清除氧化皮。 c. 当环境温度低于51时,气割前应对切割部位进行预 热。 d. 清扫浮动装置。 e. 气割前要用卡板（预压形样板）检查过渡板的曲率, 不合格的不可以进行气割。 f. 正式气割操作前，试割300mm长的坡口检查切割尺 寸是否正确,应保证切口到检查线距离为50 ± 1mm。 g-当一边气割完毕后,准备对相对边进行气割前,应对 已气割边检查线进行测量，以便对切割线进行调整，以保证 两次气割后,检查线之和为100 ±2mmo （2）操作要求 a. 用找正工具对尺寸线进行三点找正，找正直尺应与球 片相对垂直，然后固定好气割胎架,放上磁力小车，安好浮动 装置,核对割嘴角度,确认无误方可气割。 b. 气割出口处应装上引导装置，并要及时拧紧浮动松紧 螺母,防止浮动装置滑脱。