最终检验管理程序
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错件、少件、反向、立碑、明显短路（连锡）。
B.客户急需时，不合事项知会客户经客户同意后直接出货到客户。
4.2记录保存
检验记录及报告依《记录控制程序》执行。
5.相关文件：
5.1《不合格品控制程序》；
5.2《记录控制程序》；
5.3《SMT外观检验标准》。
6.相关表单：
6.1【QA抽检记录表】；
6.2【出货检验报告】；
4.1.4记录
出货前的成品检验结果应记录在【QA抽检记录表】及【出货检验报告】上。
4.1.5合格处理
成品在出货前经检验合格后，检验员应在“合格产品标签”上加盖“QA PASS”章。
4.1.6不合格处理
A.不合格时则按《不合格品控制程序》的相关流程处理，并将结果记录于【QA抽检记录表】中，同时属以下现象时开立【品质异常处理报告】：
B.抽样方法：
a.以每次出货数量为抽检批量，尾数部分或特别检注部分全检。
b.如客户对抽样计划有特别要求时，依客户要求进行。
4.1.2检验依据
A.成品检验规范；
B.工程图面；
C.样品；
E.包装站MOI；
F.客户包装方式及要求。
4.1.3检查内容
A.成品的外观；
Hale Waihona Puke B.包装方式；C.标签及其内容；
D.如客户对成品的检验有明确要求。
6.3【品质异常处理报告】。
1.目的：
为使SMT之成品品质能满足客户品质要求，并使相关部门作业时有所依据，特制定本程序。
2.范围
本程序适用于SMT所有成品出货前QA的检验与控制。
3.权责
出货检验：QA。
4.程序作业内容
4.1在接收生产部目视全检的完成品后进行抽样检查：
4.1.1抽样
A.抽样水准：CR=0，MA=0.4%，MI=1.0%；
B.客户急需时，不合事项知会客户经客户同意后直接出货到客户。
4.2记录保存
检验记录及报告依《记录控制程序》执行。
5.相关文件：
5.1《不合格品控制程序》；
5.2《记录控制程序》；
5.3《SMT外观检验标准》。
6.相关表单：
6.1【QA抽检记录表】；
6.2【出货检验报告】；
4.1.4记录
出货前的成品检验结果应记录在【QA抽检记录表】及【出货检验报告】上。
4.1.5合格处理
成品在出货前经检验合格后，检验员应在“合格产品标签”上加盖“QA PASS”章。
4.1.6不合格处理
A.不合格时则按《不合格品控制程序》的相关流程处理，并将结果记录于【QA抽检记录表】中，同时属以下现象时开立【品质异常处理报告】：
B.抽样方法：
a.以每次出货数量为抽检批量，尾数部分或特别检注部分全检。
b.如客户对抽样计划有特别要求时，依客户要求进行。
4.1.2检验依据
A.成品检验规范；
B.工程图面；
C.样品；
E.包装站MOI；
F.客户包装方式及要求。
4.1.3检查内容
A.成品的外观；
Hale Waihona Puke B.包装方式；C.标签及其内容；
D.如客户对成品的检验有明确要求。
6.3【品质异常处理报告】。
1.目的：
为使SMT之成品品质能满足客户品质要求，并使相关部门作业时有所依据，特制定本程序。
2.范围
本程序适用于SMT所有成品出货前QA的检验与控制。
3.权责
出货检验：QA。
4.程序作业内容
4.1在接收生产部目视全检的完成品后进行抽样检查：
4.1.1抽样
A.抽样水准：CR=0，MA=0.4%，MI=1.0%；