SmartPro

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FacView软件 内置InterCode编
程接口
提供专为工厂自动化监 控而设计的简单易用的 编程语言
InterCode 特点
•提供功能强大的接口 函数 •无需专业编程经验即 可掌握 •支持多任务、多线程、 远程调用
•可访问系统所有的应 用：变量、报警、趋势、 图形、控制、操作系统、 通讯接口
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基于现场总线的设计
• 和利时公司是国际现场总线基金会中国专业委员会常务委员单位 • 基于Profibus 现场总线技术设计，支持 FF、CAN等主流总线
®
PROCESS FIELD BUS
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现场总线
I/O 模件
模块主体的外壳
内部模板
底座正面
易于集成众多厂家的优秀成熟的产品 方便地在系统的实时数据、趋势报表、报警追忆、历史数据等功能中全面使用
OPC 界面
传感器数据 事件及报警 硬件连接状态 就地软件与子系统状态 批处理顺序 任务 系统性能 操作系统状态
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SmartPro
Server P233 In Process Local Remote Remote Client P233 1 1 1 4
OPC 软件驱动
OPC 软件驱动
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OPC的工作特点
OPC基于COM（The Component Object Model） DCOM（Distributed Component Object Model） 灵活性：OPC的事件、报警功能非常完善、强大、灵活，支持超过100家众 多的厂家的典型优秀的应用。 只要支持OPC的产品，均可方便地实现数据交换。 高效性：支持较复杂的应用 高性能： 基于网络工作，使OPC的事件、报警等功能迅速传递
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FacView软件
支持Active X 控件
•系统可方便使用第三方控件
•用户可通过多种途径获得众多 实用的工程控件,方便应用到自 己的工程项目中。
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FacView软件
报表
Excel格式 RTF(丰富文本格式) TXT（普通ASCII文本） DBF（数据库文件）
• 可直接连入
HollySys 的 ERP 系统
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易于掌握和学习
以人为本
工程思路直接、易懂，来源于工程实践，符合中国人的工作习惯
直观方便的用户界面 采用最流行的微软资源管理器类似的用户界面 丰富的联机帮助 包括工程应用指导、系统组态帮助、在线运行帮助等
令工程实施迅速快捷，有效缩短工期
通过固定历史数据存储算法 扩大硬盘存储器容量的方法大量存储历史数据
•方便的趋势数据的备份与恢复
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FacView软件
控件
•通过使用自定义控件可将彼此相关 的对象、静态数据、动态数据合并为 一体，作为单独的对象使用 •使用控件可完成 用户定义的弹出式控制器界面
集中参数组态
批量界面组态 批量的设备操作与控制 •可将控件保存为专门的库文件，可 反复调用。
1台P233 Server, 4台Client，可提供近20,000/s，占10% CPU。 （实际中采用变位传送方式，CPU占用更低）
简易性：工作原理和使用简单易懂
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OPC接口
OPC:
and
OLE for Process Control Factory Automation
SmartPro ： 通过OPC实现统一的驱动管理，非常方便与其它系统交换实时数据
置 既保证数据的一致性,又可负荷均担. 功能丰富的HMI人机界面，灵活强劲的控制软件，支持离线仿真
经济性：现场总线的系统设计，有效节约整体项目投资，降低运行维护成本 易用性：智能设备管理（故障诊断、精度校正、带电插拔），维护简单方便 延续性：操作站采用通用系统平台，可跟随计算机水平不断提高而同步升级

不再需要编制各种特殊的接口程序 减少工程师的维护量

节约投资成本
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传统的软件接口程序
显示应用 趋势应用 报表应用
软件 驱动器
软件 驱动器
软件 驱动器
软件 驱动器
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OPC的工作原理
图形显示 OPC 趋势应用 OPC 报表应用 OPC
OPC 软件驱动
OPC 软件驱动
和利时/控制系统事业部
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经营企业最重要的因素是什么--信息管理
不仅仅限于对人员、设备和材料的管理 寻找出现问题的原因和生产的瓶颈 资源共享
信息，是提高产品质量，最大限度地提高生 产效率和保护对工厂投资的关键
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过程控制系统的发展趋势
当今过程控制领域的三个热点:
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可靠性设计
危险分散措施
过程I/O单元采用的智能化设计方法，可有效地将部分控制或采集运算分散到各I/O单元，降低 主控单元的负担，提高可靠性。另一方面，一旦主控制器发生故障，各单元仍能完成基本的输 入输出功能。如控制输出的自动保持功能，回路控制的独立执行等
故障隔离措施
所有IO单元都采用可靠的光电隔离技术，使各单元之间和单元与上位机之间的CPU无任何电气联 系，从而提高系统的抗干扰能力、可靠性和安全性。在同一单元的不同通道间及逻辑功能侧和 现场信号侧，也提供了隔离措施，可消除由于现场地电位差对系统造成的损坏。
为工厂自动控制和企业管理提供的 全面解决方案
和利时企业宗旨: 真诚为用户设想
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灵活开放FCS控制系统
◇ 集成管理信息系统 ◇ 灵活开放系统 ◇ 现场总线设计的 FCS系统 ◇ 集成设备管理功能 ◇ 实现预见性维护 ◇ Internet 浏览和远程诊断功能 ◇ 先进控制算法
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统计
系统提供各种来自于各种 工业现场实践的统计功能, 如最大值、最小值、平均 值等
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FacView软件
5级权限与区域分配的安全策略
给一个页面分配一个区域 给一个页面键盘命令分配一个区域或权限 给一个对象分配一个区域或权限 给一个对象键盘命令分配一个区域或权限 给一个对象定义一个Disable属性
实时键盘和鼠标的安全性
禁止控制菜单命令 显示无标题栏的窗口 取消启动信息框中的Cancel按钮 禁止Windows键盘命令
用户自定义的操作记录库
将用户的全部操作记录送入专用操作数据库中,便于分析查阅
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FacView软件
可带电插拔
一旦发现故障，可带电对故障单元进行更换。由于采用了特殊保护措施，系统中所有过程I/O单 元均可带电拔插，对系统的运行不会产生任何影响。
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全面冗余设计
服务器冗余： •文件服务器冗余 Alarms、Reports、Trends 可设置为3台工作站使用 •I/O Server 冗余
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性能令用户满意
实时性：控制器CPU采用Pentium级芯片，基于QNX嵌入式实时操作系统
保证控制精确、实时、高效。
可靠性：操作员站、网络、控制器、电源模件、I/O模件完全冗余，系统安全
稳定可靠
先进性：灵活的Client/Server结构：适合于大规模系统的
I/O、 Alarms、Reports、Trends、Time服务器可分布式设
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FacView软件
•实时数据与历史数据趋势的统一界面
通过趋势控制按钮来切换实时趋势与历史趋 势 通过趋势模式指示器的颜色来区分实时趋势 还是历史趋势
•安全方便的历史数据的显示与调用：
使用磁盘文件存储历史数据，支持多种方式 的可视数据存储，便于用户的二次开发使用。
•无限大的历史数据磁盘存储容量
OPC性能
CPU <0.5% 8% 7.5% C 9% S 10%
Items/s 5000 5000 5000 20,000
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Internet接入
Internet技术的迅猛发展为全球范围的信息交流提供了基础 Internet 成为企业数据交换的标准平台 具有 Web Server 功能的控制系统可提供 Internet访问 远程浏览工厂生产过程、远程生产报警 远程故障诊断 提供可能
迅速排除故障措施
现场控制站的所有单元上均带有CPU，每单元均可进行周期性自诊断。诊断主要包括CPU与内存 等的自检、开关量输出回读比较、模拟量输入通道的正确性比较判断、模拟量输出通道的正确 性比较等。诊断结果每秒钟都上传到上位机的系统状态图中显示
各种运行提示
所有单元上均有状态指示灯包括运行、故障、通信等。
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FacView软件
自带丰富的立体图库
支持用户自建图库
便于重复调用
提高画图效率 利于工程积累
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FacView软件
MACS HMI 图形编辑器可轻松 制作各种工艺图形：
•静态特性
•动态特性
•交互特性：定义各种操作按
钮，完成图形切换、弹出窗口、 修改数值及各种控制功能。 •支持立体图形与三维动画
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现场总线
随着计算机技术、通信技术、集成电路技术、智能 传感技术的发展，在工业控制领域产生现场总线技术是一场 革命
代表了一种具有突破意义的控制思想，改变传统DCS结 构─→FCS结构，真正做到“危险分散，控制分散，集中监控” 现场总线智能仪表、控制设备已有几万种，正在取代 传统仪表 现场总线标准真正走向融合、统一
随时随地的占有信息 沟通无极限，世界尽在掌握
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HollySys
MACS
MACS ----- Meet All Customers Satisfaction
是和利时公司继承多年控制系统的开发制造和工程经验 ◇ ◇ 基于当今最先进的技术 ，采用成熟的先进控制算法 集成设备管理系统 、RealMIS系统、 ERP系统
冗余操作员站 冗余100M以太网 冗余控制器
冗余电源
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冗余I/O
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软件组成
ConMaker 控制生成软件
负责系统控制站控制程序的生成与维护
ConRTS 现场控制器运行软件
负责系统控制站控制程序的运行
FacView 人机界面软件
负责系统的在线监视、操作、控制、调试、维护
WebView Internet 浏览软件 OPCPacket OPC工具包 DMS（Device Management System） 设备管理系统
和利时控制系统事业部2017421经营企业最重要的因素是什么不仅仅限于对人员设备和材料的管理寻找出现问题的原因和生产的瓶颈资源共享信息是提高产品质量最大限度地提高生产效率和保护对工厂投资的关键信息管理2017421现场总线现场总线技术的广泛应用要求控制系统便于智能仪表的接入开放标准控制系统之间控制系统于管理层和现场仪表级之间的数据交换日益增加要求控制系统全面开放采用通用平台windowsntethernet网络支持opcodbcinternet接入2017421随着计算机技术通信技术集成电路技术智能传感技术的发展在工业控制领域产生现场总线技术是一场革命代表了一种具有突破意义的控制思想改变传统dcs结构fcs结构真正做到危险分散控制分散集中监控现场总线智能仪表控制设备已有几万种正在取代传统仪表现场总线标准真正走向融合统一2017421标准的不统一
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完美的工艺图形
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完美的工艺图形
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FacView软件
•仪表化的控制界面：
符合运行人员的操作习惯。
•3类趋势变量
周期类：以一定时间间隔存储 事件类：触发条件存储 周期事件：以一定时间间隔并满足触发条件
•多种方式显示趋势
支持多组趋势窗口 重叠窗口 任意伸缩放大 任意处弹处趋势窗口

现场总线
现场总线技术的广泛应用，要求控制系统 智能仪表的接入 I/O 设计基于现场总线 , 便于

开放标准
-控制系统之间、控制系统于管理层和现场仪表级之间的数据交换日益增加，
要求控制系统全面开放，采用通用平台 Windows NT、Ethernet 网络、支 持OPC、ODBC

Internet接入
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现场总线
当前现场总线存在的最大问题
◇ 标准的不统一：
解决的办法
◇ 采用开放的设计思想，广泛支持当今各种流行现场总线标准，保证用户的 长远利益
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PROCESS FIELD BUS
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开放标准
基于微软 COM/DCOM 技术的 OPC已成为过程控制的接口标准
有了OPC，与其它厂商的控制系统、与工厂 MIS 网、 ERP 系统、与PLC之间的 数据交换问题迎刃而解
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Internet远程访问与浏览
支持远程访问功能 无论身处何地,都可以通过Internet问系统的工艺流 程图、实时运行数据
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完全一致的浏览界面
在线运行界面
浏览器访问界面
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基于Internet的控制系统的优点
任何人 Anyone 任何地方 Anywhere 任何时间 Anytime 基于任何装置 On Anything
灵活开放FCS控制系统
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管控一体化的系统解决方案
• MACS SmartPro 是一个可与企业管理信息 系统实现无缝连接的过程控制系统
• 为用户提供整套的 RealMIS 系统，安装在企业管理网上，通过 OPC 从SmartPro上接收实时数据，提供生产数据的实时显示、报表打 印、趋势统计功能