混合型塑胶跑道施工工艺之欧阳音创编

混合型跑道
一、施工前的准备
（1）、土建基础的验收
A、水泥混凝土
1．水泥混凝土基础要用钢筋混凝土，强度为C25，基础伸缩缝部分应尽量平整，建议用商品砼，保水养护必须很多于7天，总养护期很多于28天。

2．基础各结构层的材质、强度、结构厚度及密实度合适设计要求。

结构层中应加铺防水薄膜
（0.21.0mm），搭接处需年夜于10cm。

3．水泥混凝土结构层应一次浇筑完成，概略采取铁抹子赶压处理，抹平，不得过于光滑细致；不克不及外露石子，不反砂，无蜂窝、麻面、露石、露筋、裂纹等现象产生。

4．场地坡度：依照国际田径联合会标准，跑道的纵向坡度应在跑进标的目的上向下小于1‰；跑道的横向坡度应在左右标的目的上向内道小于10‰；跑道的纵轴线应为南北朝向。

5．场地基础应平整、密实，半径3米规模内误差不得超出3mm。

6．路缘石装置稳固、顺直，勾缝严密，并高于基础面层35cm，无缺楞失落角现象。

7．伸缩缝：新水泥混凝土基础浇制后两天内必须切割合理温度缝，原则以不年夜于6x6m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为68mm，深度很多于30mm，（包管基础热胀冷缩能集中在温度缝中变更，不会招致基础其它处所开裂）。

B、沥青混凝土
1．碾压重量不得低于2.1吨/m3，密实度年夜于95%；沥青混凝土摊铺前必须均匀喷洒沥青底油；表层细沥青厚度不得低于3cm，型号为AC10F，必须用
摊铺机进行施工，总养护期很多于28天。

结构层中应加铺防水薄膜（0.21.0mm），搭接处需年夜于10cm。

2．场地坡度：依照国际田径联合会标准，跑道的纵向坡度应在跑进标的目的上向下小于1‰；跑道的横向坡度应在左右标的目的上向内道小于10‰；跑道的纵轴线应为南北朝向。

3．基础概略应包管夏季高温时不反油、无蜂窝、无麻面、无油、没有受柴油、汽油污染，如沥青混凝土遇水后有泥点，必须用年夜量洁净的水冲刷。

4．基础概略无裂缝，无粘接不牢之处，经冬夏热涨冷缩之后，场地不产生裂缝，无不均匀沉降。

5．场地基础应平整、密实，半径3米规模内误差不得超出3mm；
6．基础概略未被混凝土密封或其它化合物密封。

7．路缘石装置稳固、顺直，勾缝严密，并高于基础面层35cm，无缺楞失落角现象。

C、排水沟部分
1．排水沟结构合适图纸设计标准（包含沟体、盖板尺寸、沟底高程等）。

2．排水沟施工完成后，排水沟盖板与排水沟两侧场地基础平面误差不年夜于2mm，同时满足坡度要求，不影响排水顺畅。

3．排水沟外壁的基础回填密实度应达到95%以上标准。

4．排水沟盖板应安顿牢固，不摆动，每块盖板之间的裂缝均匀（10mm左右）分派。

5．严格依照防水要求对排水沟内壁进行防水沙浆抹灰处理。

6．如排水沟内同时设置上水系统应包管上水管道的装置牢固可靠，南方地区还应对上水管道进行保温防冻处理。

7．排水沟内每隔2030m距离设置的沉沙井应合适设计要求，
8．排水沟盖板上的活动井盖（包含沉沙井盖、上水节门井盖等）应装置稳固，便利开启。

注：如遇其它特殊情况，请致电公司商务技术部：（2）、体育工艺面层资料的订购
A、勘测场空中积
1. 客户对项目原有的施工图纸进行现场复核，以实际施工面积为准。

2. 公司商务技术部根据客户提供的现场尺寸绘制
电子版施工图纸，计算体育场空中层资料施工面积，交客户确认。

B、计算面层资料用量
1. 公司商务技术部提供规范的单位面积资料用量、资料配比及合理的资料损耗数量，交由客户确认。

2. 公司商务技术部根据客户确认的资料用量及施
工面积计算出最终的资料订购数量，交由客户确认。

C、合约
1. 公司商务技术部根据与客户告竣的共识，签订“资料订购合同”；合同可以用传真的形式双方确认。

2. 公司商务技术部在公司财务部确认客户货款到
账后，根据“资料订购合同”中的相关约定发货。

注：客户由于经营思路等主观原因，对标准的资料用量及配比提出异议，公司尊重其想法；但由此造成的质量问题招致无法验收或使用年限缺乏等状况，均与公司无关。

（3）、施工工艺交底
1. 客户需在正式施工前7日通知公司商务技术部，公司商务技术部在正式施工前3日内达到施工现场。

2. 客户应在正式施工前3日内组织面层施工步队进场，协调资料、施工及客户三方一起开产品及施工工艺交底会。

注：公司提供的施工工艺均为标准和确保质量的施工工艺；施工步队由于人员素质及施工机械设备等
原因造成质量问题无法验收或使用年限缺乏等状况，均与公司无关。

（4）、小试
1. 公司商务技术部人员对使用的资料做现场演示，客户和施工人员需同时在场。

2. 由于每个地区的气候温度、湿度、纬度、海拔不合，以及土建基础类型、土建质量优劣不合，每个平方的用量也会不合；公司商务技术部人员会根据实际的情况对资料的用量进行调整。

3. 根据小试的结果，给出具体的表干和实干时间，检测试样样块各方面达标后，施工步队方可年夜面积施工。

注：此点很是重要，务请严格遵守。

二、基础封底
（1）水泥混凝土
A、施工时间
1. 避免在烈日下或基础温度较高情况下（>450C）施工，以包管底涂的渗透性（清晨有雾水，也应避开施工）。

2. 施工前基础若遭雨淋应待自然干燥3天以上方可施工。

3. 确定含水率低于7%才干进行施工。

B、资料配比及施工工艺
1. 磨缝：把温度缝两边的基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm（如图（1）示），使温度缝概略成“V”型，（各40~50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是包管填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，包管整体的缓冲性好，使基础的热胀冷
缩不影响跑道概略）。

2. 酸洗：用清水湿润基础（避免稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8%左右的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲刷干净，尤其是温度缝（一般冲刷两遍）；洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。

在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标识表记标帜。

3. 底涂：基础足够干燥后（含水率小于7%）用专用纳米渗透型底胶D145分12道滚涂于基面，底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起梗塞地下水气及加固基面；D145干透后另涂一层专用封底增强型底胶 D140，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，缺乏处必须补涂至足够为止，形成光亮膜是包管基础的微细孔完全梗塞；应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>450C）施工以包管底涂漆的渗透性（清晨有雾水，也应避开施工）。

4. 填缝：底涂固化后，用弹性层S013灌注于温度缝内，比基面略低23mm，固化后将其高出的部分用手提砂磨机磨平。

干透后整个温度缝用抗裂纤维布
S210笼盖一层，温度缝两边各留10cm.（如图（2）
示）
5. 找平、修补：在酸洗过程中圈出的积水处所，积水厚度不超出5mm的用弹性层P213加面层专用砂，添加量不超出30%，用直尺或刮板涂刮找平积水处，建议每层厚度不超出2mm；若积水深度超出5mm的处所，应用T210薄涂一道于积水处，再用T210加20~40目砂按1：6（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水
处并压实，（薄涂T210作用为包管修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细>80目，加入量要相应减少）修补时注意修边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才干进行弹性层施工；若积水厚度小于2mm直接用弹性层P213修补即可。

C、注意事项
1. 在烈日或者基础温度超出450C，禁止在早上和中午施工底涂，不然无法确保资料的渗透性。

D145纳米渗透型底涂必须确保其充分渗入基础，如有需要可多层滚涂。

D140封底增强型底涂是确保水泥基面成膜，从而达到和黑颗粒弹性层的完美粘接。

2. 酸洗水泥基础前必须用水湿润，避免盐酸渗入基础，并用水冲刷干净。

3. 晾晒干和风干是两个不合的概念，底涂施工前必须晒干。

4. 含水率测试
A. 水泥基础测试空中含水率办法如下：
a. 晴天时以透明薄膜平铺于空中，并以胶带封合薄膜四周经24小时后，若薄膜内部呈结雾现象则空中含水率过高，不宜施工。

b. 用瓦斯喷灯或报纸扑灭后在空中向同一点加热，若火焰周围之空中呈轮环现象，则空中含水率过高，不宜施工。

c. 取报纸平铺于空中，再以不透水平板覆上，隔日取出如不容易扑灭，则暗示空中含水率过高，不宜施工。

d. 以高周波水分计测定，若测得含水率在10%以上时，则不宜施工.
B. 沥青基础则可以上述a 或c 法测试。

5. 底漆涂布后，必须充分干燥后再进行黑颗粒弹性层施作。

底漆未干即铺设可能造成的影响：
a、底漆中溶剂正在挥发，施工人员吸入后有损健康。

b、施作黑颗粒弹性层所用的摊铺机履带可能会刮坏底漆层。

c、鞋底会将半干未干的底漆黏起，打底效果会降低。

（2）旧水泥混凝土基础
1. 基础要求：
坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超10mm宽，若没有切割合理温度缝，必须按新水泥基础要求切割温度缝。

若基础有下沉或极不服整、断裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土（＞50mm厚）或水泥混凝土（＞100mm厚）铺设找平基础。

如有破损、长青苔、棱痕等现象，应用砂磨机轻磨场地。

2. 基础处理：
基本按新水泥混凝土基础处理办法处理。

若基础有裂缝超出2mm宽的，应用切割机扩宽列6~8mm，按新水泥基础要求磨缝、填缝；若宽度少于2mm的把缝概略磨成“V”字型，厚度50mm，深度3mm，底涂后用S013和S210填平即可。

积水处理同新水泥混凝
土基础（如图（3）示）
（3）沥青混凝土
A、施工时间
查询天气预报，如预报当天有雨不克不及施工；雨后必须晾晒干透后方可施工。

B、资料配比及施工工艺
1. 清洗：用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲刷干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。

清洗时要标好积水位的标识标识表记标帜。

2. 底涂: 用沥青专用封底胶D240加2040目石英砂，添加量不宜超出30%，用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，密封，包管干固后没有针孔，概略平整。

不影响后面施工，若基面空隙较年夜，则需多道。

3. 积水找平、修补：在底涂施工完毕后，对场地进行冲刷，圈出的积水处所，积水厚度超出2mm的用弹性层P213加面层专用砂，添加量不超出30%，用直尺或刮板涂刮找平积水处，建议每层厚度不超出2mm；若积水厚度小于2mm直接用弹性层P213修补即可。

C、注意事项
1. 新沥青基础自然养护很多于28天，使沥青中低沸点挥发物挥发完全，包管资料与基础有良好的粘结。

2. 新沥青的清洗必须到位、完全；尤其是沥青中的泥点必须用清水泡涨，再用钢刷清洗。

3. 弹性层搅拌桶之容量宜为搅拌量之1.52 倍，并应使用不容易摔破之圆形塑料桶，避免角落处资料混合不良及搅拌器将桶子打破。

4. 弹性层混合资料时应先倒入硬化剂并使搅拌桶
边全面浸附后再倒入主剂，容器内余料应以刮料板刮除干净，避免混合比例不符及资料损失。

5. 资料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边之资料无法充分搅拌。

资料如附着于桶边或失慎沾附其它处所应随时以刮刀刮干净。

6. 搅拌资料应使用搅拌机，不得人工搅拌。

搅拌器应于桶内移动搅拌3 至5 分钟搅拌越久越能达到物
性要求，搅拌不均匀会使物性变差并可能产生局部未干等异常现象。

7. 搅拌资料后，搅拌器应于搅拌桶空转片刻，将沾料散除后再置于固定位置，避免沾污空中。

如搅拌叶上之沾料已胶化，则应清理后再使用或更换干净的。

8. 资料需要量少于包装量时，应以磅秤依正确混合比称量。

因为主剂与硬化剂比重不一定相同，故若以容器计量，虽有可能硬化，但物性将会修改。

9. 弹性层资料混合搅拌后可使用时间因温差而异，通常为3060 分钟。

10. 弹性层应以齿状镘刀涂铺，其锯齿深度约为施工厚度的两倍。

11. 弹性层每次施工厚度不成超出2mm。

12. 施工者使用镘刀之锯齿角度、持刀角度及使力年夜小会影响施工厚度，故施工前即须计算每组资
料应施作面积或规模内应施作资料数量以控制施工厚度。

13. 弹性层铺设硬化后应全面洒水，标识表记标帜积水处，等水干后以弹性层填补。

14. 温度高时，资料硬化速度加快；温度低时，资料硬化速度趋缓，通常温差每10℃硬化速度差一倍。

指触硬化时间夏天(28℃)约为8 小时，冬季(18℃)约16 小时。

15. 弹性层未硬化前遭雨淋会造成硬化不完全及概略不服整等异常现象。

善后处理如下：
a、完全无硬化应挖除重做。

b、仅概略微黏时，涂布D140即可改良。

c、概略如遭雨冲刷呈凹凸状应先涂布D140再进行补平工作。

16. 炎夏施工应避开11:0014:00 高温时段，以免概略反响过快内部空气来不及散而
产生气泡。

另清晨有雾水，也应避开施工。

17. 施工人员应备干毛巾拭汗以免汗水滴入空中或资料中。

三、混合型弹性层
A、施工时间
查询天气预报，如预报当天有雨不克不及施工；雨后必须晾晒干透后方可施工。

B、资料配比及施工工艺
①、配料
（一）配料岗位任务：
按配方将主剂、固化剂、黑胶粒经搅拌制成合格胶浆，运往摊铺现场。

（二）准备工作：
1. 施工前一天，根据原料配合计划将所用批号的主剂、固化剂运工到工作台。

资料桶来回滚动数次。

用叉车将资料桶吊上工作台，依次排列放好。

2. 检查黑胶粒，应干燥，无杂质，发明杂质及时清除，放至工作场地。

3. 开车前检查设备运转是否正常，所用工具是否齐全，搅拌机斗内及配料桶是否清洁。

4. 检查资料桶桶盖，如打不开，预先用錾子掀开。

5. 准备好配少量料的桶、搅拌器、计量运算表，以备小面积配料用。

6. 校正好磅称。

（三）配料
1. 将聚氨脂塑胶跑道混合型弹性层H214双组份主剂和硬化剂（4:1重量比）的比例进行搅拌；先倒甲组再倒乙组在搅拌桶内搅拌均匀，搅拌时间不得低于5分钟；再加入25%、粒径为23MM的黑颗粒，此搅拌时间也不得低于5分钟，
2. 资料搅拌场合应铺设胶布或纸板，避免沾污空中损及施工质量及影响环境洁。

3. 搅拌桶之容量宜为搅拌量之1.52 倍，并应使用不容易摔破之圆形塑料桶，避免角落处资料混合不良及搅拌器将桶子打破。

4. 混合资料时应先倒入硬化剂并使搅拌桶边全面
浸附后再倒入主剂，容器内余料应以刮料板刮除干净，避免混合比例不符及资料损失。

5. 资料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边之资料无法充分搅拌。

资料如附着于桶边或失慎沾附其它处所应随时以刮刀刮干净。

6. 搅拌资料应使用搅拌机，不得人工搅拌。

搅拌器应于桶内移动搅拌3 至5 分钟搅拌越久越能达到物性要求，搅拌不均匀会使物性变差并可能产生局部未干等异常现象。

7. 搅拌资料后，搅拌器应于搅拌桶空转片刻，将沾料散除后再置于固定位置，避免沾污空中。

如搅拌叶上之沾料已胶化，则应清理后再使用或更换干净的。

8. 资料需要量少于包装量时，应以磅秤依正确混合比称量。

因为主剂与硬化剂比重不一定相同，故若以容器计量，虽有可能硬化，但物性将会修改。

9. 弹性层资料混合搅拌后可使用时间因温差而异，通常为3060 分钟。

②、摊铺
（一）本岗位任务：
采取分层施工法，将配制好的混合型胶浆均匀摊铺在场地内。

（二）基材摊铺（加黑颗粒）：
1、准备工作
（1）检查地基，将地基清扫干净，做到无灰、无油、干燥。

（2）将木模板外包裹乙烯薄膜或用聚丙烯、聚乙烯模板（外道牙高10～15mm、宽70～100mm、内模板宽25mm，厚度按工艺要求决定）按要求钉在需摊铺
的地基线上。

检查模板的平整度，外道牙模板要注意与基础钉密实，避免漏料。

（3）将需铺设厚度的标尺（10mm厚）装在刮尺两边，并用钢皮尺复核心厚度。

（4）准备好耙子等其它工具。

（5）按每注料铺几多面积，控制好倒料，便于控制厚度用量。

2、摊铺
（1）胶浆车送到摊铺场地，倒在场地上，用耙子分隔摊匀。

（2）缓慢移动刮尺，将料刮尺。

（3）一车料摊铺完后，用刮尺将最后的料摊成斜面，待下一车料倒入后，用刮尺将料往回赶到前一车料的2025厘米处。

再往前刮平，包管平整度。

3、结束工作
（1）将刮尺底部翻上，使胶料固化，待下次使用前，将胶料撕去，取下标尺擦净，收好，并清理好其它工具。

（2）固化好的模板，及时起失落，清理干净，整齐堆放。

4、注意事项
（1）掌刮尺的二人要互相配合好，坚持两边移动速度均匀，刮尺移动速度根据胶料稀稠水平、来料快慢及其它情况掌握。

（2）刮尺两头另用泥板紧靠刮尺两旁。

避免料溢出模板外，具体掌握。

A、两边有模板，泥板外端沿模板内沿匀速移动；
B、一边有模板，无模板的一边，泥板往刮尺中心移一点，与模板坚持一点距离。

C、坡度较年夜的场地，坡度高的一方将泥板紧贴模板，并根据具体情况将刮尺适当提高，坡度低的一方泥板与模板坚持一点距离。

D、坚持摊铺现场清洁避免影响外观质量。

（三）平安注意事项：
操纵人员穿戴好防护用品。

工作场地严禁烟火。

C、注意事项
（1）铺装施工前小试
先将聚氨脂塑胶跑道混合型弹性层H214双组份主剂和固化剂（4:1重量比）辨别按生产批号排序。

然后取样根据现场环境条件辨别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。

如果发明某批浆料呈现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度；如果发明某批浆料呈现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改良，以达到成胶；如果发明某些浆料或某桶浆料成胶过程中呈现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单桶堆放，留着回厂返工处理。

（2）测画底线
为了合理安插每天的铺装工作量，必须先在面基上依照设定的计划丈量画好分界线，将整个田径场分红条块，然后按条按块进行铺装，为包管排水疏通和接缝少等要求，采取先内圈后外圈的施工法度。

（3）模条的拟订
依照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的模条。

模条要平整，与基础要钉实，避免漏料。

（4）半制品的准备
根据铺装面积计算所需半制品，将所需浆料和预聚体辨别装到操纵台上，依照批号排放整齐，将所需黑胶粒和催化剂辨别放到操纵台上合适的位置。

（5）铺装施工过程控制要点及注意事项
1.铺装施工的任务包含配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒工序。

2.配料工序的主要任务是依照配合比将浆料，催化剂、黑胶粒按比例计量、经搅拌制成合格的胶浆待
用。

配料操纵工如果发明自己的配料产生毛病，必须及时将搅拌机中的毛病胶浆进行处理。

2.1如果发明催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。

2.2如果发明浆料，预聚体的配合比不合适工艺要求，如能及时纠正的及时纠正，不然，倒入料斗中，当垃圾处理失落。

2.3送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺点。

2.4喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至刮尺前。

2.5摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内，摊铺操纵工必须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发明标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

2.6修边工序的任务中做好接缝边的修整，修边操纵工必须来回检查接缝边，如果收回新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的过剩胶浆移走，如果发明新铺胶浆液面低于已固化
塑胶面（或模条边）必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。

四、概略耐磨层
A、施工时间
查询天气预报，如预报当天有雨不克不及施工；雨后必须晾晒干透后方可施工。

B、资料配比及施工工艺
（1）、将面层甲组H311A与面层乙组H311B依照1:1（重量比）的比例进行搅拌；先倒甲组再倒乙组在搅拌桶内搅拌均匀，搅拌时间不得低于5分钟；再加入同等重量，粒径为13mm的EPDM颗粒，此搅拌时间也不得低于5分钟，搅拌均匀后倒入喷涂机的料斗，开始喷涂。

（2）、年夜型喷涂机器须由专业技师操纵，调节好机器出料量；同时坚持配料量与喷涂作业量的同步，随配随喷，包管施工的连续性；喷涂时依照机器出料量计算好喷涂面积，确保喷涂厚度达到规定要求，
整个场地的喷涂需按同一标的目的进行，固化后，反标的目的再喷涂一层，确保场地质量达到规定要求，每层的厚度在1.5mm以上。

C、注意事项
1. 面层喷涂一定注意对周边环境的呵护，必须用薄膜笼盖，避免二次污染。

2. 注意查询天气预报，如果风力过年夜，则不适合进行面层喷涂。

3. 掌握小试的表干和实干时间，合理化安插施工。

4. 喷面料的甲、乙组用量要准，催干剂、EPDM颗粒、稀释剂的用量可以根据现场的情况适量调整。

混合比稍有误差，施工后即可能造成色差现象。

5. 我公司透气型喷面资料是独有的面层发泡型，在施工的工程中不需要加入EPDM胶粉。

6. EPDM颗粒根据工程的要求可选用0.5mm，12mm，13mm三种粒径的产品，配用的重量也可适当调整。

7. 搅拌时间一定要掌控好，必须搅拌均匀。

8. 为确保溶剂的质量，最好从我公司购买。

9. 喷面资料未干遭雨淋会产生颜色不均或脱层等现象，应清理后重新涂布。

10. 喷面前应确定已无施工缺陷，因面漆涂布后若再修补将会有较明显痕
迹。

11. 应一次备足同批号面漆以防色差产生。

五、划线
按国际标准田径场地标准，进行丈量。

划出各跑道线，并装置好标记牌和道牙。

A、质量要求：精确度为万分之一。

（100米跑道误差允许规模+20毫米）
（400米跑道误差允许规模+40毫米）
B、施工操纵
（1）划分道线
1、首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，依照国际田联的标准进行丈量，画出各种标记线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将各点纵横相连。

2、将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要加一层58㎜EVA泡沫垫层，使线槽与道面能更紧密地贴合而避免虚边。

3、将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不合项目标记线颜色不合，做成若干不合颜色的小标记，用透明胶固定于年夜头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标记物标记完，检查无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采取放射线丈量法再次检查确认，再根据不合项目不合颜色线漆喷涂上述各点位线。

（2）划线。