离心式冷水机组的调试

离心式冷水机组的调试
(1)开机前的准备
首先查看上一班的运行记录，了解停机的原因，如有故障，应先排除后才能使用。

然后，检查电源的情况;观察压缩机、齿轮增速器和抽气回收装置中压缩机的油面，不足时应及时添加;了解压缩机油槽内的油温，太低时应加热，以防止过多的制冷剂溶于油中。

运转抽气回收装置5-10min，排除漏入制冷系统内的空气，再开启冷冻水泵、冷却水泵，调整其压力和流量，并向油冷却器供水。

手动控制使压缩机进口导叶处于全关位置，做好卸荷起动准备。

开动油泵，检查并调整各处的油压，并观察控制盘各指示灯是否指示正常。

发现问题及时处理。

(2)开机操作
闭合操作盘上开关至起动位置，并注意电流计指针的摆动，监听压缩机有无异常噪声，检查增速器油压上升情况和各处油压。

当电流稳定后，慢慢开启进口导叶，此时注意不要使电流数值超负荷。

待冷冻水温达到设计要求温度时，导叶控制由手动改为温度自动控制，调节冷却水量，保持油温在规定范围内，同时检查浮球阀的动作情况。

起动完毕，机组进人正常运行后，操作人员要定时检查下列参数并做好运行记录:保持轴承温度在规定值以下;保持各处油压在规定范围内;保持油箱油温和油面高度在规定范围内;检查冷凝器进、出水温度，判断冷凝压力，有空气侵入时要及时抽除;检查冷冻水温度，注意出口温度不宜过低;注意压缩机排出温度应小于规定值;注意轴封和轴承漏汕情况及压缩机振动、噪声和机壳温升等，注意主电动机电流、电压是否正常。

(3)停机操作
切断电机电源，令电动机和压缩机停止工作;压缩机进口导叶应自动关闭，若无动作，则用手动控制;关闭油系统中的回气阀，主机完全停稳后，再停油泵、冷却水泵、冷却塔风机、油冷却器冷却水和蒸发器冷冻水泵，切断所有电源。

(4)正常情况下的操作和调整
压缩机起动后10-15s内，油压必须达到规定的数值，油温一般在50-80℃之间，油位在规定范围内，轴承温度在规定值以下，确保齿轮增速器充分润滑和供油。

若局部温度剧变或有异常噪声，应立即停机检查。

根据冷冻水温度及时调节导叶开度，使制冷量与负荷相适应。

控制蒸发器的液位，以防止过多液体进入压缩机中。

调节冷凝器的冷却水量，使排气压力在合适的范围内，及时排放漏入的空气。

4)按照厂方提供的操作手册或产品说明书，起动机组。

一般情况下，先将运转方式开关放在"手动"位，起动油泵，待油压稳定后再起动主机(注意运转方向，若方向不对应立即停
机，改变电源相序即可)，在此过程中观察主机的工作过程是否和使用说明节上的相一致，与使用说明书上规定相一致且运转正常就可进行能量调节，手动操作导叶的开关，但耍注意刚开机时需连续开大导叶至30%以上，跳过易喘振区。

当手动运行正常后，进行自动运行调试。

把运行方式开关放在"自动"位，按下主机起动按钮后，冷水机组应按顺序进行油泵、主机、导叶的自行起动和打开，自动转入正常运行时，各状态参数应与使用说明书上规定的数值相符。

正常运行2h后按主机停机按钮，主机能立即自动停机。

主机停机时，导叶应自动关小，经延时后油泵自动停止工作。

5)起动末端换热设备。

观察冷冻水温度的变化，当冷冻水温度达到20℃以下时即可起动末端设备。

6)对机组的各项参数进行记录。

7)进行制冷量测定。

测定时，必须将机组调试到设计工况，使冷冻水的温度在士0.5t 范围内波动，稳定运转，每20min记录一次冷水机组的冷冻水流量和冷冻水进出口水温，连续测定4次，取4次数据的平均值，按下式计算出该冷水机组的制冷量，即
在机组调试中，如出现异常情况(如发生喘振)，应立即停机检查。

若离心式压缩机是经过拆装维修的，应对压缩机先进行手动控制的空运转调试，检查电动机的转向是否正确，各部件的动作是否正常，油路系统工作是否正常，油压能否调节，并使各摩擦部位初步磨合。

空车调试合格后再进行抽真空、充注制冷剂及带负荷的机组调试。

压缩机空运转调试的步骤如下(不同品牌、不同型号的离心式制冷压缩机的调试操作步骤也有所不同):
1)拆除冷凝器和蒸发器上的视孔，使压缩机的吸气和排气直通大气，并关闭压缩机进口调节导叶。

2)开动油泵，调节油压至0.15-0.24MPa。

3)用水冷却的主电动机，供给合格的冷却水。

4)点动主电动机，从电动机后端盖视镜中观察机器转向是否正确。

5)起动主电动机，使机组在空负荷下运转2min，检查各部位工作是否正常，有无异常声响，停车时注意观察电动机转子的惯性。

空运转试验的要求是:在油泵压力下油管路接头无漏油现象，油室内泊位没有明显的降低，油温不超过65℃。

机器运转时应平稳，声音正常，应无叶轮与气封、流道的摩擦声和其他不正常声响。

停机时，机器的惯，注转动时间应不少于45s。