拉伸试验测定结果的数据处理和分析

拉伸实验测定结果的数据处理和分析之相礼和热创
作
一、实验结果的处理
有以下状况之一者，可断定拉伸实验结果有效：
（1）试样断在机械刻划的标距上或标距外，且形成断后伸长率不符合规定的最小值者.
（2）操纵不当
（3）实验时期仪器设备发生毛病，影响了功能测定的精确性.
遇有实验结果有效时，应补做异样数量的实验.但若实验标明材料功能分歧格，则在同一炉号材料或同一批坯料中加倍取样复检.若再分歧格，该炉号材料或该批坯料就判废或降级处理.
此外，实验时出现2个或2个以上的缩颈，以及断样表现出肉眼可见的冶金缺陷（分层、气泡、夹渣）时，应在实验记录和陈述中注明
二、数值修约
（一）数值进舍规则
数值的进舍规则可概括为“四舍六入五考虑，五后非零应进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍往，五前为奇则进一”.具体阐明如下：
（1）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字小于5（不包
含5）时，则舍往，即所拟保存的末位数字不变.
例如、将修约到保存一位小数,得.
（2）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字大于5（不包含5）时，则进1，即所拟保存的末位数字加1.
例如，将52. 463修约到保存一位小数，得.
（3）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字等于5，其左边的数字并不是全部为零时，则进1，所拟保存的末位数字加1.
例如，将修约到只保存一位小数.得.
(4)在拟舍弃的数字中若左边第一个数字等于5，其左边有数字或数字皆为零碎时，所拟保存的末位数字若为奇数则进1，若为偶数（包含0）则舍弃.
例如，将下列数字修约到只保存一位小数.
修约前
修约后
（5）所拟舍弃的数字若为两位数字以上时，不得连续进行多次修约，应根据所拟舍弃数字中左边第一个数字的大小，按上述规则一次修约出结果.
例如，将修约成整数.
正确的做法是：8→17
→→→18
（二）非整数单位的修约
实验数值偶然要求以5为间隔修约.此时将拟修约的数值乘以2，按指定位数依前述进舍规则修约，然后将所得数值再除以2即可.例如：将下列数字修约到个位数的0.5单位.
拟修约数值X 乘以2 2X修约值 X修约值三、拉伸实验的力学功能目标修约
拉伸实验测定的力学功能目标，除有特殊要求外，一样平常按表的要求进行修约.
四、影响拉伸测试结果的偏差分析；
在拉伸实验中，无论所用的仪器多么周密，方法多么美满，操纵者多么细心，所得的结果与真值之间也一定存在偏差.分析其缘故原由，除了实验温度、介质环境外，影响实验结果的要素次要有：拉伸速率，试样的外形、尺寸及概况粗糙度，应力集中，试样的装夹等.
1、拉伸速率的影响在常温下，实验机的拉伸速率对结果均有影响，一样平常来说，拉伸速率过快，测得的屈从点或规定非比例伸长应力都有所进步，而且对于分歧材料，速率的影响也不全相反，因此各国拉伸实验尺度都根据分歧材料的性子和其实验目的，对拉伸速率都作了相应的规定.GB、T228—1987规定，操纵拉伸速率可以用操纵应
变速率和操纵应力速率两种方法.
有关拉伸速率对实验结果的影响，具体举例如下：
例如，对do＝10mm的Q235A·F圆钢进行分歧拉伸速率的实验结果为：以应力速率为10N、(mm²·s)为基准，当速率为此速率的2倍时，屈从点上升4.2%，10倍于此速率时，屈从点降低17.3%，20倍时降低50%.
又如，对铝基轴承合金进行分歧拉伸速率的实验，结果标明：拉伸速率由4mm\min进步到15mm\min，屈从点约进步14%，而抗拉强度没有分明变更.
2、试样外形、尺寸及概况粗糙度的影响
对分歧截面外形的试样进行拉伸实验，对比结果发现：下屈从点Re L受试样外形的影响不大，而上屈从点Re H影响效大.
试样肩部的过渡外形对上屈从点也有较大影响.随着肩部过渡的缓和，上屈从点分明降低，也即应力集中越大，上屈从点越低.因此材料实验中通常取下屈从点.
试样尺寸大小对结果也有影响.一样平常说来，试样直径减小，其抗拉强度和断面紧缩率会有所增大.例如，经淬火和低温回火非均质高强度钢，当其试样直径由Ф5mm减小到Ф0.8mm，其ψ可添加30%～50%，脆性材料尺寸的影响更为分明.
低碳钢板的矩形截面试样，其伸长率和断面紧缩率要比
同等到横截面积的圆珠笔形试样小，而且矩形截面的试样，其A和Z受试样宽、厚比（b/a）的影响，一样平常取b/a在1～4比较适宜.
概况粗糙度对拉伸结果也有一定影响.一样平常，材料塑性越好，粗糙度的影响越小，反之，塑性较差的材料，随着粗糙度的添加，其屈从强度、伸长率等到均有所下降（抗拉强度几乎不受影响）.
3、应力集中的影响如前所述，应力集中越严重，材料的上屈从点越低.此外，随着应力集中的添加，材料的抗拉强度也会出现分歧程度的下降.
4、试样装夹的影响拉伸实验时，一样平常不容许对试样施加偏爱力，偏爱力会使试样发生附加弯曲应力，从而使结果发生偏差，尤其对于脆性材料，这种偏差就更大.发生这种偏爱偏差除了实验机本人的构造不良（对中欠好）外，还可能由于试样外形分歧错误称、夹头的构造和安装不正确、试样在夹头内固定得不正确等缘故原由而形成.。