南水北调东线向临潼河水库调水工程一

目录第一章综合说明
第一节编制依据、范围和原则
一、编制依据
二、编制范围
三、编制原则
第二节工程概况
一、工程概况
二、工程气候地质条件
三、工程情况
第二章施工方案及方法
第一节总体施工部署
一、工程特点
二、施工组织的指导思想
第二节临时工程
第三节土方工程
一、土方开挖
二、土方回填
第四节TPEP防腐钢管安装工程
一、施工工艺
二、钢制管道焊接安装
三、管道法兰安装
四、钢管铺设
五、阀门安装
六、管道清洗
第五节钢筋混凝土施工
一、钢筋工程
二、混凝土工程
第六节混凝土路面恢复
第四章劳动力计划、施工工期计划及保证措施第一节劳动力计划安排 24
一、劳动力组织安排
二、主要劳动力计划
三、提高劳动生产率的措施
第三节施工工期计划
一、编制依据及原则
二、施工进度总控制计划
三、施工进度计划
第四节工期保证措施
一、施工进度计划管理
二、施工进度保证措施
第五章主要施工机械进场计划
一、主要施工机械供应计划
二、拟投入的机械设备表
第六章施工质量保证措施
第一节质量保证体系
第二节质量保证措施
一、保证质量的组织措施
二、保证质量的管理措施
第七章冬雨季措施
第一节冬季施工措施
一、路基施工冬季施工措施
二、钢筋的冬季施工
三、模板工程冬季施工措施
四、混凝土工程冬季施工措施
五、机械设备冬季防寒、防冻措施第二节雨季施工措施
一、雨季施工注意要点
二、雨季施工措施
三、雨季机械设备保护措施
第八章安全文明施工措施
第一节安全施工措施
一、安全生产保证体系
二、安全组织机构
三、安全生产责任制
四、安全生产管理
第二节文明施工措施
一、总体要求
二、具体措施
三节环境保护措施
第四节应急预案
第九章施工总平面布置
第一节总体布置原则
第二节现场平面布置
第十章保修期服务措施
二、工程服务及保修
第十一章其他说明的事项
一、与其它在建工程施工单位之间的配合、协调附表一：拟投入本工程的主要施工设备表
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图
第一章综合说明
第一节编制依据、范围和原则
一、编制依据
1、南水北调东线莱州市虎头崖向临疃河水库调水工程招标文件。

2、南水北调东线莱州市虎头崖向临疃河水库调水工程招标图纸。

3、招标文件提供的编制投标文件的有关资料。

4、国家设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。

5、水利工程施工相关技术规范及验收标准。

6、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。

7、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事管道工程的施工经验。

8、我单位可调用到本合同段的各类资源。

二、编制范围
本工程分三个标段，铺设引水管线从西杨村泵站出口到临疃河水库，其中二标段为k0+000～k5+168：三标段为k5+168～k10+189：四标段为k10+189～k15+530。

其中铺设供水管道沿途有管道土方、基础、阀门井、排气井、支墩施工、管道安装、阀门等安装及本次招标文件、施工图纸及工程量清单范围的施工内容。

三、编制原则
1、安全第一的原则
在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是开槽、起重吊装、管道施工作业安全。

在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。

2、优质高效的原则
加强领导，强化管理，优质高效。

根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。

施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。

3、方案优化的原则
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对管道安装工程的关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。

4、确保工期的原则
根据业主对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。

5、科学配置的原则
根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派具有丰富施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。

选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。

6、合理布置的原则
从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，工程完成后，及时平整，恢复植被。

第二节工程概况
一、工程概况
南水北调东线莱州市虎头崖向临疃河水库调水工程输水管线工程的任务是从西杨村泵站出口到临疃河水库铺设引水管线，线路总长约
15.53km。

主要管材采用TPEP防腐钢管。

二、工程气候地质条件
1、工程所在区域属北温带东亚季风区大陆性气候，四季分明，光照充足，属于半湿润地区。

三、工程情况
本合同界线为：南水北调东线莱州市虎头崖向临疃河水库调水工程输水管线工程，里程k0+000～k15+530。

1、本项目主体工程项目：
（1）TPEP防腐钢管安装工程；
（2）阀门井工程；
（3）泄水井工程；
（4）排气井工程：
（5）管道镇墩加固工程：
（6）浆砌石防护工程。

2 、主要施工临时设施及措施项目：
（1）施工测量、放线；
（2）施工场外交通道路；
（3）施工场地平整及场内施工道路；
（4）施工现场风、水、电及通讯系统；
（5）阀门井、排气井、泄水井、镇墩；
（6）生活及施工管理建筑；
（7）施工排水、降水；
（8）施工临时支护；
（9）为完成本合同项目所必需的其它临时设施及措施项目。

第三节项目管理目标
1、安全目标
杜绝各类重大责任事故，施工人员因公责任死亡率、重伤率、轻伤率分别控制在0.15‰、0.6‰、6‰。

保证安全管理人员经过培训，企业法人、项目经理、专职安全管理人员100%经过培训，持证上岗。

2、环境目标
根据工程的特点以及减少对周围生活环境的影响，确保将环境污染控制到最小的原则，决定对现场实行全封闭管理，按建设部颁布《建设施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求进行施工。

3、项目质量目标
我们的质量管理目标是：开工必优，一次成优，全面创优。

本着此质量目标，我们将按照招标文件所要求的质量标准组织施工，杜绝质量事故，克服质量通病，达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL 176—2007）优良标准。

4、项目工期目标
开工日期以建设单位开工令为准，2015年12月底前完工。

5、文明施工目标
加强思想政治工作，提高施工管理水平，创建莱州市文明工地和争创文明施工先进单位。

第二章施工方案及方法
第一节总体施工部署
一、工程特点
1、工程战线长，桩号长度15.53km，协调组织难度大，必须加大外部协调力度，精心组织、认真施工，确保整个施工过程有计划、有步骤、有组织地进行。

2、工程准备工作量大，又经历冬季、雨季、夏季施工，开工前要做好充分的准备工作，确保材料供应。

3、工程所需要机械、材料等方量大，设专人做好协调工作。

二、施工组织的指导思想
针对以上工程施工特点，为确保优质、安全、按期完成本工程的施工任务，我们确定本工程施工组织的指导思想如下：
1、管理人员与施工队伍
项目经理部由具有较高专业技术水平、丰富管道工程施工经验和年富力强的人员组成，施工队伍调集具有类似工程施工经验的本公司专业队伍行专业化施工。

2、施工组织：
总体安排思路：针对本标段线路长，范围大，工程量大的特点，计划分二个作业面进行施工。

第一工作面为明开槽管道施工，第二工作面主要为顶管施工。

总体安排思路是：以管道施工、基槽开挖回填为主线，点线结合、平行作业、分段推进、拉开步序、逐段成型。

工程施工顺序：根据本工程的特点，设置土方工程施工队负责本标段管道沟槽开挖清理、回填；管道施工队负责管道基础、管道安装、管道打压施工；顶管施工队负责工作坑开挖、管道顶进施工；安装施工队负责阴极保护安装施工；混凝土施工队负责阀井、工程标识、连接道路施工。

各施工队在项目经理部的统一领导下，既分工负责又相互协作，各分项工程平行作业，相互交织，相辅相成，确保按期优质完成本工程任务。

采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织流水作业，均衡生产。

3、机械设备配套：采用和工程相适应、性能良好的机械设备，科学配置，充分发挥设备的生产能力，详见附件一：拟投入本标段的主要施工设备表。

4、施工方案的总体部署
根据工程特点，管道工程采用明开槽的方法，部分地质情况较差线路采用钢板桩支护，根据管道设计水流方向，从下游向上游施工，施工过程中实行分段流水作业，做到开挖一段、施工一段，完成一段，以节约工期。

第二节临时工程
本工程引水管线铺设需要穿越塘坝，在施工期间，需要在塘坝内侧搭建临时施工围堰，以形成干场作业条件。

穿塘坝工程施工前，发包人与塘坝管理单位协调，避开塘坝蓄水高峰期，尽量降低塘坝水位，以利于工程施工。

一、施工围堰
1、布置及结构特点
施工期间在塘坝内侧填筑围堰拦挡积水，围堰材料为粘土。

围堰采用弧形布置，顶宽4m，边坡坡比1:2，轴线长度约60m，围堰平均高度3m。

在临时围堰挡水和坑内加强排水的情况下，在围堰内侧用挖掘机挖槽，周边编织袋装粘土护坡，再往内侧坡脚开挖截水沟，尽可能形成自流，以减少施工排水，为施工创造条件。

2、施工方法
临时围堰采用粘土填筑，自卸汽车运输，在堰体处卸料，推土机推平压实，直至堰体形成。

围堰迎水面铺设防水土工膜，用袋装粘土压实坡脚和坡顶。

3、围堰拆除
围堰拆除采用反铲边挖边退，装自卸汽车运料到碴场。

二、施工排水
1、临时边坡稳定与施工排水、降水
工程沿线经过塘坝等，给施工降水带来很大难度，密切注意边坡渗透破坏问题，必要时采取截水措施。

工程施工时先降水后开挖，开挖时密切注意边坡土体的变化，必要时采取边开挖边支护的措施。

2、施工降水引起地面沉降
本工程输水线路为地下管线，所穿越的地层有的为弱透水地层，基坑开挖深度一般3m左右，沿线地下水埋深一般0.50m～1.5m左右，
为了保证干场作业，施工前需降水。

但长时间降水将在一定范围内引起地面沉降进而对周围环境造成影响。

因此对降水可能影响附近建筑物地基产生沉降的地段，根据其重要性采取有效的截渗措施。

3、管沟排水降水
(1)、地表和管坑排水
地表排水：管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内；
管槽内排水：管槽内两侧设25×25cm排水沟及集水井，并用3-5cm 碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。

(2)、排水降水措施：
施工前收集本地区水文地质资料，详细摸查施工现场附近现有排水管、渠的位置以及流向，并对堵塞的市政排水设施及时疏通，为施工排水找出路。

支护采用32a工字钢板桩。

钢板桩逐块打设，桩与桩间的锁口要对准咬合，确保钢板桩形成整体共同挡水。

做好地表水和天然降水的疏导和排出，防止地表水流入或渗入基坑内。

特别是在暴雨季节更须注意加强防范。

对于低洼路面，在机械开挖完成后沿基坑顶四周用彩条布包裹砂袋筑成一堵高约30cm的挡水墙，将地表水及雨水拦截在基坑外。

开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，应立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水。

安排好基坑开挖顺序，先人工挖排水沟、大口集水井，抽水见效，自井向上游挖土，明沟和集水井宜随着基坑的挖深而逐步加深。

大口集水井设计降水高程为基槽底高程下0.5m，挖至设计标高后，大口集水井的井壁宜加支护，大口集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工一定要按规范做好，既要防止大口集水井壁坍塌，又要避免泥沙堵塞管道。

根据收集的资料，估算出正常情况下基坑排水量，然后对排水设备进行选配。

保证在整个施工期间内有连续稳定的抽水的能力，包括开挖、安管、管基、试压和回填的全部施工过程以及根据实际抽水量变化调整或更换设备时，都要保证有连续抽水的能力，为此要求确保连续供电和有备用水泵。

当暴雨来临时，应暂停基坑开挖作业，待雨停后抽干水再开挖。

当基坑开挖完成或正在进行管道施工时，除了用砂袋筑挡水墙外还要将彩条布覆盖基坑面上，避免雨水直接落入基坑内，尽量将暴雨对基坑与管道的影响减至最低限度。

同时制定紧急应救措施，确保出现遇管涌或流砂等紧急情况时尽量避免或减少对基坑或已建管道的破坏。

第三节土方工程
一、土方开挖
1、破除路面
位置集中的路面主要使用自反铲挖沟机改装的液压振动锤。

由液压振动锤破碎后用挖机与人工配合装自卸汽车弃土。

零散的路面混凝土用挖沟机直接挖起，成块装车。

不方便进台车位置的路面使用风镐凿除，人工装车。

全部垃圾必须及时装车运至合法的地点弃土。

2、放坡明开槽施工方法
沟槽开挖前先沿管线走向，距离沟槽水平15m以外的地方开挖降水沟和水涡子进行降水，管基坐落于流沙及软土等不利情况时，采用大口井降水，将地下水降至槽底0.5m以下，待槽底干燥后再进行管道基础和管道安装施工。

使用机械开挖时，为防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上预留20cm左右一层采用人工清理至设计槽底高程。

如局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10－15mm天然级配碎石。

管道处于杂填土层时，先将其全部清除至原状土后回填素土，分层碾压，压实度不小于0.95，位于路基处理高度范围内的管道，按路基处理要求进行施工。

沟槽弃土随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线15m以外，堆土高度一般不宜超过1.5米，以保证沟槽边坡稳定性。

沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。

沟槽开挖过程中，严格控制沟槽边坡、槽宽及高程，做到随挖随测，确保工程质量。

3、技术保障措施
设置测量控制网，包括基线和水平基准点，设在不受基础施工影
响之处。

机械挖土的基坑，在施工前根据轴线，放出基坑的灰线（边线）和水准标志。

灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。

为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边界，应预留30mm－50mm厚土层，用人工开挖和修坡。

挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层（对岩石地基）存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。

基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。

如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或碎石回填夯实至与地基土基本相同的密实。

为防止坑底扰动，在坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工。

如不能立即进行下一工序时，应预留200mm－300mm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。

二、土方回填
1、垫层施工
（1）本工程TPEP防腐钢管基础全部采用砂石垫层。

砂料宜采用级配良好的中、粗砂，不得采用粉砂；石料粒径宜小于25mm，砂石垫层不得采用各种石屑、石粉。

（2）垫层分为基底垫层和贴角垫层两部分。

基底垫层在下管前铺设，贴角垫层应在下管后及时铺设，且必须插捣密实，与管底紧密接触。

2、土方回填
1、土方填筑前的准备
（1）按建设单位的指示和相关规范的规定，完成土方填筑部位的基础清理和排水工作。

（2）在基础最终开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均应按施工图纸的要求回填密实。

（3）填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕。

（4）土方填筑的基础，应由规定进行验收，合格后，才能开始填筑。

（5）布置有观测设备时，应在观测设备埋设完毕，并经监理人验收合格后，才能开始填筑。

2、填筑施工
（1）为防止漂管，管道安装完毕并检查合格后，应及时回填至设计高程。

（2）严禁带水回填。

（3）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。

回填土应分层铺设、分层夯实，采用轻夯夯实时，每层土虚铺厚度不宜大于200mm，两侧压实面高差不得大于300mm。

（4）槽底至管顶以上500mm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称分层运入槽内，不得用挖土机直接将土抛在管道上，也不准用推土机将土直接推入管沟内。

（5）管顶500mm以下的回填土不允许使用拖拉机等机械辗压，以上的回填土，允许机械辗压，但机械行驶方向应尽量垂直管沟，不得顺管沟方向辗压。

（6）在回填至管肋高程及管顶（不包括承口顶）高程时，应分别检查管道的挤偏情况，不得超过安装允许值。

（7）回填土压实度要求如下：
钢管管顶以下部位回填土压实度不应小于95%，管顶以上部位不应小于90%。

（8）承包人在土方回填施工中，应采取措施保证管道安全，由此引起的管道和监测设施的破坏，应由承包人负责修复赔偿。

3、施工保障措施
1、雨季施工
凡进入雨季施工的填筑工程，应根据工程的特点合理安排机具和劳力，要组织快速施工。

填筑工程的基础面、层面均应挖排水沟，以防雨水浸泡，土料场也应有排水设施。

含水量过大的层面和部分，应采取翻晒、清淤、换土、加生灰等措施。

2、质量检查和验收
（1）土方填筑前，应会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：
1）填筑前用于计算的地形平、剖面测量资料的复核检查；
2）填筑前按本规定进行基础面清理质量的检查和验收；
3）料场开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样检验；
4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。

（2）施工期的质量检查和验收
施工过程中应会同监理人定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和验收：
1）在土料场，对防渗土料的含水量和黏土含量进行检查；在反滤料（垫层料、过渡料）加工场，对成品料的颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量和形状等进行检查。

2）除按要求对坝体的填筑面的各项施工工艺的参数进行检查。

3）对填筑体每一层填筑面，应按规定进行工程隐蔽部位的验收。

第四节 TPEP防腐钢管安装工程
一、施工工艺
沟槽检验合格→钢管运输→钢管现场检验→混凝土支墩→钢管焊接安装→管道法兰安装→钢管铺设→阀门安装→管道防腐→水压试验→管道清洗→管道质量检查→管沟回填
二、钢制管道焊接安装
1、钢管管材
（1）本标段中使用的钢管公称直径为DN 1000mm-1220mm钢管，按不同使用情况壁厚分别为24mm-32mm。

钢管采用镇静钢，材质为Q235，质量应满足GB/T 700-2006的要求。

（2）卷管所用钢板厚度误差应满足GB709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》中B类偏差的要求。

（3）钢管制作加工应满足中华人民共和国国家规范GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》，并应符合其它相应的规程及标准的要求。

（4）钢管均采用双面焊。

厂内应采用自动焊，使用H08A焊丝和H431焊剂；现场可采用手工焊接，使用E4303焊条。

焊丝、焊条和焊剂必须满足相关规范要求。

（5）管节几何尺寸允许偏差如下：
①周长：钢管周长误差不得超过±7.7mm。

②圆度：在非受力的自然状态下，同一断面最大直径与最小直径之差，钢管端部为11mm，其它部位为22mm。

③端面垂直度：误差不得超过1.5mm。

④弧度：应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中表5.3.2-2的要求。

（6）管节应满足下述质量要求：
1）管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

2）管节焊接前应先修口、清根，端面的坡口角度、钝边、间隙等应满足规范要求，不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。

3）对口时错口偏差不得大于2mm，焊缝的宽度及加强高应满足设计图纸的要求。

4）同一管节允许有两条纵缝，其间距不得小于300mm，两管节对焊时，纵缝相错间距亦不得小于300mm。

（7）焊缝检查
1）每条焊缝均应进行外观检查。

2）每道焊缝均应作煤油渗透试验。

试验时，在焊缝的一侧涂刷白垩粉浆，干燥后，在焊缝另一侧刷三遍煤油，30分钟后，若刷白垩粉侧不出现油斑则检验合格。

3）X光检验，检验数量应不小于焊缝量的10%，应由具有相应资质的单位进行拍片及评片。

①顶管用钢管每道环缝均应拍x光片检验，各环、纵缝皆为一类焊缝。

x光评片Ⅰ级焊缝率不得低于80％，其它不得低于Ⅱ级焊缝标准。

②除顶管用钢管外，其它钢管及管件的纵缝，凑合节最后焊接的一条环缝，岔管分岔处加强板的对接焊缝及角焊缝均为一类焊缝；直缝焊钢管环缝为二类焊缝。

③一类焊缝X光评片标准为：Ⅰ级焊缝率不得小于50%，其余不得低于Ⅱ级焊缝。

二类焊缝X光评片标准为不得低于Ⅱ级焊缝。

2、管道组对
等厚管子、管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：
（1）、一、二级焊缝，应≤10%壁厚，且≤1mm。

（2）、三、四级焊缝，应≤20%壁厚，且≤2mm。

3、坡口清理
管口对接前，应用手提砂轮机或使用权用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范围应大于10mm，事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。

清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。

4、组对固定
（1）、组对应采用螺栓连接的组对器。

（2）、如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。

（3）、焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。

（4）、经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长偏差不得超过10mm。

（5）、禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。

（6）、点固焊
a、点固焊的场地应不受风雨环境的影响。

b、点固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致。

c、点固焊的长度一般为10-15mm，点焊高度应为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3。

d、点焊的间距视管径大小而定，一般以50-300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。

5、焊接工艺
（1）、焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。

（2）、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。

采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。

采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。

（3）、不得在焊件表面引弧和试验电流大小。

（4）、正式施焊前应在试板上试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。

（5）、焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板。