钻石路工程技术标.doc

第一章总体概述
一、工程项目概况
工程名称：安杨路与浒莲路和浒泾路交叉口维修工程
工程地点：苏州高新区浒关工业园。

建设规模：安杨路与浒莲路和浒泾路交叉口共计维修4580.51M2
质量目标：合格
施工工期：65天（2010.10.25～2010.12.30）
安杨路与浒莲路和浒泾路交叉口路面现状已经下沉，开裂等不均匀沉降。

安杨路与浒莲路交叉口一道桥梁伸缩缝损坏，影响正常交通，本工程难点就是交通组织措施。

维修路面路面结构层厚度为：4cm细粒式沥青砼、45cm二灰碎石、20cmC20商品砼。

二、施工条件
1、气候条件
本工程施工期冬季二季，其中冬季低温，为了保证施工质量，确保完善冬季施工措施。

2、现场条件
本工程交通发达，工程材料运输极为方便。

但施工车辆通过时必须密切注意行人车流安全。

同时做好宣传，在工程开工前做好安全围护及交通指示、警示标志。

三、施工管理总体目标
1、质量目标
合格。

2、安全目标
做到“三防一确保”，即防交通事故，防触电事故，防火灾，确保全施工过程无伤亡事故。

3、工期总目标
满足招标文件的工期要求，65日历天。

四、施工总体设想
我单位如中标，将会立即组织有关技术人员进行认真研究，并深入现场进行勘察，掌握第一手的现场资料，以便进行施工准备。

五、施工段划分及方案针对性
第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
一、总体布置原则
（1）符合现场情况，做到科学、合理。

（2）在满足施工条件下，尽量节约施工用地。

（3）在保证施工区域交通通畅和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，最大限度地减少场地运输，特别是减少二次搬运。

（4）生产区及生活区的布置服从发包人的统一安排。

二、临时供电
我公司将派专人负责与供电局联系，考虑施工用电就近接入。

线路采用架空布置，采用三箱五线制，每隔150M设标准挂箱一只，总配电箱设在配电间内，挂箱及配电房钥匙应由电工专人保管，经计算，现场施工用电量高峰期总功率约为60KW。

为防止意外情况导致现场断电或外接电源无法满足使用时，我公司将配备二台30KW移动式发电机组。

三、临时用水
1、从附近的市政管网水源点用自来水管接至临时设施区作临时用水。

水源分2路接出，一路沿施工流向在相应的区域布置施工生产用水，一路为办公室、厕所等临时设施用水，所有施工现场水源均在每个施工段就近留出一个水笼头。

2、在施工过程中，生产用水均应设置完好，以满足施工及养护需要。

3、所有水管均沿施工路面外侧设置，采用套管上回填黄砂，浇捣混凝土加固处理，走向均设专用标志。

四、临时生活设施
生活设施的布设根据《江苏省建设工程文明施工管理暂行规定》进行。

项目部设置宿舍、食堂、办公房、会议室、浴室、厕所等。

整个生活区全部用彩钢板围墙作封闭围护。

生活区内布设好道路及排水系统，按市文明工地的要求进行设置。

施工中交通安全措施：
施工期间，我公司将在标段范围内及工程范围两侧挂临时交通标识及警示灯，提醒过往车辆及行人注意安全。

在施工路段外侧设立移动式护栏将施工区域与非施工区域分隔。

第三章施工进度计划和各阶段进度保证措施
一、施工进度计划
1、进度计划编制说明
根据业主施工时间要求，根据现场工作量由难到易进行施工，根据现场具备的作业条件，精心组织、精心施工、科学管理、合理安排。

2、施工总进度计划表（后附）
二、工期保证措施
1、保证工期的组织措施
(1)发挥优势，全力保障施工生产
发挥我公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保证施工生产。

同时，针对本标段工程特点，上场足够的人员，多点多面施工，保证工期目标的实现。

(2)加强调度统计工作，适时调整资源和计划
随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。

加强统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，尽量避免出现窝工现场。

协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现成施工提供有力的经济技术保障。

理顺关系，
对施工现场的需求和解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。

(3)抓好资金管理，确保资金投入
管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行。

2、保证工期的技术措施
(1)编制好实施性施工组织设计
优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况，编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。

使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。

(2)对施工进度进行监控
2.1进度监控的办法
施工进度采用如下控制方法：投资指标控制法、形象进度控制法、关键线路网络监控法。

根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。

对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。

①投资指标监控法
根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。

②形象进度监控法
对分项、分部工程编制每旬、每月的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。

③关键线路监控法
根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。

关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。

4、做好施工前期准备
(1)劳动力准备
为保证工程的正常施工，确保工程质量，选择责任心强、技术业务熟练的工人为本工程主体施工力量，负责本工程道路、雨、污水管的施工，并根据工程的进展情况，随时补充劳动力。

(2)材料准备
备足经检验复试符合质检标准并满足业主及设计要求的水泥、黄砂、石子、石灰、钢材、各种管材等材料，并做好各种混合料的试配工作。

(3)机械准备
要根据工程施工的需要，备足各种机械设备，工地测量、试验仪器等，并检修
调试好（详见主要施工机械设备计划表），在施工前运至施工现场，并视工程需要，随时增加机械的投入。

(4)技术准备
组织施工人员，认真熟悉图纸、施工规范、操作规程以及施工组织设计，做好施工前的各项技术准备和交底工作，认真记录好设计和勘察部门对道路的控制点、水准点的技术交底，并进行校对复核，增加必要的临时水准点、中心桩和边桩，并采取必要的保护措施。

5、加大人员、机械设备、资金投入
(1)加大技术工的投入，具备作业面时应立即开始施工。

(2)加大机械设备的投入，确保多个作业面同时开工。

增加周转材料投入，配置足够的性能良好的施工机具，以提高劳动生产率，同时配备专职机械维修人员，以提高机械的完好率。

(3)加大资金投入，做到专款专用，确保工程进度不受影响。

第四章各分部分项工程施工方案及质量保证措施
一、分部分项工程施工方案
(一)准备工作
1、施工现场准备
⑴会同业主，向有关部门了解现场地形、树木及地下管线的分布及走向，及时作出处理，当地下管线不能迁移且覆土浅时，要采取必要安全措施，保证人员安全及管线正常使用，要迁移的管线，要与业主同各管线单位统一协调处理。

⑵在施工工地就近搭建办公及生活用房，并向甲方落实施工用地，搭设临时生产用房。

解决通讯、电力和水的供应，施工沿线设必要的安全标志。

(三)、道路工程
首先施工前应熟读设计文件和有关图纸，对设计提供的桩号、桩位进行实地校核和调查，对控制点、水准点进行复测和加密，并全线贯通。

2、路基施工
拆除工作：
机械拆除为主，伸缩缝以人工拆除为主。

C20砼垫层
本工程砼垫层20厘米混凝土。

1.施工前检查
⑴根据设计文件及控制桩和水准点，复测平面位置及高程，测量精度应符合有关规范的规定。

⑵凡有碍施工的建筑物,灌溉渠道、公用事业管线等的拆迁工作，均应处理完毕。

2.混凝土拌制和运输
⑴本工程采用商品砼，其配合比应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。

水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。

拌制砼的原材料应按规定进行检验，并符合施工规范要求。

⑵塌落度应在6～8cm之间。

⑶混凝土采用搅拌运输车运输。

从混凝土出料至工地的运输时间应控制在1小时以内。

到场的混凝土应随附质保单，在取样测定塌落度合格后方允许卸料摊铺。

3.混凝土浇筑
⑴因本工程砼路面厚度在20cm，可一次摊铺、一次振实和整平。

⑵混凝土浇筑前，基层表面先洒水润湿，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去而变得疏松以致产生细裂缝。

⑶每仓混凝土的摊铺、振实、整平工作，应连续进行，不得中断。

如因故中断，必须设置施工缝，施工缝应设在设计接缝处。

⑷混凝土摊铺时应考虑振实预留高度，虚高一般可按高出设计厚度约10%左右。

⑸送到工地的混合料,应按检验频率要求制作强度测定试件。

混凝土强度测定试件必须在混合料到达工地40min内完成制作。

4.振实、整平
⑴先用插入式振捣器顺序初步振实，再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣。

纵横振捣时，应重叠10～20cm，然后用振捣染振捣拖平。

在钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。

⑵振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。

用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s。

用插入式振捣器时，不宜少于20s。

⑶振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。

如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

⑷混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。

经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。

整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整
5.抹面及表面做毛
⑴抹面工作分二次进行。

第一次抹面应在整平后立即进行，其主要目的是驱除泌水和压下石子。

第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。

⑵当烈日曝晒或干焊风吹时，抹面宜在遮阴棚下进行。

⑶抹面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。

抹面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。

⑷最后成型的混凝土表面，宜有2～5mm厚的水泥砂浆层，以便做毛。

⑸水泥混凝土路面抹平后，表面沿横坡方向用钢丝刷拉毛，再用铣缝机铣缝，其深度为1～2mm，槽宽一般为5mm，间距15～25mm。

(也可采用锯槽法来产生粗糙抗滑表面，即在已硬结的混凝土路面上，用切缝机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距20mm的小横槽。

)
6.湿治养生
水泥混凝土板在做毛后应及时进行湿治养生。

可以采用复盖物或喷洒塑料成膜液形成薄膜两类措施湿治。

⑴复盖物养生可采用草包。

宜在混凝土表面已有一定硬度后进行,并应经常洒水保持湿润。

⑵塑料成膜液养生,应在做毛完毕后立即进行,常用的成膜液有偏氯氯气烯乳液和过氯乙烯溶液等。

一般用量为3m2/kg ，宜分二次喷洒，以能形成不透气薄膜为度。

⑶养生期一般为14～24d，养生期间禁止车辆和行人通行。

7.切缝和封缝
⑴切缝
a)切缝宜在混凝土强度达到8～12Mpa时进行。

当气温突变时，应适当提早
切缝时间，防止产生不规则裂缝。

b)切缝机应具有良好的表态和动态稳定性，转速、切速、冷却装置等都应符合切缝的工作要求。

c)切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运行情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线成直线。

d)开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。

停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。

e)切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2MPa 。

⑵灌封缝料
a)灌封缝料前每条缝均须先清除漏入的水泥砂浆和杂物，然后烘干、刷清。

凡需要涂刷胶水或沥青漆者,亦应事先刷好,封缝料可采用加热灌或常温灌。

b)灌热封缝料前，缝的两侧板面应先涂刷宽约10cm的石灰水或石粉水（水粉比约2:1）作为隔离剂。

按各封缝料的操作要求灌满接缝，并用刮刀铲除路表面的多余封缝料。

氯子橡胶封缝条应先刷好胶水，然后借工具之助嵌入胀缝上端。

c)加热封缝材料的地点要有消防设施。

操作人员按规定穿戴防护用品。

3、二灰碎石
本工程基层设计为二灰碎石碎石，厚度45cm分3层摊铺压实，压实度不小于设计规定。

拟采用稳定土厂拌设备集中拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压的施工方案。

①施工准备
底基层表面应平整、坚实，其高程、宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格鉴认。

配备一台WCB300稳定土厂拌设备，安装完毕后应进行设备的调试和试拌，经试拌、生产的二灰碎石混合料符合要求。

铺筑试验路段，测定松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系及施工机械组合的合理性等数据。

试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。

②运输及摊铺
自卸汽车由堆料皮带输送机或装载机装满料后，立即将拌和好的混合料运送至摊铺现场。

当运距比较远时，混合料在运输中加以覆盖，防止水份蒸发。

摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。

在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整含水量。

各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其道。

应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。

③碾压
摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。

碾压时采用YZ16、YZ8G压路机组合碾压。

直线段由路边向道路中心碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。

碾压时，配合人员要跟机作业，压路机行走速度为 1.5～2Km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。

一般YZ16压路机振动碾压2～3遍即可接近或基本达到最佳密实度。

达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，用YZ8G压路机静压一遍成活。

全部碾压操作在混合料运送到工地2～3h内完成。

碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。

碾压过程中，如果出现“弹簧”、松散、起皮、“雍包”等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。

炎热气候，混合料表面水份蒸发过大，应及时洒水，适当增大洒水量二灰碎石摊铺完成进入养生期后，应封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行，养生期一般为7天。

5、沥青砼面层
①施工准备工作
下承层准备：对验收合格的下承层的缺陷处进行必要的维修处理，保证结构厚度。

②做好技术交底、安全交底、施工组织安排交底、工艺流程交底。

③沥青混凝土拌和与运输：拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块，或严重的粗细粒分离现象。

拌和的沥青混合料出厂温度应满足技术规范要
求，出厂温度为155～165℃，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

④运输及摊铺
运输车辆应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130℃，开始摊铺时等候的卸料车不少于5辆，摊铺机进行摊铺作业时应以均匀的速度行驶。

遇雨及工作面积水时，严禁摊铺，施工中混合料发生离析时，应及时找补，如发现花白料、焦糊料、大油量混合料严禁使用，已经摊铺的立即清除掉。

⑤碾压
沥青混合料的压实步骤按为初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。

碾压的目的是为了使沥青混合料获得最大密实度，并使其达到要求的平整度。

碾压效果与混合料的温度关系很大，混合料的温度越高，其塑性越大，越容易在外力作用下改变其孔隙，越容易获得平整效果，因此应争取在尽可能高的温度下进行碾压，各阶段碾压作业的温度不应低于碾压规范要求。

二、质量保证措施
施工质量保证措施是施工质量控制体系的具体分析落实，其主要是对施工各阶段有施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

1、建立质量管理网络
2、施工阶段性的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为事前、事中、事后控制阶段三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

3、各施工要素的质量控制措施
（1）施工计划的质量控制
作为承包方，我们在统计编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑工期要求和质量要求，合理安排施工工序，合理配备施工资源，充分体现人的主观能动性，把计划编制得有理有序，既足额满量，又不一味冒进。

（2）施工技术的质量控制措施
①施工技术的宗旨是按设计和技术规范施工，制定科学合理的技术方案。

施工前，技术负责人会同施工技术人员先对图纸进行内部会审，提出施工图纸中的问题，并在图纸会审时予以解决。

同时根据设计图纸的要求，对在施工过程中的重点部位及质量难以控制部位，或要采取相应技术措施，新的施工工艺才能达到保证质量目的施工项目，要组织有关人员编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

②认真进行技术交底，采用二级交底模式。

第一级为技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、作业指导书，对工程的施工流程，质量要求以及主要施工工艺等向项目组进行技术交底，特别是施工员、施工组长、质检员、试验员进行交底。

第二级为项目组长(施工员)向班组进行专业工种的技术交底。

③在本工程中，将对以下的技术保证措施进行重点控制：
a、施工各种工序设计图和标准图；
b、原材料的材料证明、合格证、复试报告；
c、各种试验分析报告；
d、基准线、控制轴线、调整标高的控制；
e、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；
4、施工操作中的质量控制措施
(1)对每个进入项目的施工及操作人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗，对每个进场的劳动力进行考核择优选用；同
时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决予以退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

(2)施工人员及质检人员，试验人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检测试验，在现场为施工人员解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

(3)对各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程检查，完工验收的“一条龙”操作管理方式，保证各道工序质量。

5、施工材料和质量控制措施
(1)各种材料进场时，要求供应商必须随货提供产品的合格证或质保书，同时对水泥、砂石、管材等及时做复试和分析报告，只有当复试报告全部合格方能允许用于施工。

(2)对混凝土施工，在施工前必须进行不同级配的试配工作，达到设计要求后，出具级配报告后，提交监理方面审核通过后才能用于施工。

施工时必须严格按级配单进行拌制、铺筑，按规定取样，并及时试压以确保施工质量。

(3)为保证材料质量，要求材料供应部门按设计规定的材料规格、品种的质量规定进行采购和管理。

对采购的原材料、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

(4)在材料供认和使用过程中，必须做“四验”、“三把关”。

即“验质量、验规格、验品种、验数量”、“材料验收人员把关，技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

6、施工过程检测试验的强制措施
施工过程严格执行国家相关的检验试验规程，严格工序检验和进货检验、检验频率满足规范要求，同时为确保工作质量检测数据的真实性、公正性、准确性，规范建筑材料的选择、应用和原材料、半成品及试件质量的检测工作，本工程要认真执行见证取样制度。

这种监督管理能有效地保证检测结果的准确性和公正性，真实反映工程的原材料的质量，从而确保建设工程的质量水平。