导流冲砂洞专项开挖方案模板

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1综合说明.................................................................... 错误!未定义书签。

1.1 工程概况.............................................................. 错误!未定义书签。

1.2 工程地质.............................................................. 错误!未定义书签。

1.2.1 引渠及隧洞进口段........................................ 错误!未定义书签。

1.2.2 隧洞出口及明渠段........................................ 错误!未定义书签。

2施工进度计划 ........................................................... 错误!未定义书签。

2.1 工期计划.............................................................. 错误!未定义书签。

2.1.1 施工进度计划................................................ 错误!未定义书签。

2.1.2 施工强度分析................................................ 错误!未定义书签。

3资源配置.................................................................... 错误!未定义书签。

3.1 主要机械设备配置.............................................. 错误!未定义书签。

3.2 劳动力计划.......................................................... 错误!未定义书签。

4土石方明挖及支护工程 ........................................... 错误!未定义书签。

4.1 土石方明挖.......................................................... 错误!未定义书签。

4.1.1 土石方明挖.................................................... 错误!未定义书签。

4.1.2 开挖有用料利用管理措施............................ 错误!未定义书签。

4.2 支护工程施工...................................................... 错误!未定义书签。

4.2.1 锚杆施工........................................................ 错误!未定义书签。

4.2.2 喷射砼施工.................................................... 错误!未定义书签。

5专项质量保证措施 ................................................... 错误!未定义书签。

5.1 质量控制体系...................................................... 错误!未定义书签。

5.2 质量管理制度。

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5.2.1 三检制度........................................................ 错误!未定义书签。

5.3 质量控制措施...................................................... 错误!未定义书签。

5.3.1 开挖质量控制措施........................................ 错误!未定义书签。

5.3.2 原材料检测试验............................................ 错误!未定义书签。

5.3.3 喷锚支护质量控制措施................................ 错误!未定义书签。

5.4 质量控制点.......................................................... 错误!未定义书签。

5.4.1 爆破开挖质量控制点.................................... 错误!未定义书签。

5.4.2 锚喷支护质量控制点.................................... 错误!未定义书签。

6安全生产文明施工保证措施 ................................... 错误!未定义书签。

6.1 确定安全管理目标和管理方针 ......................... 错误!未定义书签。

6.2 确定安全生产管理措施...................................... 错误!未定义书签。

6.2.1 安全防护........................................................ 错误!未定义书签。

6.2.2 爆炸物品安全管理措施................................ 错误!未定义书签。

6.2.3 现场安全用电................................................ 错误!未定义书签。

6.2.4 施工机械安全................................................ 错误!未定义书签。

6.2.5 现场消防保卫................................................ 错误!未定义书签。

6.2.6 石方爆破开挖安全保证措施........................ 错误!未定义书签。

6.2.7 急救护措施.................................................... 错误!未定义书签。

6.2.8 防雷与接地.................................................... 错误!未定义书签。

6.2.9 特殊库房及工种的安全管理制度................ 错误!未定义书签。

1综合说明
1.1工程概况
导流冲砂洞布置在大坝右岸, 隧洞由进口段、洞身及闸井段段、出口及消能段组成, 共513m。

其中, 桩号0+000至0+020段位进口八字墙段( 明渠) , 采用重力式挡墙结构, 采用C25F200W6混凝土浇筑, 边坡采用1:0.75坡比, 28锚杆孔距2m、排距2m梅花形布置, 并挂钢筋网喷10cm厚C25细粒混凝土支护;
上游涵洞段长6m, 桩号起止为: 0+020至0+026, 涵洞洞身矩形断面 4.5×6.1m, 墙背采用开挖料回填, 涵洞段边坡同进口八字墙段;
出口明渠段桩号0+453m至0+513m, 重力式挡墙, 消能段采用C60F300W6硅粉混凝土浇筑, 重力式挡墙每8m设一个结构段, 并采用平板橡胶配合651橡胶止水防渗, 墙背进行土石方回填。

1.2工程地质
导流冲砂洞布置在右岸, 隧洞由进口段、洞身及闸井段段、出口及消能段组成。

1.2.1引渠及隧洞进口段
引渠位于Ⅰ级阶地上, 其后缘陡坎出露泥盆系下统马拉苏组
中亚组的凝灰质砂岩。

进口洞脸岸坡走向近东西, 坡度30°～35°, 岸坡大部分基岩裸露, 局部被厚2～3m的碎石土覆盖。

阶地为含漂卵石, 厚5～7m; 泥盆系下统马拉苏组中亚组的凝灰质砂岩, 中厚层状, 块状结构, 为中硬岩, 岩层产状23°NW∠60°, 进口洞脸岩层层面倾向坡内, 且无不利结构面组合, 洞脸边坡稳定条件好。

岩体强风化层厚3～5m, 弱风化层厚30～40m。

引渠基础位于阶地卵石层上, 由于进口洞脸以上为松散的全新统坡积碎石土, 建议开挖时应考虑上部强风化岩体崩塌或掉块, 并采取必要的防护措施。

基础承载力建议值: 强风化层800kPa, 弱风化层3000kPa, 卵石500 kPa; 开挖边坡建议值: 基岩强、弱风化层1∶0.50～1∶0.75, 高度每8m设一级马道, 覆盖层1∶1.5～1:1.75。

1.2.2隧洞出口及明渠段
出口位于残留阶地的后缘, 后缘的岸坡走向45°～55°, 岸坡坡度30°～40°, 岸坡被第四系全新统坡积碎石土所覆盖, 一般厚3～5m, 最大厚度12m; 下伏基岩为泥盆系下统马拉苏组中亚组的凝灰质砂岩, 中厚层状, 块状结构, 属中硬岩, 裂隙不发育。

岩层产状23°NW∠60°, 岩体强风化层厚3～5m, 弱风化层厚30～40m。

基础处于强风化岩体及坡积碎石土上, 隧洞出口洞脸主要结构面层面倾向坡外, 存在不利结构面组合, 对洞脸边坡稳定有一定的影响, 须采取相应的锚固处理措施。

建议洞脸边坡清除碎石土和
强风化岩体。

基础承载力建议值: 强风化层800kPa, 弱风化层3000kPa, 碎石土300 kPa; 开挖边坡建议值: 基岩强、弱风化层1∶0.50～1∶0.75, 高度每8m设一级马道, 覆盖层1∶1.5～1∶1.75。

2施工进度计划
2.1工期计划
2.1.1施工进度计划
9月15日~ 10月18日, 完成导流冲砂隧洞进、出洞口土石方明挖( 具备进洞条件)
5月1日~ 5月15日, 完成进出口明渠剩余土石方开挖。

2.1.2施工强度分析
为隧洞开挖施工能争取更充分的施工时间, 导流隧洞进出口明挖分为两部分, 一部分为洞口位置, 另外部分为明渠段土石方开挖。

根据现有资料, 达到进洞条件所需开挖工程量为: 进口约 1 m ³, 出口约11000m³。

根据施工进度计划安排, 开挖共34天, 则开挖强度为:
11000+1 =23000m³/34=677m³/天。

3资源配置
3.1主要机械设备配置
根据施工进度计划安排及强度, 以满足施工进度要求为核心点, 综合考虑成本、安全等因素, 导流冲砂隧洞施工机械、设备配置如下:
3.2劳动力计划
4土石方明挖及支护工程
4.1土石方明挖
4.1.1土石方明挖
1、施工程序安排原则
( 1) 开挖前, 基本完成开挖区施工主次便道、周边截水沟等施工。

在施工中要妥善做好施工排水、控制爆破、边坡支护及边坡安全监测等工作。

( 2) 自上而下逐层进行开挖支护, 同层开挖、支护分区平行流水作业, 选用成龙配套的先进机械进行施工, 做到开挖先行支护跟进, 确保上层边坡稳定方可进行同部位下层开挖。

( 3) 各出渣道路提前在各层开挖前修通, 确保安全运输。

施工道路尽量布置在开挖区内, 减少额外工程量。

2、土方开挖
采用volvo360挖掘机挖装自卸汽车, 自卸车运至附近合适地点堆存, 严禁使用自下而上或采取倒悬的开挖方法。

能直接挖装的土方采用挖掘机挖装运渣, 不能直接拉运的土方, 采用挖掘机往下进行翻挖, 直到能够拉运。

边坡开挖人工配合机械削坡, 其施工工艺流程如图。

土方开挖工艺流程图
3、石方开挖
石方边坡开挖, 结合道路情况按自上而下的分区分段顺序开挖, 其工艺流程如下图。

每层以出渣公路与分层底部重合位置为起点, 向两侧逐段开挖。

梯段间上下平台施工通道由开挖区内梯段间动态螺旋升坡道路连接, 当上层梯段基本开挖结束后, 再挖除本段升坡道路。

开挖钻孔采用YT-28手风钻或21.3m³/min空压机带351型潜孔钻造孔, 预裂爆破进行石方爆破, 建基面采用保护层爆破方式, 挖掘机清理施工作业面, 装20t自卸汽车出渣。

石方开挖施工工艺流程图
4.1.2开挖有用料利用管理措施
本工程土石方开挖需要利用作土石回填方进行施工道路、临建设施场地平整, 按以下原则进行处理。

1、以就近的原则, 提前进行详细的土石方规划。

2、土石方开挖原则上都进行表面清理, 保证开挖料不受污染。

3、开挖中根据地质情况分区进行, 以便选取有用料。

4、根据实际情况, 在施工现场有用土石回填料堆集于用料地附近及时进行回填处理或堆集在存渣场。

5、仔细规划存弃渣场, 将废料和有用料分开堆集。

6、制定完善的管理制度, 对于违反有用料管理制度的个人和集体, 处以重罚。

4.2支护工程施工
4.2.1锚杆施工
1、锚杆钻孔
( 1) 锚杆钻孔采用潜孔钻进行。

( 2) 锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行, 严格控制孔位偏差在设计允许的范围内。

( 3) 锚杆的孔轴方向符合施工图纸要求。

施工图纸未作规定时, 其系统锚杆的孔轴方向要垂直于开挖面; 局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反。

3、锚杆注浆及安装
锚杆采用”先注浆后安装锚杆”的程序施工。

锚杆注浆采用MZ-1型注浆机注浆, 人工进行插杆。

4.2.2喷射砼施工
喷射砼主要采用湿喷法, 钢筋网由人工制安。

1、材料准备
( 1) 水泥: 优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥, 当有防腐或特殊要求时, 经监理人批准, 可采用特种水泥。

水泥应有生产厂的质量证明书。

( 2) 骨料: 细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂, 细度模数宜符合规范要求; 粗骨料应采用耐久的卵石或碎石, 粒径不应大于15mm; 喷射砼中不得使用含有活性二氧化硅的骨料, 喷射砼的骨料级配应满足相关规范规程的规定。

( 3) 水: 应符合本技术条款中锚杆施工用水的规定。

( 4) 外加剂: 速凝剂的质量应符合DL/T5100的有关规定及施工图要求并有生产厂的质量证明书, 初凝时间不应大于5min, 终凝时间不应大于10min。

选用外加剂应经监理人批准。

( 5) 钢筋网: 应采用I级钢筋网。

2、配合比设计
喷射砼配合比, 应经过室内试验和现场试验选定, 并应符合施工图要求, 在保证喷层性能指标的前提下, 尽量减少水泥和水的用量。

速凝剂的掺量应经过现场试验确定, 喷射砼的初凝和终凝时间, 应满足施工图和现场喷射工艺的要求, 喷射砼的强度应符合施工
图要求, 配合比试验成果应报送监理人。

3、配料、拌和及运输
喷射砼应按施工规范规定执行, 并应集中拌制。

( 1) 称量允许偏差
拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定: 水泥和速凝剂±2％; 砂、石±3％。

( 2) 搅拌时间
混合料搅拌时间应遵守下列规定: 拟采用砼拌和站供料用改装砼罐车运输至喷射作业面由PHZU－5型砼喷射机进行作业。

采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时, 搅拌时间不得少于lmin。

混合料掺有外加剂时, 搅拌时间应适当延长。

( 3) 运输
做到混合料在运输、存放过程中, 严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入, 装入喷射机前应过筛。

( 4) 喷射砼的准备工作
施工人员在喷射前对喷射面进行检查, 并做好以下准备工作:
1) 清除开挖面的浮石、石渣和堆积物。

2) 处理好光滑开挖面。

3) 安设工作平台。

4) 用高压风水枪冲洗喷面, 对遇水易潮解的泥化岩层, 应采用高压风清扫岩面;
5) 埋设控制喷射砼厚度的标志。

6) 配备良好的通风和充分的照明设施。

7) 喷射作业前, 施工作业人员对施工机械设备, 风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。

8) 安排施工员在受喷面滴水部位埋设导管排水, 导水效果不好的含水层可设盲沟排水, 对淋水处可设截水圈排水。

9) 岩石边坡应将基岩面整平, 并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净。

10) 清除坡脚处的石渣等堆积物。

11) 明挖土质边坡喷射砼支护作业前, 将边坡整平、压实, 自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。

12) 严禁在松散土面上喷射砼。

13) 将基岩面整平, 并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净。

14) 清除石渣等堆积物。

15) 监理人指明的破碎岩石区, 及时喷素砼保护。

( 5) 钢筋网的制安
1) 施工人员按施工图纸的要求和监理人的指示, 在指定部位进行喷射砼前按设计图布设钢筋网。

2) 钢筋网保护厚度应按设计图纸标示执行。

3) 钢筋网安装按规范规定执行。

( 6) 喷射砼
1) 喷砼在锚杆注浆后进行, 采用”湿喷法”施工, 主要工艺流程
见下图。

湿喷法施工工艺流程图
2) 施工要求:
喷砼在施工前必须先将受喷面松动岩块、浮渣等杂物清除、冲洗干净, 用高压风水枪冲洗喷面, 对遇水易潮解的泥化岩层, 应采用压风清扫岩面; 埋设控制喷射砼厚度的标志; 如遇地下涌水时, 必须采用断源截流、打孔引流、埋管导流等有效措施处理后才能喷射。

同一作业面喷射砼应自下而上分段分片依次进行, 一次喷射层厚按GB50086- 表8.5.1规定数据选用, 后一层在前一层砼终凝后进行, 若终凝1h后进行喷射, 应先用水清洗受喷面。

喷射作业应紧跟开挖工作面, 砼终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。

为了减少回弹量, 提高喷射质量, 要求喷头保持良好的工作状态。

调好风压, 保持喷头与受喷面垂直, 喷距控制在0.6m～1.2m范围, 采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。

挂网喷砼地段, 先喷3cm～5cm厚砼, 再挂铺钢筋( 或钢丝) 网, 并与锚杆和附加插筋( 或膨胀螺栓) 连接牢固, 再分2次至4次湿喷
达到设计厚度。

喷砼强度控制: 按设计规定标号, 提前做好配合比试验。

喷射砼养护: 喷射砼终凝2h后, 应喷水养护; 养护时间一般工程不得少于7昼夜, 重要工程不得少于14昼夜; 气温低于+5℃时, 不得喷水养护。

养护派专人负责、责任到人, 确保养护面湿润。

当喷射砼周围的空气湿度达到或超过85％时, 经监理人同意, 可准予自然养护。

( 7) 质量检查和验收
在施工过程中应对以下项目进行质量检验和检查:
1) 按照DL／T5181—第10.2节的有关规定进行喷射砼施工质量抽样试验, 抽样试验报告应报送监理人;
2) 喷层厚度检查, 应按DL／T5181—第10.2.6条中的规定执行。

检查记录应定期报送监理人。

经检查, 喷射砼厚度未达到施工图纸要求的厚度, 应按监理人指示进行补喷, 所有喷射砼都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收;
3) 喷射砼与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力, 应按监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验, 试验成果资料报送监理工程师。

所有钻取试件的钻孔, 用干硬性水泥砂浆回填;
4) 经检查发现喷射砼中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位, 应及时予以清理和修补。

5专项质量保证措施
5.1质量控制体系
项目部质量控制体系全覆盖, 由项目部质量负责终检并提供质量指导, 项目部施工管理负责质量监督并旁站检查, 施工员负责质量复检, 生产班组的质量员负责初检。

5.2质量管理制度。

5.2.1三检制度
( 1) 单元工程完工后由施工队质量员对其工作进行”初检”;
( 2) 由项目部现场施工负责完工项目的”复检”, 并向质量管理部提交施工记录;
( 3) 项目部专职质检员负责项目完工的”终检”, 并向监理人提交质量检查记录, 申请验收。

5.3质量控制措施
5.3.1开挖质量控制措施
开挖边坡及时跟进支护, 保证边坡稳定; 所有的坡面、马道平台均进行预裂爆破, 建基面预留保护层采取水平光面爆破; 同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测, 并根据观测结果调整开挖支护方案, 保证边坡开挖施工质量和安
全, 施工中, 严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数, 确保施工质量。

5.3.2原材料检测试验
( 1) 砂的检验
根据试验标准SL352- ,针对砂的表观密度≥2500kg/m3、堆积密度≥1325 kg/m3、含粉量在1%~4%之间, 吸水率≤2.5%有机质含量浅于标准色等, 符合上述标准才能进行使用。

( 2) 碎石的检验
根据GB/T1468- ,针对砂的表观密度≥2500kg/m3、含泥量在≤1%, 吸水率≤2.5%等进行检验, 符合上述标准才能进行使用。

( 3) 水泥的检验
检验水泥3d、28d抗压、抗折强度、细度、凝结时间、安定性等, 检验合格后才进行使用。

( 4) 钢筋的检验
对钢筋的外观质量及公称直径、抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯等进行检验, 合格后方可使用。

5.3.3喷锚支护质量控制措施
( 1) 经监理人批准后, 按施工参数进行施工, 锚杆安装在现场监理人的监督下进行。

( 2) 并对围岩进行检查, 清除岩面上的松散体、墙脚的石渣和堆积物, 处理好光滑岩面, 对有水地段增设排水管。

( 3) 造孔时必须对每个待造孔的孔深用油漆记号进行标识, 使作业人员容易识别, 避免出错。

( 4) 锚杆在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程旁站。

锚筋采用先注浆后插锚杆, 检查注浆及锚杆情况等。

( 5) 喷混凝土前先预埋钢筋, 以检验喷层厚度, 喷射施工时, 分片依次进行, 喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式自下而上进行, 层层喷射, 确保厚度, 使混凝土均匀, 表面平整, 喷嘴与喷射面尽量保持垂直, 以减少回弹, 确保喷混凝土的质量。

( 6) 喷射混凝土施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定, 在喷射混凝土终凝2h后, 立即喷水养护, 续养护时间一般工程不小于7天。

( 7) 采用湿喷方式进行混凝土喷射施工, 喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动, 层层喷射, 使混凝土均匀密实, 表面平整, 喷嘴与喷射面尽量保持垂直, 以减少回弹。

5.4质量控制点
5.4.1爆破开挖质量控制点
1、控制钻孔的孔位、角度、深度
孔位偏差: 一般爆破孔为孔距、排距、抵抗线的5%, 预裂孔
距为5%。

倾角与方向偏差: 一般爆破孔为±2.5%孔深。

预裂孔为±1.5%孔深。

终孔: 采用预留保护层开挖时, 其上部开挖钻孔不得穿入保护层, 开挖保护层时, 钻头均不得钻入建基面岩体。

2、装药
依据试验技术要求进行装药、分段、起爆, 并作好记录, 按施工区爆破安全要求组织爆破。

3、保护层开挖
为保证底板建基面的完整性, 底板预留1.5m厚的保护层。

保护层开挖采用手风钻钻孔, 沿建基面进行水平光面爆破, 上部采用浅孔台阶爆破法。

5.4.2锚喷支护质量控制点
1、锚杆孔
钻孔前, 应根据设计和围岩情况, 定出孔位, 锚杆孔距允许偏差为150mm, 预应力锚杆孔距的允许偏差为200mm。

锚杆孔深允许偏差为±50mm。

2、注浆
浆液的配比应经试验确定, 若采用纯水泥浆灌注锚固段, 其水灰比应取0.4～0.45, 浆液中应掺入一定数量的膨胀剂
和早强剂。

3、锚杆安装及保护
锚杆安装前应对锚杆原材料型号、规格、品种, 以及锚杆各部件质量和技术性能进行复核, 必须满足设计要求。

锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。

孔内积水和岩粉应吹洗干净。

4、喷混凝土施工
检查围岩岩面上的松散体、墙脚的石渣和堆积物, 是否清楚干净。

检验喷层厚度、混凝土均匀性、表面平整性。

检查喷射混凝土施工的位置、面积、厚度等是否符合施工图纸的规定。

5、喷射混凝土抗压强度检查
采用喷射混凝土作业时喷大板的取样方法进行, 取样数量为每种材料或每一配合比每喷射1000m2( 含不足1000m2的单项工程) 各取样一组, 每组试样为3块。

6安全生产文明施工保证措施
6.1确定安全管理目标和管理方针
1、项目部安全生产目标为:”三个无””一杜绝”和”一创立”。

三无即无工伤死亡事故, 无交通死亡事故, 无火灾、洪灾事故; 一杜绝即杜绝重伤事故; 一创立即创立安全文明工区。

2、根据本工程特点,安全生产主要从以下几方面管理:( 1) 防止边坡坍塌事故; ( 2) 防止爆破事故; ( 3) 防人员坠落伤亡和溺水事故; ( 4) 防机械设备伤人和触电电击事故; ( 5) 防机械设备施工交叉操作事故; ( 6) 防行车交通事故; ( 7) 防火灾、洪灾事故。

6.2确定安全生产管理措施
6.2.1安全防护
( 1) 各种施工操作人员须经安全培训挂牌上岗, 不得无证上岗。

投入使用的各种自制设备、设施经过安全检验及性能检验合格后方可使用;
( 2) 现场照明设施齐全、配置合理, 经常检修, 保证正常的生产、生活; 照明度不低于标书规定;
( 3) 加强施工的临时观测, 及时反馈观测信息, 依照观测结果及时采取相应措施;
( 4) 做好交通运输的安全工作, 施工场地要设计交通指
示牌。

6.2.2爆炸物品安全管理措施
1、爆破作业安全管理制度
( 1) 领用爆破器材不得超过当班用量, 所需爆破器材由安全监督员或专门负责人和爆破员共同核定填写领料单, 并共同签字后交单位负责人签字, 然后凭此签字的领料单到保管员处领料, 剩余爆破器材, 经核实并由领料人签字后退回仓库, 不得带回家中或随便存放在别处。

( 2) 保管好爆破现场的爆破器材, 严防被盗丢失, 严禁赠送、转卖、转借爆破器材, 严禁使用爆破器材炸鱼、炸兽。

( 3) 严禁在接触爆破器材时吸烟、用火。

二、爆破作业安全操作规程
( 1) 领用时, 应对不同批号的导火线、雷管作实验, 检查是否失效或潮湿, 导火线每卷至少试燃一米, 雷管每盒至少试炸一个, 领出后应存放在专用的木箱内, 上好锁, 做好记录。

( 2) 切割导火线或导火索, 必须用锋利的小刀, 禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断, 导火索长度不少于1.2m, 导爆管禁止撞击、抛掷、践踏, 切割导火索或导爆索的台桌上, 不得放置雷管。

( 3) 加工起爆药包, 只许在爆破现场于爆破前进行, 并
按新需数量一次制作, 不得留成品备用, 制作好的起爆药包应有专人妥善保管。

( 4) 装药要用木竹棒起塞, 严禁用力抵入和使用金属棒捣实, 禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。

( 5) 放炮前, 必须明确规定安全警戒线, 制定统一的爆破时间和信号, 并在指定地点设安全哨, 待施工人员、行人、车辆等全部毕入安全区内后方可起爆, 警报解除后方可放行, 炮工的掩蔽场所必须坚固, 道路必须畅通。

( 6) 爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆, 如发现瞎炮, 应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理, 未处理前, 必须在其附近设警戒人员看守, 并设明显标志。

( 7) 导爆索禁止打结, 网络中连接或搭接点应该按厂家说明书的规定进行, 导爆索装入炮孔后, 不得任意切割, 严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。

6.2.3现场安全用电
( 1) 所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能, 用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关, 发现问题及时找电工解决, 严禁非专业操作人员乱动电器设备;
( 2) 配电系统分级配电, 配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘, 外涂色, 统一编号。

箱内电器可靠、完好, 造型、定值符合规定, 并标明用途;
( 3) 所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护;
( 4) 施工现场所有用电设备, 必须按规定设置漏电保护装置, 要定期检查, 发现问题及时处理解决。

6.2.4施工机械安全
( 1) 各种机械要有专人挂牌操作运行, 有专人负责维修、保养, 并经常对机械的关键部位进行检查, 预防机械故障及机械伤害的发生;
( 2) 各种机械设备视其工作性质、性能的不同, 搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置, 机械设备附近设标志牌、规则牌;
( 3) 运输车辆服从指挥, 信号要齐全, 不得超速, 过岔口、遇障碍物时减速, 制动器齐全, 功能良好;
( 4) 严禁作业人员酒后操作机械设备。

6.2.5现场消防保卫
( 1) 施工现场和生活区应建立门卫和巡逻护场制度, 并佩带执勤标志, 出入现场凭证, 外部人员不得随意出入;
( 2) 加强对施工队伍的经常管理, 掌握人员底数, 制订治安消防协议;
( 3) 消防器材按有关规定配备齐全, 在易燃物口处要有专门消防措施;
( 4) 施工现场和生活区临设搭建符合消防要求, 水源配。