论电解铝生产固体废物大修废渣无害化处置技术

论电解铝生产固体废物大修废渣无害化
处置技术
摘要：伴随着电解铝生产技术的不断发展，再加上我国环境改造工作的不断
推行，关于电解铝生产和大修形成废物的处理也被提上日程。

这些废渣的构成非
常复杂，而且其中包含的有害物质会对环境和人体造成损伤，如果处理不当的话
会造成非常严重的后果。

本文主要分析论电解铝生产固体废物大修废渣无害化处
置技术
关键词：电解铝生产；固体废物；大修废渣；无公害处置技术
引言
近些年电解铝行业也对这一问题进行反复地实验，无公害处理技术也是其研
究的主要内容。

本文对电解铝生产和大修中固体废物的产生进行了分析，并且研
究了电解槽清理过程中需要注意的事项，结合实际情况分析了其成因。

只有在电
解铝生产中落实无害化处理的形式，才能够有效地降低工业废渣对环境的污染，
使其在同行业竞争中占据有利的位置。

1、固体废物及大修废渣的无害化处理分析
在进行电解质残渣的处理时，要注意大型电解槽的维护。

因为电解质处于长
期运行的状态中，在对其替换内衬时会产生大量的残渣。

电解铝生产约3%，浸出
液中可溶性氟浓度的保持质量可到达1000mg/L以上，远远超出了工业废物排放
的标准。

而且其中含有大量的氰化物，会对人体机能造成很大的损伤。

大修炉渣
主要是耐火砖和阴极炭块，目前还没有可供参考的无害化处理案例。

阴极炭块浮
选酸洗工艺可用于回收碳和氟化钠，宁夏的企业曾用耐火砖来稳定石灰石的固化，将其作为一般的固体废物处理，这一形式在国内已经开展逐步推广。

2、在处理电解铝生产中的固体废物时需要考虑的问题
2.1废物处理站的选址问题
废物处理站的选址是非常重要的，它会与后期固废处理带来的环境影响有直
接的联系。

合理的选址能降低对周边环境带来的伤害，而且其运营成本也将会随
之减少。

所以处理站的选址是非常重要的环节，项目管理者必须严格对待其中的
每一个步骤，并在实施的过程中提出合理的建议。

对于废物处理站地址的选择，
主要从以下几个方面进行考虑：通过对区域的气候风向进行记录分析，把站点建
在区域的下风口处。

并且一定要把废物处理站建在水源的下游，这样才不会对上
游的水源造成影响；或者在废物处理站方圆五百米进行规划，迁离在这个范围内
的学校、居民楼等。

在建设废物处理站时也要遵守政府的规划要求，根据市政规
划和环境保护的基本要求来进行地址选择。

2.2项目应用流程和工艺对环境的影响
在对电解铝废渣进行处理时，工作人员可以从多个方面进行考虑，其中最重
要的就是电解铝废渣的无害化处理技术。

电解铝残渣的科学处理是非常重要的，
这与我国当前的低碳环保战略相契合。

工作人员要切实负起责任，保证出水口流
出的水质达到了污水处理的标准。

在对电解铝残渣进行处理排放时，工作人员要
进行反复地分析和抽样检验，避免含有大量有害物质的残渣流入大自然。

只有在
电解铝残渣的处理过程中完成了以上两点，才能明确其对环境造成了怎么样的影响，然后工作人员再根据这些信息进行处理，使无害化处置技术能够稳定地发展
下去。

3、关于电解铝生成残渣的无害化处理技术
3.1无酸湿法处理工艺
这种技术可以归类为湿法处置技术，它能够实现对大修废渣的无害化处理，
目前已经受到了多家企业的试用。

其需要先把残留的废渣全部磨成粉末，然后取
少量的样本进行氰含量化验。

将磨好的粉末全部倒入混料机中，加入次氯酸钙粉
后进行搅拌，然后往混料机中加入适量的水，以此达到除掉废渣中氰化物的目的。

最后工作人员滴入强氧化钙溶液，通过化学反应消除其中的氟化物，将废渣转变
为不含有害物质的沉淀物。

3.2水泥厂协同处置
在处理电解生产中的危险废物时，可以选用新型干式水泥窑进行配合。

大修
渣中含有多种的危险元素，可以采用新型干法水泥窑对其进行焙烧。

这种方法具
有广阔的空间和热场，在受到超高温度的烘烤之后可以达到1800℃。

HF和CaO
会在这个过程中发生变化，炉渣氟化物、氟化铝Al2O3与铝酸钙水泥熟料窑在煅
烧后进行冷凝循环，其排放量少到可以忽略不计。

这种方法所采用的就是自建回
转窑处理的原理，但是需要更多的防污染设备进行支持。

3.3采用典型处理工艺
焙烧工艺，电解铝大修渣焙烧工艺主要是对电解铝废槽衬进行的无害化处理
技术。

以含氧化钙的矿物为反应剂，以含二氧化硅的物料为添加剂，以烟煤为外
加燃料，采用回转窑进行热处理，氟离子生成不溶性的氟化钙，氰化物焙烧后氧
化分解成无害气体，尾气用氧化铝吸附。

处理后可使废槽衬中可溶性氟化物及氰
化物含量下降95%以上，固体渣中可溶性氟化物含量低于50mg/L，氰化物含量低
于1.0mg/L，固体渣和烟气均满足国家环保排放要求。

固体渣约含20%（w）的氟
化钙，可用作水泥原料催化水泥的烧成反应以节约萤石粉，还可用作耐火材料的
工业原料或用于铺路等。

载氟的氧化铝则可返回铝电解槽循环使用。

浮选工艺，
电解铝冶炼过程中产生的4类危废，分别是铝灰、废槽衬、废阴极、碳渣，针对
不同的危废采用不同的工艺进行处理，从中提取有价值的原料或加工成相应的产品，实现资源循环利用。

采用浮选工艺分离回收炭质材料和电解质，采用物理与
化学相结合的方法回收电解质和碳化硅粉，主要程序有粉磨、浮选、酸浸、蒸发等。

在危废处理工艺实际应用中，这些处理技术都能够在技术上实现无害化，回
收利用这个角度来说，浮选工艺更加具有发展前景。

4、电解铝生产固体废物大修废渣无害化处置技术应用分析
电解制铝固体污染失败组装技术电解铝用于固体废物的无害环境处置和大规
模废物产品现已在生产中进行试验。

在应用酸湿技术时，固体废物和大废物的产
生首先是通过粘液制备成混合粉末桶。

然后，需要进行抽样检查，以确定混频器
中氰化物或氯化物的实际含量。

然后将粉末泵入搅拌机，二次氯化钠放入搅拌机，
水均匀地流入搅拌机，使搅拌器中所含的氯化物可以去除。

然后通过吸氯化钠溶液来确定搅拌台，以去除掺入搅拌粉中的氚组分。

混合粉产生了特殊的无害沉积物，实现了固体废物和大型废物无害环境处置的目标。

处置技术用于回收燃料沉积的铝安全废物，以及处置固体废物和大规模废物的技术，其中95%来自固体废物的生产和处置来自大规模流亡者的优化物质，使处置技术更加稳定、无害。

采用背风燃烧技术时，应粉碎固体废弃物物质和大规模废弃物物质的生产，必要时将相应的石灰石和煤添加到混合粉中。

然后将固体废物产生过程中所含的混合粉末和氟氯烃以及大量废弃的红色氟氯烃倒入回转窑中，成为更加稳定、不再有毒的固体成分。

还可以将这些固体加工成积木和街道材料，以便能够重用资源，从而产生无损处置技术。

结束语
由于近几年我国环保工作的推行，对电解铝生产提出了更严格的要求。

虽说环保会提升电解铝生产的成本，但是从长远角度来考虑的话，选择合理的废渣处理工艺非常重要，能够帮助企业实现可持续发展。

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