史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法，必须收藏

史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法，必须收藏
电焊工岗位职责菩提本非树
2、焊接压力容器的焊工，一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。

3、必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。

焊条、焊剂未烘干不焊；做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁，不乱丢焊条焊剂，注意节约焊材（焊条、焊丝、焊剂），及时回收焊条头，坚持用焊条头换新焊条制度。

焊接电弧焊基础知识BAOHUA_GG
电弧焊基础知识本章重点：①熔滴过渡的主要形式及特点②焊接工艺参数对焊缝成形的影响。

二、焊接电弧的导电特性电弧的三个区域：阴极区弧柱区阳极区（一）弧柱区的导电特性最小电压原理（二）阴极区的导电特性1、热发射型2、电场发射型阴极斑点（三）阳极区的导电特性1、阳极斑点2、阳极区导电形式三、焊接电弧的工艺特性电弧的工艺特性主要包括：热能特性、力学特性、电弧稳定性等。

CO2气体保护焊焊接工艺我是一片落叶...
1.电压过低或过高
2.焊丝与工件清理不良
3.焊丝不均匀
4.导电嘴磨损
5.焊机动特性不合适1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感蛇行焊道1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电嘴。

焊接接头中常见缺陷产生原因及防治措施LM弧焊之家
坡口形式不当（焊缝形状系数ψ=b/h≤1的窄深焊缝），单层单道焊时易产生焊缝中心偏析裂纹；a、选择合理的坡口形式，焊缝成型系数ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”焊缝，（焊接电流过大也会形成“梨形”焊缝），防止柱状晶在焊道中心会合，产生中心偏析形成脆断面；⑧坡口及先焊的焊缝表面上有锈、熔渣及污物。

手工钨极氩弧焊过程中，由于某些原因，使钨极强烈的发热，端部熔化、蒸发，使钨过渡到焊缝中，并残留在焊缝内形成夹钨。

二氧化碳（CO2）气体保护焊焊接缺陷的总结分...职称论文分享...
预防措施：根据焊接母材的厚度、拼装间隙的大小、焊接位置等选择焊接电流、电弧电压、角焊缝要掌握好焊枪角度，焊接构件的位置放置要适当，同时要注意焊接时焊枪摆动方法等；2.4 焊接裂纹：通常分为热裂纹和冷裂纹，焊接裂纹是所有焊接缺陷中最为严重的缺陷，裂纹产生的原因非常复杂，产生热裂纹的主要原因是母材的抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；
钢结构焊接工程分项监理细则专治牙痛
钢结构焊接工程分项监理细则。

（7）一般采用焊缝金属与钢材等强度的原则选择焊条，不宜采用焊缝金属实际强度高于钢材实际强度的原则选择焊条，否则易产生裂纹，影响结构安全。

修补长度要超出缺陷每边各9.5mm，（用小直径低氢焊条）。

网架结构的焊接应符合《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1，《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2，《建筑钢结构焊接技术规程》GJ81的规定。

二保焊的正确焊接方法BAOHUA_GG
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。

（2）在熔池边缘处收弧。

起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。

收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。

干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。

引用焊接基础知识问答知足常乐元元...
答：MIG/MAG焊接，焊接电流低于临界电流值时，采用带脉冲的电源，其脉冲电流大于临界电流值，电弧也能呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接（如：使用松下AG2/GE2脉冲MIG/MAG焊机， 1.2碳钢、不锈钢、铝及铝合金焊丝在电流I>=80A时已实现脉冲射滴过渡，其脉冲电流Ip>=350A）。

〈1〉TIG焊接时，起始电流小于焊接电流，用于预热和引导电弧和焊丝指向起焊处，松开焊枪开关转入正常焊接。

〈3〉MIG焊接不锈钢和钢，起始电流等于焊接电流。

电焊工培训BAOHUA_GG
3）熔滴短路时引起的飞溅4）非轴向熔滴过渡造成的飞溅第五章焊接第五节二氧化碳气体保护焊一.二氧化碳气体保护焊工艺：（1）工作原理：1.二氧化碳气体保护焊工艺特点：第五章焊接第五节二氧化碳气体保护焊4.二氧化碳气体保护焊工艺参数二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数包括焊丝直径、焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。

（2）引弧及收弧操作1）引弧半自动CO2气体保护焊引弧，常采用短路引弧法。

焊接技术发展简史百眼通
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。

60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。

电弧焊。

这种方法现在称为TIG焊接（钨极惰性气体保护电弧焊）。

CO2气体保护焊 [板对接仰焊]的技巧LM弧焊之家
在焊缝左端定位焊缝上引弧，使电弧沿焊缝中心作小幅度锯齿形摆动，自左向右焊接，当把定位焊缝覆盖，电弧到达定位焊缝与坡口根部连接处时，用电弧将坡口根部击穿，形成第一个熔孔，转入正常焊接。

当焊丝用完，或者由于送丝机构、焊枪出现故障，需要中断焊接过程时，焊枪不能马上离开熔池，应先稍作停留，待电弧熄灭，熔池完全凝固以后，才能移开焊枪，如可能应将电弧移向坡口侧再停弧，以防产生缩孔和气孔。

焊接基础知识鱼不离水
〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性)——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。

B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。

〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度
增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。

〈2〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝扎入熔池，飞溅大，焊缝成形不良。

焊工技能考核综合练习题（B）专治牙痛
焊工技能考核综合练习题（B）7、电弧电压是由电弧长度来决定，，电弧电压高；4．当16MnR钢与低碳钢焊接时，焊接材料与焊接工艺均按16MnR钢的要求进行。

12．埋弧自动焊时影响焊接电流和电弧电压恒定不变的有弧长的变化和网络电压的变化。

14．CO2气体保护焊时，气体的流量越大，对熔池的保护效果越好，焊接接头性能也越好。

5、焊接电弧是由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成，直流碳极电弧弧柱中心温度可达（）以上。

焊接入门精讲知识（值得收藏）泰岱老生
焊条电弧焊操作技术为了保证焊接电弧稳定燃烧和焊缝的表面成型，电弧引燃后，焊条要要作三个方向的运动（1）焊条不断向焊缝熔池送进（2）焊条沿焊接方向向前移动（3）焊条横向摆动焊条移动时，应与前进方向成70-80度夹角，把以融化的金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，则会造成夹渣缺陷。

〈1〉TIG焊接时，起始电流小于焊接电流，用于预热和引导电弧和焊丝指向起焊处，松开焊枪开关转入正常焊接。

12mm板厚16Mn CO2焊对接向上立焊焊接工艺焊接一兵
“准”就是将熔孔端点位置控制准确，焊丝中心要对准熔池前端与母材交界处，使每个新熔池压住前一个熔池，搭接1∕2左右防止焊丝从间隙中穿出，使焊接不能正常进行，造成焊穿影响背面成形。

熄弧的方法是先在熔池上方做一个熔孔，然后将电弧拉至任何一侧熄弧，接头的方法与手工电弧焊相似，在弧坑下方10mm处破口内引弧，焊丝运动到弧坑根部时焊丝摆动放慢听到“噗噗”声后停顿随后立即恢复正常焊接。

图2 立焊时的熔孔与熔池。

电焊工职业技能考核综合练习题（A）专治牙痛
电焊工职业技能考核综合练习题（A）3、焊接符号：6、焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接进度，7、焊接回路、电弧二端，
8、直流正接、直流反接。

2、热裂纹：在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹就是热裂纹。

3、焊接符号：是指在图样上标注焊接工艺方法、焊缝形式和焊缝尺寸的符号。

（3）锯齿形运条是为了控制焊缝熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成型;
手工钨极氩弧焊的基本操作技术lrh010700
手工钨极氩弧焊的基本操作技术目录。

由于受焊接位置的限制，焊工也应具备右手握焊丝、左手握焊枪的操作技能，在焊接过程中，焊枪与焊件角度为70~85度，焊丝与焊件角度为10~20度。

停弧后需在熄弧点重新引燃电弧时，电弧要在熄弧处直接加热，直至收弧处开始熔化形成熔池孔后再向熔池填加焊丝，继续焊接填丝方法。

当焊道根部间隙大于焊丝直径，电弧在试件外壁燃烧，而焊丝自内壁通过间隙送至熔池上方的方法称为内填丝法。

长输油气管道焊接技术的发展与需求qiubin
长输油气管道焊接技术的发展与需求。

针对长输油气管道工程焊接施工的特点，本文系统地介绍了管道焊接施工技术、选用原则和国内外现状，主要包括焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接工艺等方面。

参考文献1、李建军、杜则裕等.管线建设与焊接工艺.焊接技术.2005 年 7 月 2. 薛振奎、隋永莉.长输管道焊接施工工艺.焊接.2004 年 8 月 3. 迟红艳、王继春等. 陈建平大口径管道自动焊焊接技术研究.焊接技术.2005 年 7 月。

焊条的基础知识大全儒家学士
低碳钢焊条低合金高强钢焊条低合金耐热钢焊条不锈钢焊条堆焊用焊条铸铁焊条有色金属焊条。

对于焊接工作量大的结构，应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，以提高焊接生产率。

原机械工业部在“焊接材料产品样本”中统一规定了焊条行业牌号的编制方法(非部颁标准)，并将碳钢焊条和部分低合金钢焊条称为结构钢焊条，其牌号的编制方法如下：1、在焊条牌号中字母“J”表示结构钢焊条。

焊接工艺编制举例说明赫堇轩
在本例中采用埋弧焊当焊接电流比较大时，母材熔深增加，焊丝熔化速度也加快，焊缝窄而高，不利于后序焊道焊接，同时焊接热影响区增宽，焊缝冷却速度下降，降低了接头的抗腐蚀性，当电流比较小时，母材熔深减小，易产生未熔合缺陷，所以经过试验最终定为380A以上，480A以下。

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焊工知识竞赛试题及答案赫堇轩
81. 焊条电弧焊热焊法焊接灰铸铁时，可得到( )焊缝。

110. 珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接，选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料时，由于熔化的珠光体母材的稀释作用，可能使焊缝金属出现( )组织。

113. 珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接，选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料时，靠近( )形成过渡区。

114. 采用奥氏体不锈钢焊条作填充材料，焊接珠光体钢和奥氏体不锈钢，过渡层为马氏体区，当马氏体区较宽时，会显著降低焊接接头的( )。

二氧化碳气体保护焊焊接操作要点BAOHUA_GG
①、直线无摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—12mm处引弧，然后迅速将电弧引向原熔池中心待溶化金属与原熔池边缘吻合填满弧后，在将电弧引向前方使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前。

②、摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—20mm处引弧，然后以直线方式将电弧引向接头处在接头中心开始摆动，在向前移动的同时逐渐加大摆幅（保持形成的焊缝与原焊缝宽度相同）最后转入正常焊接。

埋弧焊角焊缝熔深计算公式是什么？焊肉高度的...wang1156051...
焊缝形状系数过小的焊缝，焊缝深而窄，熔池凝固时，柱状结晶从两侧向中心生长，低熔点杂质不易从熔池中浮出，积聚在结晶交界面上形成薄弱的结合面，在收缩应力和外界拘束应力作用下，很可能在焊缝中心产生结晶裂纹。

影响形状系数的主要规范，是焊接电压和焊接电流。

单道焊缝或多层焊时第一层焊缝，母材熔合比较大，母材
容合比对焊缝塑性和韧性有很大影响，对于某些材料，应防止在第一层焊缝中熔入过多的母材，而降低焊缝的抗裂性。

电弧焊工艺基础知识BAOHUA_GG
电弧焊工艺基础知识电弧焊焊接材料电弧焊接的冶金过程焊接接头的组织与性能焊接的应力与变形焊接变形的防止与矫正焊接检验金属的焊接性电弧焊焊接材料不同的焊接方法，其焊接材料是不同的。

合金结构钢的焊接机制用合金结构钢——一般轧制、锻制、焊接较少普通低合金结构钢——多用（低合金钢）低合金钢焊接特点：热影响区的淬硬倾向焊接接头的裂纹倾向——冷裂纹倾向大冷裂纹影响因素：①焊缝、热影响区含H；
钢结构的制作加工参谋人生
钢结构的制作加工。

(2)手工电弧焊依靠电弧的热量进行焊接的方法称为电弧焊,手工电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊,是钢结构焊接中最常用的方法。

(3)气体保护电弧焊又称为熔化极气体电弧焊,以焊丝和焊件作为两个极,两极之间产生电弧热来溶化焊丝和焊件母材,同时向焊接区域送人保护气体,使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材与周围的空气隔开,焊丝自动送进,在电弧作用下不断熔化,与熔化的母材一起融合,形成焊缝金属。

钢结构的制作加工参谋人生
钢结构的制作加工。

(2)手工电弧焊依靠电弧的热量进行焊接的方法称为电弧焊,手工电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊,是钢结构焊接中最常用的方法。

(3)气体保护电弧焊又称为熔化极气体电弧焊,以焊丝和焊件作为两个极,两极之间产生电弧热来溶化焊丝和焊件母材,同时向焊接区域送人保护气体,使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材与周围的空气隔开,焊丝自动送进,在电弧作用下不断熔化,与熔化的母材一起融合,形成焊缝金属。

CO2气体保护焊操作技能讲义BAOHUA_GG
选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。

(收弧电流=（0.6--0.7)焊接电流)At焊接电流按TS再松TS
松TS收弧电流再按TS收弧“有”送丝电机电源VA异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A 收弧（有）操作基本要领焊接电流焊接电流收弧电流停止焊接收弧“有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。

埋弧焊主要缺陷及防止措施LM弧焊之家
通常情况下，埋弧焊接头有可能产生两种类型裂纹，即结晶裂纹和氢致裂纹。

(1) 焊丝和焊剂匹配不当 ( 母材中含碳量高时，熔敷金属中的 Mn少 )(2) 熔池金属急剧冷却，热影响区的硬化 (3) 多层焊的第一层裂纹由于焊道无法抗拒收缩应力而造成(4) 沸腾钢产生硫带裂纹( 热裂纹 ) (5) 不正确焊接施工，接头拘束大 (6) 焊道形状不当，焊道高度比焊道宽度大 ( 梨形焊道的收缩产生的裂纹 ) (7) 冷却方法不当。

铸钢件微小缺陷修复工艺湖水一潭
铸钢件微小缺陷修复工艺。

5) 焊接后达到常温，用磁粉检查或着色检查，看是否有裂纹等缺陷，若有，仍按上述步骤修理，焊接合格后，表面按工艺要求进行打磨处理；7) 用磁粉检查或着色检查，看是否还有裂纹等缺陷，若有，仍按上述步骤继续进行打磨清理，直至将裂纹等缺陷清理干净。

10) 焊后达到常温，用磁粉检查或着色检查，看是否有裂纹等缺陷，若有，仍按上述步骤修理焊后检查，合格后表面按工艺要求进行打磨处理；。