模锻工艺及锻模设计培训课程
锻造工艺过程及模具设计 ppt课件
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2.铸造
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3.压铸
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4.注塑
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压铸和注塑的发展100多年的历史。
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从工艺的角度谈区别
1.锻造
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除上述切割方法外，还有等离子切割法、电子束切割法、阳极切割法等。
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2.3 模锻时的润滑 ①锻造时为什么要润滑? ②润滑剂的分类? （传统的润滑剂、新型的
润滑剂）
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第二章 锻前加热
3.1 一般加热方法 金属材料锻前加热的目的：
是为了提高金属的塑性，降低变形抗力，以利于 锻造和获得良好的锻后组织。
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第一章 概述
1.2 锻造生产的发展过程 ① 模锻件的数量增加,自由锻造的数量减少; ② 材料利用率; ③ 模锻的流程; （备料………校正） ④ 20世纪锻造的基本发展情况?
锻造工艺学与模具设计课程设计
锻造工艺学与模具设计课程设计课程概况本课程旨在介绍锻造工艺学和模具设计原理。
通过学习锻造工艺学和模具设计的基本知识，学生可以了解锻造工艺的基本原理、工艺流程、材料特性和模具设计的基本原理。
课程目标1.熟悉锻造工艺的基本知识，了解锻造工艺流程和加工工艺参数；2.理解不同材料的锻造特性和热处理工艺；3.掌握常见的锻造模具设计原理和设计方法；4.学习如何进行锻造模拟和数值模拟。
课程内容第一讲：锻造工艺学概述1.锻造的定义和分类2.锻造的基本原理3.锻造工艺流程和参数4.不同材料的锻造特性和热处理工艺第二讲：锻造设备和模具1.锻造设备的种类和特点2.锻造模具的分类和结构3.模具设计的原则和方法第三讲：计算机辅助工程在锻造中的应用1.数值模拟的基本原理和方法2.锻造模拟的基本原理和方法3.数值模拟和实验验证的对比分析第四讲：模具材料选择和表面处理1.模具材料的选择原则和分类2.模具表面处理的原理和方法3.模具的佩损与维护课程设计本课程的设计包括两个实验，实验内容如下：实验一：锻造工艺流程的实验实验目的：通过实验熟悉锻造工艺的基本流程和参数，了解工艺控制的重要性。
实验装置：1.定锻机2.锻模实验步骤：1.将铝合金棒子加热到固相线以上，放入锻模中；2.开始定径而不造形；3.将棒子旋转90度，开始挤压成形；4.试验结束，取出试验样品。
实验结果：展示样品，并说明在实验过程中哪些参数对于加工质量影响比较大。
实验二：模具设计与数值模拟实验目的：通过实验学习如何使用计算机辅助工程进行模具设计和数值模拟，以及对比实验结果与模拟结果的误差分析。
实验装置：1.模具设计软件2.数值模拟软件3.锻造模拟软件实验步骤：1.使用模具设计软件设计锻造模具；2.使用数值模拟软件对模具进行模拟分析；3.使用锻造模拟软件对模具进行锻造模拟；4.对比模拟结果和实际实验结果，分析误差。
实验结果：展示模具设计图和模拟结果，并说明模拟结果与实际实验结果的误差分析。
《锻造工艺及模具设计》课程简介
《锻造工艺及模具设计》课程简介一、课程基本概况课程名称：锻造工艺及模具设计课内总学时：32 其中：讲课学时28；实验学时4。
学分：3课程类别：专业课课程要求：选修授课对象：机械类学生开课学期：第六学期先修课程：机械原理、机械设计、工程图学等技术基础课选用教材：锻造工艺学姚泽坤西安：西北工业大学出版社 1998.7主要教学参考书：[1] 吕炎锻造工艺学北京：机械工业出版社 1995.5[2] 张志文锻造工艺学西安：西北工业大学 1983.5主讲教师：机电工程系何忠保二、课程的性质和任务锻造工艺及模具设计是材料成型及模具专业的一门专业课。
本课程是研究金属材料体积成形原理、方法和质量控制的技术科学锻造工艺及模具设计课程中介绍的锻造工艺学是利用塑性成形原理，研究如何利用各种锻造工艺有效生产锻件的一门技术科学，实践性较强；同时也是探讨理论知识与生产实际结合的一门应用技术。
从中可以学到分析问题、解决生产实际问题的方法。
在模具制造方面，在金属材枓的选择及热处理知识的基础上，了解材料模具制造特点，能根据不同情况选用模具型腔加工新工艺。
三、课程的主要内容与基本要求1．了解锻造的概念，优势和分类，应用领域，原材料、锻前加热、锻后冷却及热处理。
2．了解自由锻加工过程中金属变形的微观与宏观的基本规律，以及自由锻工序特点、锻件分类、锻件基本工序分析和自由锻工艺规程的制定3．掌握模锻特点、应用、模锻件分类、锻件图设计、终锻型槽设计、预锻型槽设计、制坯工步选择、制坯型槽设计、模锻后续工序类别和作用。
4．了解锻造行业和CAD/CAE/CAM的现状、发展趋势和常用软件。
5．根据所学知识，对金属的流动、产品质量、产量和产品的形状和尺寸等有关因素进行相应分析，能基本制定或选择出优质、高产、低消耗的生产工艺。
锻压工艺与模具设计课程大纲(doc 12页)
锻压工艺与模具设计课程大纲（doc 12页）课程教学大纲编号：南京理工大学泰州科技学院课程教学大纲《工程图形学》（含计算机绘图）、《机械设计基础》、《工程材料及成型工艺》、《机械制造基础》、《数控技术》以及金工实习等。
本课程的主要任务是分析各类锻压成形的变形规律，认识典型锻压成形工艺方法、模具结构和模具制造方法与手段，掌握锻压工艺与模具设计方法、锻压模具制造工艺编制方法。
二、课程的教学目标与基本要求通过本课程学习，要求学生获得下列方面的能力：1．了解锻压变形理论，分析中等复杂锻压件变形特点，制定合理锻压工艺规程的能力。
2．了解锻压设备与模具的关系，选择锻压设备的能力。
3．掌握锻压模具设计计算方法，具备中等复杂锻压模具结构选择和设计的能力，所设计的锻压模具应工作可靠、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。
4．掌握正确选择锻压模具加工方法，制定中等复杂锻压模具制造工艺和装配工艺的能力。
5．初步达到进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。
三、课程内容1冲压加工概述1.1 冷冲压加工及冲压分类1.1.1 了解冲压与冲模概念；了解冲压工序的分类；了解冷冲模的分类；常识性了解冷冲压现状与发展方向。
1.2 冲压设备及技术参数1.2.1了解常见冲压设备；冲压设备的选用及压力机的主要技术参数。
1.3 模具材料选用1.3.1 了解冷冲压对模具材料的要求；了解冲模材料的选用原则；了解冲模常见材料及热处理要求。
了解冲压成型时金属材料的性能及力学特点。
2冲裁工艺与冲裁模设计2.1 冲裁变形过程分析2.1.1了解冲裁变形时板材变形区受力情况；冲裁变形过程；冲裁件质量及其影响因素。
2.2 冲裁工艺计算2.2.1★掌握冲裁间隙值的计算，掌握凸、凹模刃口尺寸计算原则；凸、凹模刃口尺寸的计算方法。
2.3 冲裁排样设计2.3.1了解材料的合理利用，排样方法；初步了解搭边、条料宽度与导料板间距离的计算。
2.4 冲裁工艺力的计算2.4.1★掌握冲裁力的计算；掌握降低冲裁力的方法。
锻造工艺过程及模具的设计
火焰加热 电加热（电阻加热；感应加热） ②两种加热方法的加热原理和优缺点?
电加热（电阻加热；感应加热）
③什么是感应加热的趋 肤效应? ④感应加热时候的原则?
2.2 钢加热时的缺陷及防止措施? ①氧化、脱碳、增碳 产生的原因及防止措施? ②过热、过烧 产生的原因及防止措施? ③裂纹 产生的原因及防止措施?.冲孔的定义？ 2.冲孔的分类？
3.冲孔的缺陷与防止措施？
四、扩孔 1.扩孔的定义？ 2.扩孔的分类？
五、弯曲 1.弯曲的定义？ 2.错移的定义？
3.4 自由锻工艺规程的制定
一、自由锻锻件图的制定与绘制 1.加工余量 2.锻件公差 3.锻造余块 4.检验试样及工艺夹头 5.绘制锻件图
压铸和注塑的发展100多年的历史。
从工艺的角度谈区别
1.锻造
2.铸造
3.压铸
4.注塑
③ 锻造的分类? （自由锻,模锻,开式模锻,闭式模锻）
④ 我国锻造的基本情况? ⑤ 模锻的特点? ⑥ 通用的锻造设备有哪些? （油压机，模锻锤，曲柄压力机，摩擦 压力机等）
第一章 概述
1.4 学习本课程的任务: ① 设计能力； ② 分析能力； ③ 解决锻件缺陷问题的能力。
第二章 锻造用原材料及坯料准备
2.1 锻造用原材料 ①锻造用的原材料的对象? （棒料、板料、
管料）。 ②锻造用的原材料的材质?
（钢、有色金属） ③钢的分类? 含碳量；化学成分；碳的质量分数；加入合
1．锯切 锯切常在圆盘锯、弓形锯和带锯上进行。圆盘锯是由电动机带动带齿的锯盘 慢速旋转并移动，而将棒料切断。圆盘锯通用性强，锯盘的最大直径可达2m， 能够锯切的棒料直径在750ｍｍ以下。
锻造工艺过程及模具设计第7章模锻工艺
锻造工艺过程及模具设计第7章模锻 工艺
（3）对头部尺寸较大的长轴类锻件可以折线 分模，使上下模膛深度大致相等，使尖角处易于 充满，如7.9所示。
图7.9 上下模膛深度大致相等易充满
锻造工艺过程及模具设计第7章模锻 工艺
（4）当圆饼类锻件H≤D时，应采取径向分
模，不宜采用轴向分模（图7.10）。
四、和垂直分模平锻机相比，水 平分模平锻机在操作上的优点：
1．夹紧力大，可利用夹紧滑块作为模锻变 形机构，扩大了应用范围，提高了锻件 精度。
2．模锻时坯料沿水平方向传送，易于实现 机械化和自动化。
锻造工艺过程及模具设计第7章模锻 工艺
五、和垂直分模平锻机相比，水平分模平 锻机有如下缺点：
1．曲柄连杆式的夹紧机构，夹紧保持时间 有限，不宜进行深冲孔和管坯端部镦锻成形。
模锻件图是根据产品图设计的，分为 冷锻件图和热锻件图两种。
锻造工艺过程及模具设计第7章模锻 工艺
冷锻件图即为锻件图。 冷锻件图用于最终锻件的检验和校正 模的设计，也是机械加工部门制定加工 工艺过程，设计加工夹具的依据。 热锻件图用于锻模设计和加工制造。 热锻件图是对冷锻件图上各尺寸相应地 加上热胀量而绘制的。
锻造工艺过程及模具设计第7章模锻 工艺
采用带导柱的组合模，能锻出精度较 高的锻件。
采用带镶块的组合模具，可节约大量 模具钢。
切边模也可以装在同一副模架上。
锻造工艺过程及模具设计第7章模锻 工艺
7.1.3 螺旋压力机及其工艺过程特征
目前 国内用得 较多的螺 旋压力机 是摩擦压 力机。图 7-4为摩擦 压力机的 传动系统
3、摩擦压力机设备制造成本低，劳动条件好。 4、摩擦压力机的缺点是生产率低、传动效率 低、抗偏载能力差。
精密模锻工艺及模具设计
第二节 闭式精密模锻工艺 一、常见闭式精密模锻锻件及成形工步选择 二、闭式镦粗模锻过程及成形力的计算
一、常见闭式精密模锻锻件及成形工步选择
• 第五类（枝芽类）锻件 包括单枝芽、多枝芽的实心和空心类锻件。这类锻件 多采用可分凹模闭式模锻或多向闭式模锻。
• 第六类（叉形类）锻件 包括带有空心或实心杆部、带有圆形或非圆形法兰等 多种结构形式。这类锻件常常需要两个工步以上的可分凹模模锻，即预成形 和终锻。
无论采用开式或闭式精密模锻，
均能直接终锻出齿形。
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第二节 闭式精密模锻工艺 一、常见闭式精密模锻锻件及成形工步选择 二、闭式镦粗模锻过程及成形力的计算
一、常见闭式精密模锻锻件及成形工步选择
• 第二类（法兰突缘类）锻件。其外形为回转体，带有圆形或长宽尺寸相差不大的法兰 或突缘。闭式模锻时，一般只需一个终锻工步。
– 一是由通用模架和可更换的凸、凹模镶块构成可分凹 模组合结构，安装在通用锻压设备如热模锻压力机或 普通曲柄压力机、液压机和螺旋压力机上使用，实现 一些小型锻件的可分凹模精密模锻；
– 二是采用专用设备，如机械式、液压式或机械—液压 联合式的单动、双动、三动和多向模锻压力机，实现 各种复杂锻件的闭式精密模锻。
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第一节 精密模锻工艺的特点及应用 一、精密模锻工艺的特点
二、精密模锻的应用
二、精密模锻的应用
• 目前，精密模锻主要应用在两个方面：
– 一是精化毛坯，即利用精锻工艺取代粗切削加工工序，将精密 模锻件直接进行精加工而得到成品零件，如齿轮坯、叶片、小 型连杆、管接头、中小型阀体、中小型万向节叉、十字轴、轿 车等速万向节等锻件。是目前的主要应用方面。
• 第三类（轴杆类）锻件 其杆部为圆形，带有圆形或非圆形头部，或中间局部粗大的直 长杆类。这类锻件中，对于编号为313所示的杯杆形阶梯轴可采用闭式镦粗与反挤复 合成形工艺；其余的轴杆类锻件一般都采用闭式局部镦粗成形。
模锻工艺及锻模设计培训课程
模锻工艺及锻模设计培训课程模锻工艺是一种利用模具对金属材料进行塑性变形的工艺，通过锻模可以将金属材料加工成各种形状的零件。
为了提高实践技能和理论知识，锻模设计培训课程应运而生。
首先，模锻工艺培训课程将介绍模锻工艺的基本原理和工艺流程。
学员将学习如何选择合适的金属材料和模具材料，并了解其特性和应用范围。
此外，课程还将涵盖模锻工艺中常见的设备和工具，以及安全操作规程。
其次，模锻工艺培训课程将重点讲解模锻工艺的步骤和技术要点。
学员将学习如何进行金属材料的预热和装料，掌握适当的锻造温度和锻造速度。
课程还将介绍模锻工艺中的重要参数，如锻造比例、锻模温度和锻造压力等，以及如何调整参数以获得理想的锻造效果。
第三，模锻工艺培训课程将深入研究锻模设计的原理和要求。
学员将学习如何根据零件的形状和尺寸确定锻模的结构和尺寸，并了解模具材料的选择和加工工艺。
课程还将介绍模锻工艺中常见的问题和解决方法，如模具磨损、嵌模和顶模等。
学员将通过实际案例分析和模拟操作来提高锻模设计的能力和水平。
最后，模锻工艺培训课程将包括实践操作和实验课程。
学员将亲自进行模锻工艺的操作实验，学习如何正确使用设备和工具，掌握模锻工艺的操作要领。
课程还将组织学员进行实际项目的模锻工艺设计和实施，以提高学员的实际操作能力。
通过模锻工艺及锻模设计培训课程的学习，学员将掌握模锻工艺的基本原理和技术要点，提高锻模设计和操作能力。
这将有助于提高金属零件的加工质量和生产效率，促进模锻工艺的发展和应用。
模锻工艺及锻模设计培训课程是为了培养专业模锻工艺师和锻模设计师而开设的，目的是提高学员的实践技能和理论知识，从而使他们能够独立设计和操作高质量的模锻工艺。
在培训课程的初级阶段，学员将首先学习模锻工艺的基本原理和工艺流程。
课程会深入探讨金属材料的塑性变形规律以及模具材料的选择和特性。
学员将学习如何根据零件的形状和尺寸确定合适的模具结构和尺寸。
此外，课程还会介绍模锻工艺中常见的设备和工具，学员们将有机会亲自操作模具设备和工具，提高实际操作能力。
锻模设计含实例ppt课件.ppt
第三节 制坯工步的选择
制坯使坯料变成易于终锻成形的毛坯。包括镦 粗、拔长、卡压、滚挤、弯曲和扭转等
一、 圆饼类锻件
采用镦粗制坯或成形镦粗制坯。
锻件
毛坯
轮毂较矮
轮毂较高
轮毂高，凸缘大 有内孔，采用成形镦粗
中间毛坯尺寸满足： 中间毛坯尺寸满足： 中间毛坯尺寸满足：
D1＞D镦＞D2
（D1＋D2）/2＞D镦＞D2
三、预锻模膛设计（终锻模膛尺寸相应增、 减）
1、 模膛的宽与高
若终锻时以镦粗为主， 预锻模膛的高度应比终 锻模膛大2～5mm，宽度应小1～2mm。一般不
设飞边槽。预锻模膛的横截面积F预 应比终锻模 膛相应处截面积F终大1%～3%，或按下式计算：
F预=F终+（0.2～1）F飞
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
５、 叉形锻件的预锻模膛设计
叉间距离不大时，必须在预锻模膛中使用劈料台。 依靠劈料台把金属挤向两侧，流入叉部模膛内。
一般情况下采用图中a型；当α＞45°，叉部较窄
时，可使用b型，有关尺寸如下：
A=0.25B 8＜A＜30；h=(0.4～0.7)H；
α=10°～45°
劈料台
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
《锻造工艺与锻模设计》课程标准
《锻造工艺与锻模设计》课程标准一、课程基本信息本课程是材料成型与控制技术专业综合学习领域拓展课程之一，重点介绍了锻造前的准备、自由锻工艺、锤模锻工艺、锻模材料的选择等知识。
通过该课程的学习，使学生掌握锻件的生产方法与流程，认知专业领域、工作范围与工作职责；掌握锻造的基本知识、自由锻和模锻工艺流程以及锻模的结构特点，具备从事企业相应生产岗位工作的能力。
三、课程教学设计思路根据相应岗位工作任务的能力要求，结合课程定位，重点介绍锻造的分类、以及不同锻件生产方法的工艺流程及特点。
课程主要介绍了用锻锤生产锻件的基本知识，在教学过程中充分应用教学视频、电子课件、仿真模拟、教学动画等教学资源实施线下线上混合式教学，利用网络教学平台实现教学内容、教学时间与教学空间的扩展。
教学中以学生为中心，教师全程负责讲授知识、答疑解惑与学习指导，充分调动师生双方的积极性，达到教学目标。
前期课程：识图与手工绘图、机械技术应用基础、工程材料与热加工基础、公差配合与测量技术、成型设备操作与调试等专业基础课程。
四、课程目标通过本课程的学习，学习者掌握锻造发展及其应用，同时能根据具体生产情况制定出合理的锻造工艺、选择自由锻生产时能编制出自由锻工艺，当选择锤模锻时能完成相关的计算并设计出模具，并逐步具备解决实际问题的能力。
1．知识目标（1）掌握锻造加工方法的概念、特点及应用；（2）掌握锻造原材料的种类、各种原材料的缺陷及其产生原因；（3）熟悉各种下料方法的特点、应用范围；（4）熟悉各种加热方法的特点、应用范围；（5）掌握自由锻工序的分类、自由锻工艺编织的内容以及典型自由锻件的工序；（6）掌握锤上模锻的分类、特点，锻模的设计流程及设计内容；（7）熟悉锻件的后处理工序及各工序的作用、特点、应用；2．技能目标（1）能够根据制件特点与要求以及生产批量，确定是否选用模具生产；（2）能够正确制定锻件的自由锻加工工艺；（3）能够根据锻模的设计流程设计锻模。
《模锻》精品课件
2 其它锻压设备上的模锻
1、 曲柄压力机上模锻 2 、螺旋压力机上模锻 3、 平锻机上模锻 其中1、2 的工作部分做垂直往复运动。 现在平锻机的工作部分增加了水平往复运动。
F
M
飞边
图22 分模面示意图
JB3834-85根据零件的形状尺寸和材料性质查厂用资料。
*介绍锻件形状复杂系数S。
举例说明：
a 便于脱模
F
不合适 合适
M
分模面选在锻件的最大尺寸的截面上
b 便于错位检查
不合适
F
M 合适
不便于错位检查， 满足模膛外形上下一致原则。
c 便于模具制造
模锻的余量与公差问题： 要确定模锻的余量与公差要知道：锻件质量，锻件形状复杂系 数，分模线形状，锻件的材质系数，零件加工精度和加热条件。 A 锻件质量 根据质量查表确定模锻的余量与公差。 B 锻件形状复杂系数。 模锻的余量与公差（S）是锻件重量与相应的锻件外廓包容体的 重量之比。
S= m锻件/ m外廓包容体
可见，S定义存在主观性。 新标准将锻件形状复杂系数分成4级： 简单级：S1>0.63~1 一般：S2>0.32~0.63 较复杂级：S3>0.16~0.32 复杂级：S4<=0.16
图26 确定S用图
C 分模线形状 D 材质系数 M1 C<0.65%碳钢，合金元素<3%合金钢
用于模槽中难于充满的部分
图27 飞边的四种形式
（2）连皮与连皮型式 1）冲孔连皮：带孔的模锻件，不能直接锻出透孔，必须先留一层金属，然后在切 边机上冲除，称冲孔连皮。 留连皮的目的：减轻并缓冲锻模的刚性接触，避免其损坏。
2）连皮的型式
平底连皮
斜底连皮
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第十一—第十二—第十三—第十四上次课程回忆：
第三节铸造工艺方案的确定
一、造型、制芯方法的选择
二、铸件浇注位置的确定
三、分型面的选择
四、型（砂）芯设计
第四节铸造工艺参数的确定
一、铸件尺寸公差
二、机械加工余量
三、铸件工艺余量
四、铸件工艺补正量
五、起模斜度（铸造斜度）
六、铸造收缩率
七、最小铸出孔及槽
八、反变形量
第五节液态金属成形工艺设计实例
一、铸造工艺图的绘制
二、铸件图的绘制
三、铸型（装配）图的绘制
四、铸造工艺规程和工艺卡片的编制
问题：
1 在铸造生产中，选择造型方案时应考虑哪些差不多原则？
2 什么叫浇注位置？选择浇注位置应遵循哪些原则？
3 如何样选择分型面？
1 在铸造生产中，选择造型方案时应考虑哪些差不多原则？
（1）造型、制芯方法应与生产批量相适应；
（2）造型、制芯方法应适合工厂条件；
（3）要兼顾铸件的精度要求和成本。
2 什么叫浇注位置？选择浇注位置应遵循哪些原则？
浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的位置。
（1）铸件上质量要求高的部分及重要工作面、重要加工面、加工基准面和大平面应尽量朝下或垂直安放；
（2）铸件的厚大部位应放在上部，尽量满足铸件自下而上的顺序凝固；（3）应保证铸件有良好的液态金属导入位置保证铸型充满；
（4）应尽量少用或不用砂芯。
3 如何样选择分型面？
（1）分型面应选在铸件最大截面处，以保证顺利起出模样而不损坏铸型；（2）尽量将铸件全部或大部分放在同一个半型内；
（3）尽量减少分型面的数量；
（4）分型面应尽量选用平面；
（5）便于下芯、合型和检查型腔尺寸；
（6）考虑工艺特点，尽量使加工及操作工艺简单。
第四章内容回忆：
第四章液态金属成形工艺设计
第一节液态金属成形工艺设计概论
一、设计依据
二、设计内容和程序
第二节铸件结构的工艺性
一、铸造工艺对铸件结构的要求
二、铸造合金对铸件结构的要求
三、铸造方法对铸件结构的要求
第三节铸造工艺方案的确定
一、造型、制芯方法的选择
二、铸件浇注位置的确定
三、分型面的选择
四、型（砂）芯设计
第四节铸造工艺参数的确定
一、铸件尺寸公差
二、机械加工余量
三、铸件工艺余量
四、铸件工艺补正量
五、起模斜度（铸造斜度）
六、铸造收缩率
七、最小铸出孔及槽
八、反变形量
第五节液态金属成形工艺设计实例
一、铸造工艺图的绘制
二、铸件图的绘制
三、铸型（装配）图的绘制
四、铸造工艺规程和工艺卡片的编制
测验：
1 名词解释
（1）铸造；（2）砂型铸造；（3）熔模铸造；（4）消逝模铸造；（5）压力铸造；（6）低压铸造；（7）差压铸造。
2 什么叫浇注系统？由几部分组成？
3 铸造工艺参数有哪些？
4 常用冒口有哪些？讲明冒口的作用。
冷铁的作用是什么？
5 什么叫浇注位置？如何确定浇注位置？
6 什么叫分型面？如何确定分型面
7 比较图a及图b哪个铸造工艺好，并简要讲明。
第五章模锻工艺及锻模设计
塑性成形技术是指利用金属的塑性，在外力的作用下，获得具有一定轮廓、尺寸和力学性能的产品的加工技术。
塑性成形原理的核心内容—塑性力学
锻造与冲压（锻压）：将固态金属（体积金属或板料金属）加热，或在室温下在锻压机器的外力作用下通过模具成形为所需锻件或冲压件产品的方法。
锻造：锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
三峡升船机螺母柱毛坯我国首台400MN（4万吨）重型航空模锻液压机
重型航空模锻液压机进行热试顺利锻造出首个大型盘类件产品
第一节毛坯加热与锻件冷却
一、毛坯加热方法
1 锻前加热的目的
目的：提高金属塑性、降低变形抗力、使金属易于流淌成形—锻造生产过程中的一个极其重要的环节。
2 加热方法
（1）燃料火焰加热
固体（煤、焦炭等）、液体（重油、柴油等）、气体（煤气、天燃气等）缺点：劳动条件差，炉内气氛、炉温及加热质量较难操纵，容易造成环境污染。
（2）电加热
优点、缺点
电阻加热
感应加热
（3）少无氧化加热。