高保形色织纯棉高档衬衫面料的抗皱机理及性能评价

图 3　品种 3 组织图
图 4　品种 4 组织图
2　纱线质量要求
高质量、高档次的纱线是形成高端色织衬衫面料的结构基础，纱线强力和条干对生产抗皱高保形色织纯棉高档衬衫面料起到至关重要的作用。

紧密纺纱线内纤维取向度高、纱线毛羽少、表面光洁、条干均匀，纱线刚性比环锭纺纱线大，纱线强力比环锭纺纱线高18%左右，当受到外力作用时，织物尺寸稳定性好，面料质感细腻，织物折皱回复性好，易于恢复原状，所以在生产过程中多选用紧密纺纱线。

织物后整理采用液氨潮交联工艺，会使纱线强力下降20%左右，为弥补潮交联整理时引起的强力损失，需要对选用纱线的强力和条干进行控制。

选用纱线平均强力为417.1 cN（标准410 cN），最小强力为398.3 cN（标准390 cN），强力CV值为3.1%（标准3.5%），重量CV值为0.22%（标准≤2.8%），条干CV值为9.54%（标准值≤11%），－50%千米细节为 1 个（标准≤1 个），伸长率为5.7%（标准5%），捻度为99捻/10 cm（标准100捻/10 cm）。

3　织造生产流程
3.1　工艺路线
整经→浆纱→自动穿综→织造→坯布检验。

3.2　整经工序
纱线在整经时会受到磨损，为了减少纱线的弹力损失，在高支纱的整经过程中，张力需偏小掌握；整经张力应均匀，以保持整经过程中张力的恒定，保护纱线原有的强力和弹性；整经轴卷绕表面平整，密度均匀，软硬一致；分梳筘后纱线顺直无绞头；接头符合规定标准，为浆纱轴质量与上机织造奠定好的基础。

采用松式分批整经机，纱线退绕倒角位置 1 mm，卷绕密度0.46 g/ cm3，车速600 m/min，倒轴滚筒压力15 N。

3.3　浆纱工序
高支紧密纺纱线由于结构紧密，浆液不易渗入到纱线内部，易出现表面上浆和浆膜黏附不牢现象。

因此，在浆纱时浆液黏度选择不宜大，应选择流动性好、黏附性强、热黏度稳定的高浓低黏浆料；浸浆辊浸浆深度较普通环锭纺纱要深，侧压压力调整到最大，确保浆液的浸透和合理的被覆。

浆料配方：868高性能淀粉25 kg，SFS 25 kg，KS－22丙烯 3 kg，CD－52蜡片 2 kg，调浆桶体积700 L，使浆料黏度达到4.5 s，含固量达到9.5%。

浆纱工艺：退绕张力50 N/轴，喂入张力200 N，湿区纱线伸长率控制在0.1%，干区张力1 300 N，卷绕张力1 600 N，托纱辊张力1 700 N，低速压浆力 6 kN，高速压浆力22 kN，确保高支紧密纺纱线浆膜渗透与被覆的均匀分布。

3.4　织造工序
织机型号：Picanol（必佳乐）OMNI 800 PLUS多臂喷气织机；在织造过程中，经纱与后梁、停经片、综丝、钢筘、打纬等产生摩擦力，会直接影响经纱的断头率；为了确保织造的顺利进行，根据不同的织物组织，选用最佳的上机工艺参数。

3.4.1　织造工艺参数确定（表 2）
3.4.2　控制措施
在织造过程中，为了使开口清晰，分别对每页综框的开口臂高度进行调节，确保引纬通畅，减少纬纱断头和疵布的产生。

×××××
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×××××
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×××××
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×××××
×××××
×××××
表 2　上机工艺参数
品种后梁位置
刻度
经纱张
力过滤
值P
停经架
位置
开口时
间/°
综框平
综高度
/mm
经纱张
力/kN
主喷
气压/
MPa
辅喷气
压/MPa
1上下 2
前后 4
2＋129977 1.5 2.7 4.0
2上下 2
前后 4
4＋129977 1.6 2.7 4.0
3上下 3
前后 5
8＋131079 2.0 2.0 3.5
4上下 3
前后 5
6＋131079 2.0 2.0 3.5
应用技术Product Development
产品开发
品种 1 和品种 2 的开口臂高度：第 1 页综125 mm，第 2 页综125 mm，第 3 页综115 mm，第 4 页综110 mm，第 5 页综105 mm，第 6 页综95 mm。

品种 3 和品种 4 的开口臂高度：第 1 页综125 mm，第 2 页综115 mm，第 3 页综105 mm，第 4 页综95 mm，第 5 页综85 mm，第 6 页综125 mm，第 7 页综115 mm，第 8 页综105 mm，第 9 页综95 mm，第10页综85 mm。

因必佳乐多臂喷气织机的布边边撑是下置式，所以边撑高度不能压得太低，防止边撑疵点的产生，经纱张力过滤值P 需按工艺调节，如调节不当，易产生机械云织疵点。

4　后整理生产流程
为了通过后整理达到抗皱高保形效果，在整理过程中采用了液氨免烫抗皱整理和液氨潮交联整理两种工艺进行实验。

4.1　液氨免烫抗皱整理工艺流程
烧毛→冷堆退浆→连续退浆→液氨→免烫→焙烘→水洗→拉幅→预缩。

4.1.1　烧毛工艺
车速90 m/min，火焰强度1.4 kPa，烧毛等级 4 级。

4.1.2　冷堆退浆工艺
采用退浆酶AT 3 g/L，低泡精练剂EPD 3 g/L，高效冷堆前处理助剂MAG 6 g/L，堆置时间 6 ～ 8 h。

4.1.3　连续退浆工艺
在LMH022－200L连续退浆机上，采用退浆酶AT 6 g/L，低泡精练剂EPD 6 g/L，高效冷堆前处理助剂MAG 12 g/L，车速70 m/min，水槽温度90 ℃，料槽温度65 ℃，堆置时间40 min，使退浆效果达 7 ～ 8 级。

4.1.4　液氨工艺
液氨的分子很小、黏度低，可以迅速渗透到棉纤维内部。

当织物被99%的氨气所包裹，并在温度为－33.4 ℃左右的液氨中暴露 5 ～ 7 s时，将有5% ～ 10%液氨被织物吸收，并与棉纤维进行化学结合。

棉纤维经液氨处理后膨胀，截面呈圆形，表面光滑，纤维内部结构发生变化，消除了内应力，提高了棉织物的拉伸强度和撕破强度。

通过液氨整理可使面料的光泽更加明亮、手感柔软、吸湿性增强、缩水率减小，从而具有较好的抗皱性以及较好的尺寸稳定性，改善了面料的弹性、耐磨性和撕破强力，提高了面料的抗皱性能。

设备选择：采用日本KYOTO连续生产液氨设备，在密封状态下连续生产。

操作流程：进布→预烘→冷却→液氨处理（液氨槽、烘干）→汽蒸→水洗→烘干→出布。

工艺参数：车速30 m/min，吸边器压力0.1 MPa，预烘筒温度130 ℃，处理室前、后段温度85 ℃，大锡林蒸汽压力0.5 ～ 0.6 MPa，汽蒸室温度110 ～ 130 ℃，水洗温度70 ℃，中和槽pH值4.0，压轧张力300 N，打卷压力0.2 MPa，落布pH值6.5 ～ 7.0。

液氨加工机的车速取决于液氨的回收量，在正常加工时加速和减速都必须做到平稳缓和，不能急加急减，以免加工室压力过高造成异常停机；开蒸汽前先打开液氨加工各蒸汽管道的排水阀，把蒸汽管道内的冷凝水排干净，否则温度无法升高至所规定的温度，严重时会震裂蒸汽管道造成事故。

4.1.5　免烫工艺
在拉幅机上进行免烫整理，采用免烫树脂FEL 70 g/ L，催化剂MO 21 g/L，纤维保护剂ACN 20 g/L，渗透剂EPK 3 g/L，甲醛捕捉剂FG 30 g/L，车速60 m/min，水洗温度70 ℃，烘房温度100 ℃。

4.1.6　焙烘工艺
为了达到织物的免烫效果，在国产LMH426－200R 型热风打底机中进行焙烘，车速30 m/min，温度控制在130 ℃。

4.1.7　水洗工艺
车速45 m/min，温度60 ℃，酸槽pH值4.5，出布pH 值6.5 ～ 7.5。

4.1.8　拉幅工艺
车速60 m/min，压力20 N，上风量60%，下风量70%，烘房温度100 ℃。

4.1.9　预缩工艺
车速50 m/min，缩率控制在－3% ～ 0。

4.2　液氨潮交联整理工艺流程
烧毛→冷堆退浆→连续退浆→液氨→潮交联→水洗→拉幅→预缩。

液氨潮交联整理工艺与液氨免烫抗整理工艺在烧毛、冷堆退浆、连续退浆、液氨、水洗、拉幅、预工艺相同，不同点是液氨处理后进行潮交联整理。

潮交联整理采用潮交联树脂FA 240 g/L，催化剂UMP 120 g/L，纤维保护剂ACN 25 g/L，柔软剂FH－30 20 g/L，渗透剂EPK 3 g/L，甲醇捕捉剂FG 30 g/L，车速35 m/min，织物带液率25% ～ 30%，烘干温度70 ℃，室温堆置时间 6 h，温度40 ℃，水洗温度65 ℃，烘干温度90 ℃，落布温度38 ～ 40 ℃，pH值6.0 ～ 6.5。

应用技术
Product Development
产品开发
参考文献
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潮交联工艺主要是通过化学方法改变纤维分子的结构，使纤维素大分子相互交联，通过潮交联整理能够提高纤维的初始模量，增加纤维弹性，达到抗皱的效果。

交联树脂对温度特别敏感，温度过高，树脂与纤维反应剧烈，强力下降严重；温度过低，树脂与纤维反应太慢，在一定时间内无法充分反应，导致免烫等级差。

水洗后，使织物甲醛含量在75 mg /kg 以下，达到STAN-DARD 100 by OEKO －TEX ®生态纺织品要求。

5　产品抗皱性能测试
液氨免烫抗皱整理指标测试结果如表 3 所示，液氨潮交联整理指标测试结果如表 4 所示。

其中缩率按照标准GB /T 8629 — 2017《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》、断裂强力按照标准GB /T 3923.1 — 2013《纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》、撕破强力按照标准GB /T 3917.1 — 2009《纺织品 织物撕破性能 第 1 部分：冲击摆锤法撕破强力的测定》、缝线滑移按照标准GB /T 13772.1 — 2008《纺织品 机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第 1 部分：定滑移量法》、甲醛含量按照标准GB /T 2912.1 — 1998《纺织品 甲醛的测定 第 1 部分：游离水解的甲醛（水萃取法）》、pH 值按照标准AATCC81-2016《湿加工时纺织品水萃取pH
值》，免烫等级按照标准AATCC124-2006《织物经多次家庭洗涤后的外观平整度测定》进行测试。

通过对两种整理方式的免烫性进行对比可知，液氨潮交联工艺整理的产品尺寸稳定性好，光泽均匀柔和，手感有很大的改善，比液氨免烫抗皱整理的抗皱免烫性好，达到AATCC 免烫标准3.5级以上。

对液氨潮交联工艺整理的 4 个品种的免烫性进行对比，10次水洗后，斜纹组织的产品免烫等级达到了4.0级。

6　结语
文章充分利用液氨整理设备的优势，对抗皱高保形色织纯棉高档衬衫面料的生产进行跟踪实验，获得了液氨整理和液氨潮交联整理的对比数据，从而确定了液氨潮交联整理工艺的免烫等级优于液氨免烫整理工艺，实现了10次水洗后，高支衬衫面料免烫等级依然达到4.0级。

文章的研究成果推动了企业产品差异化结构调整，提高了企业产品的市场竞争力，为企业创造了较好的经济和社会效益，给消费者提供了更佳的穿着体验。

此外，该产品还荣获了“2019/2020年度色织布新产品最佳创意开发精品奖”。

表 3　液氨免烫抗皱整理指标测试结果
缩率/%断裂强力/N
撕破强力/N
平均滑移阻
力（滑移量 6 mm ）/N 甲醛含量/（mg ·kg －1）pH 值
免烫等级/级
经向
纬向经向纬向经向纬向经向纬向
标准值－3.0 ～ 0 －2.0
～ 0 250250
77808075.0 4.00 ～ 8.50 4.0品种
1－2.3－1.96231731088516456.38.21 3.0品种
2－2.9－1.764826013981
210
43.5 6.83 3.3品种
3－2.6－2.7583281211211015248.3 6.80 3.3品种
4
－1.4－1.8556206
12
10
110126
39.5
6.40 3.0
表 4　液氨潮交联整理指标测试结果
缩率/%断裂强力/N
撕破强力/N
平均滑移阻
力（滑移量 6 mm ）/N 甲醛含量/（mg ·kg －1）pH 值
免烫等级/级
经向
纬向经向纬向经向纬向经向纬向
标准值－3.0 ～ 0－2.0
～ 0250250
77808075.0 4.00 ～ 8.50 4.0品种
1－1.7－0.671818513997
191
46.27.56 3.5品种
2－0.6－0.3683297261310616630.8 6.63 4.0品种
3－1.8－2.2617331281414818345.2 6.21 4.0品种
4
－1.4－1.8603247
18
19
130168
35.8
5.89 3.5。