啤机培训

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2）啤板操作要求： 啤板操作要求： 1、推车应平稳，不倒拉、拖车，以免翻车摔板擦花。 2、检查工模管位针顶端是否光滑（如粗糙，即用砂纸打磨后再啤）。 3、啤板时，一次只能取出一张胶片或纸皮，再拿板啤（严禁一次性将纸 皮或胶片全部抽完啤板）。 4、啤板时，双手戴手套或手指套执板套管位，不能用力按压板或在管 位针顶端处移动太久，以免擦花。 5、如多水模，啤前一水模板要隔纸皮或胶片，再如啤板不退料，小 板仍连在板边上未及时齐板，亦要隔纸皮或胶片，再齐板。 6、气枪吹尘时，不能触到板面，工模或按压板套管位、气枪嘴须用小 胶管套住，以免刮伤、压伤板。 7、啤出小板堆放在工作台凳上要平稳，整齐、方向一致，堆与堆之间 要隔一段间距，高度不准超过 50PCS，不可掉板、甩板，另放在机器工作台上的板高度不能超过底模的 总高度。 8、胶盆装小板要保持干净，内侧周边隔纸皮、竖放整齐、方向一致。 9、如作特别要求或金板要隔纸皮出货（视板的大小而定）。
3、机器保养时，必须先切断电源，保养机身顶端时，应用升降车（ 严禁攀爬上机身搞清洁、卫生），以防人摔落受伤。 4、所啤板如取不出来工模时，应关机，飞轮完全停止后才能取板。
2）上落模人员安全注意细则： 上落模人员安全注意细则：
1、上落模时，用专用积车拉，送工模，搬模时双手戴线手套，以防工 模碰伤手。 2、积车装工模在运输过程中，必须降装模架台，以防工模掉落摔 坏或砸伤人。 3、工模在机器上保养，维修时，先停机（飞轮不转为止）。
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4.1.啤板常见品质缺陷 4.1.啤板常见品质缺陷
缺陷
外形尺寸超差
产生原因
当前控制预
工模剪口磨损，不锋利。 1、返磨工模剪口。 2、啤板操作员自检。 3、组长用卡尺检测 放板未套入管位针或方 向放反或套错管位孔而 啤坏。 工模不锋利 1、模具内有杂物，啤板 员未吹干净杂物。 2、模具剪口、底玉螺丝 松动凸出。 1、啤第1PNL板自检一次，且每啤10PNL自 检一次。 2、在模具上加一支防错针。 1、上下模返磨剪口。 2、使用精冲工模。 1、每啤一次必须清洁啤模内杂物一次。 2、作业员每啤1LOT板自检模具一次。
8）清理吸尘器粉尘人员安全注意细则： 清理吸尘器粉尘人员安全注意细则：
关掉电源、戴口罩、手套，以防粉尘吸入人体内。
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9）送板人员安全注意细则： 送板人员安全注意细则：
1、平板车送板，每车最多装4-6胶盆，以防超载致使送板员 身体受伤。 2、“L”架装板放于送板车上，要绑好绑带，挡拴翻起，送板 时只能推，不能倒拉，以防翻车伤人、摔板 3、送板推车时不能蛮干，用力过猛，将车推翻，以防翻车伤人。 4、推车时切忌将脚放入车轮内，致使压伤脚。 5、在运输途中，如遇到路窄，路面不平时，应向负责人请求支援。
当前控制预
1、啤板前先检查管位针，用细砂纸先轻打 磨管位针顶端，使之光滑。 2、面积250*250mm要隔纸皮（金板）。 1、啤板必须双手戴干净手套作业。 2、啤板前空转机器，检查有无油渍洒出并 要擦干净机器。 1、在工模上加防漏针。 2、每啤5-10件板自检一次。 1、每啤第1件板自检一次，且每啤5-10件自 检一次。 2、每啤5-10件板清理底模废料一次。
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6）切板边操作要求： 切板边操作要求： 1、先清洁放板台上的垃圾，用一张干净纸皮垫在放板工作台上，双手执板， 对准切边位置，轻按压住 板切边（严禁一次性抽完全部纸皮或胶片切板边）。 2、切好的板隔好胶片或纸皮，整齐摆放。 7）磨板边披锋操作要注： 磨板边披锋操作要注： 1、磨披锋时，一次拿30PCS左右，放整齐、方向一致；竖放在水平垫 板上，不掉板、甩板。 2、一手执板、抓紧、抓牢、抓稳，不左右摆动；一手执打砂机打磨，打 磨应平稳，轻按压手柄匀速水 平移动打砂机打磨。 3、所磨过的板，装入胶盆内侧要隔纸，竖放整齐、方向一致（依要 求隔纸皮出货）。 8）暂存架上的板摆放方法： 暂存架上的板摆放方法： 1、放于暂存架上的板“L”架装板不准超过防滑纹，最前面要放胶片 或纸皮并放一张垫木板挡住。 2、放于“L”架上的板不准掉出“L”架。 3、暂存架放板后挡拴应翻起挡住“L”架，以免“L”架掉出摔板及出 现安全问题。
6）磨斜边人员安全注意细则： 磨斜边人员安全注意细则：
1、装刀时，轻拿轻放锣刀，关掉锣机头电源，以防刀伤手。 2、双手按板磨边时，不能碰到锣刀，以防高速旋转锣刀伤手指。 3、保养时，关掉电源。
7）刨斜边人员安全注意细则： 刨斜边人员安全注意细则：
1、装刀时，轻拿轻放刨刀，严禁一台机两人装刀，以防另一人按气压开 关夹器伤人。 2、保养时，用毛刷或长废边料清理机内刨削。
锣（刨）刀崩缺
安装刀具有误，拿错刨边刀，1、先查清MI，拿相对应的刀具。 调错角度。 2、首板合格才做板。 3、做板前先用十倍镜自检。 人为漏磨（刨） 1、作业员每磨（刨）完1件要自检，且每生 产完1LOT要全检。 2、出货前全检。 1、每磨5-10件板清理辅助垫板一次。 2、每刨5-10PCS用毛刷清理夹器一次。 3、磨（刨）好的板必须每件要隔纸皮。
入板 调刀 试做首板 批量生产 作业人员随机 自检,PQC ,PQC抽检 自检,PQC作规范
1）进板检查操作要求： 进板检查操作要求： 1、前工序来板要隔胶片或纸皮或珍珠棉，且应与板面积大小相等或稍大些。 2、点数时，双手戴手套或手指套，轻拿轻放，不拖、拉板。 3、点数时脚不能踩踏在送板车上。 4、所抽查、点好数的板，要隔胶片或纸皮或珍珠棉，整齐摆放（如查有擦 花，应作好记录并及时反馈于相关工序送板员或本部当班负责人确认）。
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4）小V板操作要求： 板操作要求： 1、先清洁放板台，机器输送轮中的粉尘，再V板。 2、双手拿板，轻拿轻放，一次从胶盆内拿板在50PCS左右，分好方向，放整 齐于工作台上，再V。 3、所V出板，堆放要整齐，不掉板、甩板。 4、V出小板放入胶盆，摆放要整齐，方向一致，胶盆周边要隔纸皮。 5）磨（刨）斜边操作要求： 斜边操作要求： 1、先清洁垫板（夹器）工作台面上的粉尘、铜屑（生产中每磨、刨50件 左右清洁一吹）。 2、磨（刨）板时，双手戴手套或手指套执板（手套只限刨斜边）。 3、从胶盆内取板一次50PCS左右，放于工作台上，最底层要隔纸，磨 （刨）出板依情况隔纸皮，摆放 整齐、方向一致，不掉板、甩板，做到轻拿轻放。
V偏
V坏
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5.2.V-CUT板常见的品质异常 5.2.V-CUT板常见的品质异常
缺陷
漏V
产生原因
人为跳过未V。
当前控制预
1、机上装报警器。 2、作业员每V完1张板要自检，且每V完1LOT 要全检。 3、出货前全检。 4、在板上能加的加V-CUT测试点。
V擦花露铜
1、压板轮胶脱掉。 1、每V第1张板要自检一次。 2、定位针滑块粗糙。 2、每V5-10PNL要自检一次压板轮，定位针滑 块。 V刀不锋利。 1、每V第1张板要自检一次，且每V5-10PNL要 自检一次。 2、按V刀使用规定更换V刀。
啤坏板
毛刺、披锋 板面压伤
爆边
1、啤模不锋利，模具剪 1、返磨剪口。 口、底玉崩缺。 2、将崩缺处补模。 2、工模上弹簧胶不平衡。 3、作业员每啤5-10PCS自检一次。
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4.2.啤板常见品质缺陷 4.2.啤板常见品质缺陷
缺陷
擦花
产生原因
1、板面相互磨擦。 2、工模管位针顶端太锋 利。 1、手上汗水接触板面。 2、机器上有油渍洒出。 1、人为漏啤。 2、生产中断冲针。 1、工模断冲针。 2、啤板未及时清理底模 废料。
板污
漏啤 塞孔
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5.1.V-CUT板常见的品质异常 5.1.V-CUT板常见的品质异常
缺陷
V深
产生原因
深度调节不当，上下刀 不对位。
当前控制预
1、V板前先用测V深度仪检测，且每 V10-15PNL检测一次。 2、检查重调节。
V浅
V刀磨损，调节螺丝松动。 1、V板前先用测V深度仪检测一次，且 每V10-15PNL检测一次。 2、检查重调节。 1、大V板为管位针松动。 1、检测首板合格后再V板。 2、作业员每V-CUT5PNL要自检一次。 2、上下刀不对中。 3、小V板为挡板调节不 3、检查重调节。 垂直，且V-CUT尺寸数据 调校有错。 V板时放反、套错V定位 孔。 1、作业员V第1张板自检一次。 2、V板先分方向，每V5-10PNL自检一次
漏磨（刨）
金手指擦花
1、机台面杂物不平整。 2、磨（刨）好的板未隔纸 皮
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7.啤机部设备危险部位及预防措施 7.啤机部设备危险部位及预防措施
1）啤板人员安全注意细则： 啤板人员安全注意细则：
1、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入工模区域内。 2、机器运转突然失控时，立即停机，关掉电源，远离机器， 向当班负责人汇报。
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3）切板边人员安全注意细则： 切板边人员安全注意细则：
切边料时，双手按板应离切刀20cm左右，单脚踏铁板，不能 用力过猛，以防脚滑落踏板弹起伤脚。
4）大V-CUT大板人员安全注意细则： CUT大板人员安全注意细则： 大板人员安全注意细则
1、大V机运转时，需将上下刀护盖套上，以防刀伤人。 2、装刀时，轻拿轻放刀片，关掉机器气压、电源，以防工作台移动伤人。 3、V板时，有个别板翘起，应用胶纸粘贴住板再V，严禁手按板V板，以 防手伸入高速旋转刀处伤手指。 4、保养时，关掉气压电源。
5）小V板人员安全注意细则： 板人员安全注意细则：
1、小V板运转时，需将护盖盖上，以防粉尘、杂物溅入眼睛。 2、装刀时，轻拿轻放刀片，关掉电源。 3、小V板时，手不准靠近输送轮，以防受伤。 4、放吸尘管时，必须停机，严禁机器运转时，用手去试吸管的风力 大小，以防刀伤手。 5、保养时，关掉电源。
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3）大V板操作要求： 板操作要求： 1、推车要平稳，不倒拉、拖车。 2、V板先检查工作台面有无杂物，V定位针顶端是否光滑（如有杂物或粗 糙，用砂纸打磨后再V或清洁. 3、V板时，取一张胶片或纸皮再拿板V（严禁一次性将胶片或纸皮全部抽 完V板），V好之板亦要隔胶 片或纸皮整齐摆放。 4、双手执板套管位，且套管位时，板在管位针顶端不能来回移动太久或用力 压板。 5、气枪吹尘时,不能触到工作台面，板面或按压板套管位，以免刮伤、压伤 板。 6、所V板取出管位时，应轻拿轻放，不掉板、甩板。 7、操作506V-CUT机生产中每V5-10PNL板要检查压板轮有无掉胶圈、定位针滑 块两端是否光滑有无擦 8、操作上海V-CUT机，生产中每V5-10PNL板要检查压板轮会否擦花板面。
V板爆边
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6.磨 6.磨(刨)金手指板常见的品质异常
缺陷
披锋 磨（刨）斜 边过深、过 浅 磨（刨）伤 金手指 角度不符
产生原因
锣刀、刨边刀不锋利。 1、磨（刨）斜边机调节不 当。2、放板不平衡。
当前控制预
更换新锣刀、刨边刀。 1、磨（刨）第1件板要自检，且每磨（刨） 1件要自检。 2、操作中放板要平稳、平衡，轻压平。 3、检查重调节。 更换新锣（刨）刀。
啤机工序讲解
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啤机部工序流程： 啤机部工序流程：
1.啤板流程： 1.啤板流程： 啤板流程
准备工模 入板
检查工模
工模维修
安装工模
检查
试做首板
卸下工模 齐板且清 除板粉
V-CUT 出货 磨刨斜边
啤机
作业人员随要自检,PQC抽检 作业人员随要自检,PQC抽检 ,PQC
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2.V-CUT及磨( 斜边流程： 2.V-CUT及磨(刨)斜边流程： 及磨
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