CO2压缩机操作规程
二氧化碳安全操作规程
6．CO2系统操作规程一、正常开车1、开车前的准备工作A联系酒厂发酵车间通知有关单位送原料气至本车间阀前B检查设备电器和仪表量应具备开车条件2、开车前应开阀门原料气洗涤塔入口阀活性炭A进口阀硅胶槽A进出口槽液化器进出口阀液化器放空阀 CO2储槽入口阀3、开车前应关阀门压缩机入口阀活性炭B进出口阀硅胶槽B进出口阀液体CO2分离器出口阀各放空阀4、排放原料分离器中的水分排放完毕后关倒淋阀5、启动压缩机A盘车 B摇油压 C按启动按钮D待压力超过1.5Mpa时开压缩机三级出口阀向系统送气6、及时调整冰机负荷待液体CO2分离器压力超过1.6Mpa时开启阀门向CO2储槽送液7、待系统稳定后全面分析气体CO2和液体CO2各项指标合格后系统可加量进入正常生产二、正常停车1系统逐渐减量按压缩机停车程序CO2压缩机2根据液体CO2气液分离器液位情况关其后阀门1立即按下冰机停车按钮 2按正常停车规程处理3最后按冰机停车程序停冰机系统三、紧急停车1紧急停车范围如遇到着火、停电爆炸液化系统大量泄露氨系统大量泄露等致使不能正常运行危及设备人身安全时可采取紧急停车处理2紧急停车处理办法A压缩机切断电源关其出口阀压缩机泄压B其他按正常停车处理7．冰机系统操作规程一、正常开车1开车前的准备工作A给氨冷却换热器冰机循环水供水并检查供水情况B检查冰机油位情况以及供电情况C检查系统中有关阀门的开关情况2应开阀门氨冷却换热器进出口阀液氨储槽进出口阀安全阀根部阀各压力表根部阀3应关阀门冰机进出口阀氨油分离器排油阀各放空阀冰机加油阀液化器前节流阀4启动冰机A手动盘车看是否正常 B按启动按钮开启冰机C待油压达到0.3Mpa以上迅速开出口阀门D慢慢开启进口阀门根据负荷大小直至全开进口阀门5冰机进入正常工作后注意保持油压比曲轴箱压力高0.15-0.3Mpa 二、正常停车1在停车前20分钟将氨阀关闭 2根据冰机入口压力逐渐负荷至0位3然后关冰机入口阀停止冰机最后关冰机出口阀三、紧急停车1立即按下冰机停车按钮 2按正常停车规程处理3最后按冰机停车程序停冰机系统三、紧急停车1紧急停车范围如遇到着火、停电爆炸液化系统大量泄露氨系统大量泄露等致使不能正常运行危及设备人身安全时可采取紧急停车处理2紧急停车处理办法A压缩机切断电源关其出口阀压缩机泄压B其他按正常停车处理企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
一、开机前检查：
1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通
2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常
3、检查压缩机、管路无漏气
4、阀门开关正确，阀门无异常
5、确认冷却水系统阀门全开
6、检查压缩机的排风系统是否工作正常
二、开机作业
1、启动压缩机控制柜电源
2、启动压缩机房的排风系统
3、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力
4、盘动盘车2-3转
5、手动润滑油泵，观察润滑油压和注油器注油情况
6、启动压缩机，监测压缩机的各运行参数，有异常情况立即停机
7、缓慢打开压缩机进气阀
8、观察压缩机各级压力变化，压力表是否指示稳定
9、作好压缩机运行记录（30分钟/次）
三、停机作业
1、当储气组或槽车即将充满，就准备停机
2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压（从高到低）
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮
4、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵
5、关闭压缩机房的排风扇
6、按规定填写压缩机运行记录。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
目的
本操作规程旨在确保压缩机的安全操作，并提供相应的操作指南，以减少潜在风险和事故发生的可能性。
适用范围
本规程适用于所有操作和维护压缩机的人员。
操作步骤
1. 压缩机开启
1.1 在启动压缩机之前，确保所有安全装置正常工作。
1.2 检查压缩机周围是否有明火或易燃物品，并及时清理。
1.3 打开压缩机电源开关，并等待压缩机启动。
2. 压缩机正常运行
2.1 监测压缩机的工作温度和压力，确保不超过额定数值。
2.2 定期检查压缩机的油液和过滤器，并按需更换。
2.3 注意观察压缩机运行中是否存在异常噪音和泄漏情况，及时采取相应的措施。
3. 压缩机停机
3.1 在停机前，先将压缩机压力调至最低，并关闭进气阀门。
3.2 关闭压缩机电源开关。
3.3 清理和维护压缩机周围环境，保持整洁。
安全注意事项
- 操作人员应穿戴合适的防护装备，如手套、护目镜等。
- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
- 操作人员应定期接受相关培训，了解压缩机操作的基本知识和安全规定。
- 在操作过程中，严禁离开操作岗位，以免发生意外事故。
需知事项
- 本操作规程仅适用于预期的正常操作情况。
如遇突发情况或异常状况，应立即停机并通知相关负责人处理。
以上为压缩机操作规程的基本内容，希望所有操作人员都能严格遵守规程，确保安全运行，并及时进行必要的维护和检修工作。
CO2压缩机操作规程
CO2压缩机操作规程第一节岗位责任制1、岗位专责制：（1）泵岗位负责将净化来的CO2气体加入0.8％的氧气经四段到14.5Mpa后送入合成系统，作为生产尿素的原料气。
（2）在班长领导下，配合主控搞好压缩机的工作、停车、生产调节及事故处理工作，做到安全生产，严格遵守安全技术规程。
（3）认真交接班，按时巡回检查，准确、及时做好岗位原始记录及交接班日志。
（4）维护好本岗为设备，负责做好检修前的工艺处理及检修后的试车、验收工作。
（5）遵守劳动纪律，不脱岗、睡岗、窜岗，不做与生产无关的事。
6）搞好岗位及设备的卫生清洁工作。
（7）熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。
2、设备维护保养制：对泵岗位的设备必须做到“四懂”“三会”，按时巡回检查及时掌握设备运行状况，按本岗位润滑制度定时注油，定期排污，如有问题，及时汇报联系处理，防止损坏设备，保持设备管道无油污、无灰尘、无杂物。
开关阀门要缓慢，保持长周期平稳运行。
3、巡回检查制：（1）班前对压缩机运行情况详细检查、了解一遍，班中每小时巡检一次。
（2）详细观察各段的进出口压力、温度，各主轴瓦的温度、电机电流、循环油系统运行状况、油水分离器液位级阀门的开关、仪表报警联锁等情况，发现问题，及时汇报，联系处理。
（3）路线：二段缸→曲轴箱→注油器→一段缸→四段缸→电机→仪表盘→三段缸→三入分离器→四入分离器→油冷器→四出分离器→循环水出→入厂房切断阀→空压机→循环油泵→脱硫塔→脱H反应系统。
4、安全责任制：（1）严格遵守劳动纪律及安全技术操作规程，禁止违章作业。
（2）每小时进行巡检一次。
发现问题及时处理，消除事故隐患。
（3）设备交出检修时做好泄压、置换等工艺处理。
做好检修后的验收工作。
（4）穿戴好劳动保护用品，持证上岗。
（5）熟悉消防器材、防护器材的正确使用方法，按规定使用本岗位的安全设施。
第二节工艺流程简述来自脱碳工段温度30℃绝压0.103Mpa，纯度为95—98％的原料CO2气体，经过液滴分离器分离出CO2气中的水份后与空气压缩机来的空气混合（氧含量0.8％）为了防止高压系统腐蚀，在CO2压缩机一入管道加入相当于CO2气量0.8％的氧CO2气体经一二段压缩机至1.05Mpa冷却至40℃送往脱硫水解塔（E63702）有机硫水解后进中压CO2冷却器（C63701）冷却降温≤40℃进入脱硫塔E63701经氧化铁脱硫后进入气液分离器F63701分离后去压缩机三段入口经三四段压缩，四段出口压力14.5Mpa，温度为120℃进入脱氢系统，开车试由中压蒸汽在开车加热器中将CO2温度提高到≥150℃以利用脱氢反应器中脱氢反应的进行。
压缩机的操作规程
压缩机的操作规程压缩机是一种能够将气体压缩为高压气体的设备，常用于工业生产中的气体压缩和输送。
为了确保压缩机的正常运行和操作安全，必须遵守一系列的操作规程。
以下是压缩机的一般操作规程，供参考：一、操作前的准备工作1.确保压缩机周围环境整洁，无杂物干扰。
2.检查压缩机的供电是否正常，检查电源线路和开关是否完好。
3.检查压缩机的润滑油是否充足，必要时进行添加。
4.检查压缩机的冷却系统是否正常工作，确保冷却水流通畅。
5.检查压缩机的涡轮叶片和滤芯是否清洁，必要时进行清洗。
二、启动压缩机1.打开压缩机的进气阀，并确保进气口无堵塞。
2.按下启动按钮，使压缩机正常启动。
3.注意观察压缩机的转速和压力表的变化，确保正常运转。
三、运行中的操作1.压缩机在运行过程中，应密切关注压力表和温度计的读数，确保不超过设定的安全范围。
2.定期检查压缩机的油温和油压，确保润滑系统正常运行。
3.注意观察压缩机的震动情况，如发现异常需立即停机检修。
4.严禁在压缩机运行时进行维修或调整工作，必须在停机后进行。
四、停机操作1.停机前应先关闭压缩机的进气阀，等待剩余气体排放完毕。
2.关闭压缩机的电源开关，确保压缩机停止运行。
3.清洁压缩机及周边工作区域，防止积尘污染。
五、维护与保养1.定期检查压缩机的润滑油，保持油位在正常范围内。
2.每季度对压缩机进行一次全面检查和保养，包括紧固螺丝、清洁滤芯和涡轮叶片等。
3.更换压缩机的滤芯和油滤，保证压缩机输出的气体质量。
4.根据压缩机的使用情况和运行时间表，及时更换磨损的零部件。
六、安全注意事项1.操作人员必须要经过相关培训和资质考核，严禁未经授权人员操作压缩机。
2.使用压缩机时，应佩戴个人防护设备，如安全帽、耳罩、手套等。
3.禁止将易燃、易爆物品放置在压缩机附近，以防发生意外事故。
4.压缩机定期检修时应先切断电源，并采取相应的警示措施，确保操作人员安全。
二氧化碳压缩机操作规程教程文件
二氧化碳压缩机操作规程二氧化碳压缩机操作规程1、压缩机启动前，应要求做到：将设备各部位进行全面检查，条件允许后方可开车；2、开车后应空车试运行，方可转入正常运行，并对各设备部位的指标进行检查；3、严格控制压缩机各个工作压力；4、曲轴箱油位应控制在2/3以上；5、压缩机的电器部位维修需有专业人员进行，非专业人员不能触及；6、压缩机运行时，应时刻注意压缩机运转声音变化，发现异常应及时向班长汇报；7、停车时，应按程序进行，严把误操作和违章操作；8、紧急停车情况下，应迅速切断电源，按停机顺序进行。
压缩机的开、停车操作规程。
一、开车前准备1、保证机身油池中润滑油面在规定的刻度线范围内；2、检查排气管阀门开启位置及排气管阀门的灵活性，关闭进气阀门及打开排气放空阀；3、打开各油、水冷凝液排放阀、排放油水及冷凝液；4、检查仪表，保护装置及安全装置是否完好有效；5、检查机器地脚螺栓是否松动，及其他联接有无松动，压缩机、电动机地面和操作平台上应无多余物件；6、打开冷却水进水阀门，并调节水量；7、开启润滑站，检查油压是否正常；8、人工盘车2-5转，机械运行部件不应有卡住、撞击现象、注意避免压缩机产生液态的可能。
二、开车1、接通电源、启动电机，使压缩机进入空载运转；2、检查油压是否正常（0.15—0.35mpa）3、空载运行情况正常后，关闭排气管道上的放空阀，打开进气阀，使压缩机进入负荷运转，并逐步加压至公称排气压力。
三、工作时维护1、经常保持机身油池油面高度在规定范围（即油标刻线之间）；2、随时检查各压力表读数及各处温度是否在规定范围之内；3、定期检查活塞环和支撑环；4、检查水路是否畅通，气阀盖是否过热，注意机器声音是否正常；5、电机、电控设备的使用维护按各生产厂说明书或图纸上的说明规定。
四、停车顺序1、联系有关岗位，通知其准备停机；2、关闭进气阀，慢慢开启管路上的放气阀，使压缩机空运转（紧急停车不进行此步骤）；3、压缩机空转3-5分钟后，断开电源，使压缩机停止运行；4、关闭冷却水进水阀，打开各排水阀，放尽各气缸及冷却器内存水（如短时停机可不排放存水），冬季应特别注意排水，以免冻裂机件。
压缩机的操作规程
压缩机的操作规程
1准备工作：
1.1打开压缩机冷却水阀。
1.2检查压缩机润滑油液位。
液位为视镜的2/3。
1.3检查容量调节阀是否在O位。
手动盘车2～3转。
1.4打开排气阀门。
1.5闭合压缩机电源。
2按下启动按钮，启动运行正常后，旋转容量调节手柄，使气缸逐渐投入工作，不要将所有的缸同时投入工作,缓慢开启吸气阀门。
正常运转时，若油压不正常或听到撞击声（可能是液击），应及时停车检查。
3停车时，用容量调节手柄逐次将气缸退出工作状态，然后停车,注意先关吸气阀门，再关排气阀门。
4使用注意事项：
4.1压缩机采用色拉油润滑，加油时一般加到高液位视镜2/3处，油压一般控制在比吸气压力高0.15～0.3MPa，油温一般不超过70℃。
当发现压缩机的油压低于0.3MPa时，说明过滤网有堵塞的现象，应及时对过滤网进行清洗。
经常检查压缩机压力保护自锁系统是否灵敏。
4.2压缩机吸气压力一般不应高于0.2MPa，吸气压力应尽量稳定。
4.3压缩机的排气温度一般在100℃以下。
4.4压缩机应定期进行检修。
4.5冬季压缩机关机后，必须排除冷凝水，防止结冻，以免冻裂气缸。
4.6氨压机用润滑油有杂质或油变质，应及时更换。
4.7如果连续生产，每隔半个月要对压缩机润滑油进行更换。
5异常情况处理
5.1当氨压机在工作中出现异常声音时，应立即停机检查是否有液击现象。
5.2工作中当油压过低时，应停机检查润滑油油位，如无异常然后检查各输油管道是否堵塞。
二氧化碳制冷系统运转操作指南11.13
⼆氧化碳制冷系统运转操作指南11.13⼆氧化碳制冷系统运转操作指南⼆氧化碳复叠或载冷系统，管道或设备承受的压⼒在0.5MPa到5.2MPa,⽐氨制冷系统的压⼒⾼⼀些，但制冷系统承受的压⼒仍然属于中低压范畴，虽然⼆氧化碳⽆毒、安全，但如果操作不当，使制冷剂在⾮正常压⼒下循环，也有发⽣事故的可能。
因此，安全设计、操作、运⾏在⼆氧化碳制冷系统中具有重⼤的意义。
为了保证⼆氧化碳制冷系统的运⾏安全，操作⼈员不仅要熟悉⼆氧化碳制冷系统的构成和特点，⽽且要掌握⼆氧化碳制冷系统中每台设备的操作⽅法和根据系统负荷的变化正确调节设备运⾏参数，并且在操作中必须严格遵守制冷设备的安全操作规程以及有关技术规定。
⼆氧化碳制冷系统操作⼈员属特种作业⼈员，依据《安全⽣产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，应经过专门的安全技术和操作技能培训，并按《特种作业⼈员安全技术培训考核标准》要求，考核合格、取得操作资格证后，⽅可上岗作业。
第⼀章、制冷系统的运转操作第⼀节、⼆氧化碳制冷系统运转操作⼀、⼆氧化碳制冷系统运转操作的基本要求1、要树⽴⾼度的责任感，据国家有关安全⽣产的规定，认真贯彻预防为主的⽅针，定期进⾏安全检查。
安全检查主要包括：查制度建⽴及执⾏，查设备的技术状况，各种设备的运⾏情况，查劳动保护⽤品和安全设施的配置情况。
2、要建⽴岗位责任制度，交接班制度，安全⽣产制度，设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。
3、⼆氧化碳制冷系统所⽤的仪器、仪表、衡器、量具都必须经过法定计量部门的鉴定；同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。
4、操作⼈员要做到“四要”、“五勤”、“六及时”：“四要”：要确保安全运⾏；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压⼒；要充分发挥制冷设备的效率，努⼒降低⽔、电、油、制冷剂的消耗。
“五勤”：勤看仪表；勤查机器温度；勤听机器运转有⽆杂⾳；勤调节阀门；勤查系统有⽆跑冒、滴漏现象。
“六及时”：及时加油放油；及时放空⽓；及时除霜；及时清洗或更换过滤器；及时排除故障隐患；及时清除冷凝器、⽔冷油冷却器⽔垢。
二氧化碳压缩机操作规程
二氧化碳压缩机操作规程
一、开机前的准备
1、检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处，油路系统必须
畅通；
2、检查系统中所有阀门状态，管道上的阀门都应开启，特别注意压缩机进、排气阀门；
同时检查来自合成氨的变换气流量等。
3、检查前班次的运行记录及运行情况，确认压缩是否可以启动；
4、检查排气管阀门开启位置及灵活性，关闭进气管阀门；
5、打开冷却进水阀门，并调整水量；
6、手动泵油数转，注意各注油点充满润滑油。
二、启动压缩机
1、启动压缩机。
2、关闭排气阀门，开启进气管阀门。
3、操作人员应注意运行压力，运行温度，流量等，应符合使用说明书的要求。
4、应经常检查压缩机及管线上的油水，冷凝液排放阀。
5、压缩机运行记录是很重要的文件，应认真记录。
三、停机
1、关闭进气阀门，使压缩机进入空载运转。
2、关闭要所机的进气管阀门，开启排气阀门。
3、停压缩机，停冷却水。
4、排放机内冷却水，排放所有排放点的残液和余气。
5、检查机器各处连接有无松动，有无异常。
6、填写运行记录和日志。
CO2压缩机使用维护说明书
CO2压缩机组使用维护说明书一、CO2压缩机组概述CO2压缩机组主要由压缩机（GB101）、驱动蒸汽轮机(GT101)、润滑系统及动力、工艺气管道、阀门、及安全保护设施等组成。
CO2压缩机由日本日立公司设计制造，型号为2MCL606＋2BCL 306／a；汽轮机由日本新日造株式会社设计制造，型号VE 32。
CO2压缩机分为高、低压缸共四段，高、低压缸之间有增速齿轮，压缩机为手动变转速调节,采用分段防喘振系统，透平转速及抽汽控制采用505E调速器。
CO2压缩机作用是将合成净化工段来的CO2及在第二段加入的防腐空气加压后送入汽提塔DA101底部，以满足尿素高压系统的工艺要求。
二、CO2压缩机组设备组成及介绍2.1、CO2压缩机(GB101)离心压缩机主要由转子和定子两大部分组成。
转子包括叶轮和轴。
叶轮上有叶片，此外还有平衡盘和轴封的一部分。
定子的主体是机壳(气缸)，定子上还安排有扩压器、弯道、回流器、迸气管、排气管及部分轴封等。
CO2压缩机的工作原理为，叶轮随轴高速旋转，气体随着叶轮旋转被加速，在离心力的作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，此时气体被减速，因惯性而彼此挤压，分子间距离被缩短，气体压力被提高。
而在叶轮入口处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。
叶轮不断旋转，气体不断地吸入并被甩出，从而保持了气体的连续流动。
CO2压缩机(GB101)主要由低压缸（GB101LP）、高压缸(GB101HP)、增速齿轮箱、三台段间冷却器(EA111/EA112/EA113)、四台入口分离器(FA111/112/113/114)及工艺气管道、防喘振系统及安全保护设施等组成。
2．1．1、低压缸(GB101LP)1）型号“2MCL607”，其中数字“2”表示低压缸为两段，字母“MCL”表示缸体为水平中心剖分，数字“60”表示叶轮直径为Φ600，数字“7”表示低压缸为7级。
2）密封低压缸的轴端密封、平衡活塞密封、级间密封和口环密封均为梳齿密封。
二氧化碳充装操作规程
二氧化碳充装操作规程《二氧化碳充装操作规程》一、目的二氧化碳是一种常用的灭火剂，为了确保其安全、高效地充装到相应的容器中，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于二氧化碳的充装操作，包括液态二氧化碳和气态二氧化碳的充装。
三、充装设备和工具1. 充装设备：包括二氧化碳充装站、压缩机、管道系统、阀门等。
2. 充装工具：包括气体压力表、流量计、密封件等。
四、操作流程1. 准备工作(1) 确认充装站设备和工具完好无损。
(2) 对充装站进行安全检查，包括检查压力表、阀门、管道等。
(3) 准备充装容器，并确认容器的安全性和完整性。
(4) 经过安全培训的操作人员进行操作，并佩戴相应的防护装备。
2. 充装操作(1) 打开二氧化碳源气阀门。
(2) 开始压缩机，并逐步增加充装压力。
(3) 观察流量计，控制充装流量。
(4) 当充装到设定的压力时，关闭阀门，停止压缩机。
3. 安全检查(1) 检查充装容器的密封性和安全性。
(2) 确认充装压力和充装量是否符合要求。
(3) 关闭二氧化碳源气阀门，清理充装站设备和工具。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴相应的防护装备，如手套、护目镜等。
2. 充装过程中严禁吸烟、使用明火和产生火星的工具。
3. 操作人员需熟悉充装站的操作规程和安全手册，遵守操作规程和安全规定。
六、结束语二氧化碳的充装操作需要严格按照规程进行，确保安全和高效。
操作人员要经过专业培训，熟悉设备和工具的使用方法，提高操作技能和安全意识。
同时，定期对充装站设备进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全使用。
压缩机操作规程
压缩机操作规程标题：压缩机操作规程引言概述：压缩机是工业生产中常用的设备，用于将气体压缩成高压气体。
正确操作压缩机对于保证设备安全运行、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍压缩机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作压缩机。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作压缩机之前，要确认设备的状态是否正常，包括检查压缩机的外观是否有异常、检查润滑油是否充足等。
1.2 检查安全装置：在操作前，要检查压缩机的安全装置是否齐全并正常工作，包括压力表、温度计、安全阀等。
1.3 确认气源质量：在操作压缩机之前，要确认气源的质量是否符合要求，避免因气源质量问题导致设备故障。
二、操作过程2.1 启动压缩机：在启动压缩机之前，要先打开空气进气阀，然后按照启动程序操作，逐步启动压缩机。
2.2 监控运行情况：在压缩机运行过程中，要时刻监控设备的运行情况，包括压力、温度、振动等参数，及时发现异常情况并采取措施。
2.3 停止压缩机：在停止压缩机之前，要先关闭空气进气阀，然后按照停机程序操作，逐步停止压缩机。
三、日常维护3.1 定期检查润滑油：定期检查压缩机的润滑油情况，保证润滑油充足并质量良好。
3.2 清洁设备表面：定期清洁压缩机的表面，保持设备清洁，避免灰尘进入设备影响运行。
3.3 检查安全装置：定期检查压缩机的安全装置是否正常工作，确保设备安全运行。
四、故障处理4.1 常见故障：了解常见的压缩机故障原因及处理方法，包括压力过高、温度过高等。
4.2 处理方法：当发生压缩机故障时，要及时停机并采取相应的处理措施，避免故障扩大。
4.3 维修保养：对于无法自行处理的故障，要及时联系专业维修人员进行维修保养。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护用具：在操作压缩机时，要穿戴好防护用具，包括手套、护目镜等，确保人身安全。
5.2 遵守操作规程：严格遵守压缩机的操作规程，不擅自更改操作程序，避免因操作不当导致设备故障。
5.3 定期培训：定期对操作人员进行培训，提高其对压缩机操作规程的理解和掌握，确保设备安全运行。
co2压缩岗位安全技术操作规程汇编(5篇范文)
co2压缩岗位安全技术操作规程汇编（5篇范文）第1篇 co2压缩岗位安全技术操作规程2.1、吸入管道不得抽成负压。
2.2、五段进口温度不得低于35℃，要严防五段液击。
2.3、各段排油水时要快，特别四、五段不能拖得时间长，防止co2形成干冰堵塞。
2.4、压缩要经合成送或停co2时，必须得保证管道内压力不得低于20.0 mpa。
2.5、co2机必须得到调度室同意且电工在场时方可启动。
2.6、开车前要检查各段油水分离器中是否有积水，总管液水分离器和一段入口前分离器中的水一定排尽。
2.7、开车时检查盘车器是否脱开。
2.8、冬季停车时如要停循环水，则气缸夹套及各冷却器中水一定要排净。
2.9、在运行中若发现高压管有振动，应立即设法消除。
2.10、各段安全阀要定期检查，在完好状态下才能启动压缩机。
第2篇氢气冷却及压缩岗位安全操作规程1.上班时间必须穿戴好劳动保护用品。
2.电动机必须有良好的接地，严禁用湿手接触电动机。
3.转动设备无安全罩禁止开动。
4.所有故障设备不允许开动，备用设备必须保证完好、可靠。
5.检修运转设备时，必须停止运转。
6.电器着火必须用二氧化碳灭火器灭火，并立即想办法切断电源。
7.氢气压缩机房严禁动火。
8.防止氢气大负压，防止空气吸入引起爆炸。
第3篇化工压缩岗位安全操作规程化工企业压缩岗位安全操作规程一、工艺巡检1、根据操作记录要求，按照检查，及时记录各种数据。
2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。
3、每30分钟检查一次压缩机活门、气缸、电机等运行情况。
4、三入总油分、四入总油分每30分钟排放一次。
5、各放空阀、回路阀、各排油阀每小时检查一次。
6、一段出、三段入口、四段入油分每30分钟排放一次。
7、其它各段油分每小时排放一次。
8、每8小时检查一次各冷却器水淋洒或溢流情况。
9、每星期对各排管水冷清理一次。
二、开车、停车操作1、正常开车（1）检查油站、注油器及冷却上水达到要求畅通无阻。
（2）调整阀门位置，关闭系统进出阀，关各直通阀、总放阀，开启总放回气柜阀，开各回路阀，放空阀，开一入阀，排放一入积水。
二氧化碳压缩机操作程序
重庆卡贝乐化工有限责任公司85万吨/年甲醇项目二氧化碳压缩机及驱动透平(K19001/KT19001）操作规程编制:审核：审定：批准：20011年11月目录一．总则 (2)1。
范围划分 (2)2。
职责: (3)3。
性能参数 (3)二．工艺流程概述 (3)三．压缩机组的开车 (4)1.开车条件确认 (4)2.建立润滑油和控制油系统 (4)3。
起动盘车 (4)4。
压缩机工艺系统准备 (5)5。
主蒸汽管线的暖管 (5)6.排汽管线的预热 (5)7.建立透平的轴封 (5)8。
停止盘车 (5)9.机组的启动 (6)10.机组的冷热态启动的划分 (6)四．机组的正常操作与维护 (7)1。
机组机械状况的监护 (7)2。
机组工艺系统的正常维护 (9)3。
机组油系统的正常维护 (10)4。
机组轴封冷凝系统的正常维护 (10)5.正常操作 (10)五．机组正常停车 (10)1。
机组减负荷及停机 (10)2。
机组的停车处理 (11)六．事故处理 (11)1。
紧急停车处理范围 (11)2.紧急停车的处理 (11)七.安全注意事项 (12)1。
总则 (12)2。
压缩机及其驱动透平安全操作注意事项 (12)八．附录 (12)1.开车OK表： (12)2.启动曲线： (18)一．总则1.范围划分包括KT19001及其相关的蒸汽管线和K19001及其工艺管线；所有的辅机系统（油系统、干气密封系统、汽轮机轴封系统等）；E19007、E19008、T19004及二段入口过滤器之间的气体流程部分所属的设备、管线、阀门。
2.职责：2.1 根据操作规程,操作法，精心操作,维护装置的正常稳定运行2.2 认真、按时对分管现场进行巡检，发现异常及时汇报、分析、处理，保证事故不扩大2.3 根据部门下发的节能措施,优化系统运行,降低运行成本2.4 负责产品质量的控制，确保班组产品优等品率完成指标2.5 认真填写压机交接班记录和岗位报表,做好岗位卫生，做到文明生产3。
CO2压缩机操作规程
CO2压缩机操作规程一、本岗位的任务本位负责将合成净化来的CO2气体加入4％（体积）的空气经五段压缩到14.7MPa后送入气提塔，作为生产尿素的原料气。
二、本岗位定员和工作制度制度：1、认真学习基础理论知识和专业知识,不断自觉提高操作水平。
2、严格遵守劳动纪律,严格执行操作规程,服从命令、听从指挥、坚守岗位、认真负责,同时作好本岗位的清洁卫生工作。
3、应熟知本岗位工艺流程：懂得设备的构造、作用和工作原理,严格遵守本岗位操作规程、严格控制各项工艺指标,保证生产正常进行。
4、认真、及时、准确、清楚地填写各种记录,按时巡回检查,发现问题及时汇报,积极处理。
5、积极开展岗位练兵活动,认真作好培训人员和徒工的政治思想、安全和生产技术教育工作。
三、责任范围和权利负责管好、用好、维护好三台CO2压缩机,每台压缩机各级进出口缓冲器、冷却器、各级油分离器、油水汇集器、三台注油泵、稀油站及相关油泵、仪表、联锁、除油脱硫槽、脱氢反应器、CO2加热器、开工加热器、CO2冷却器以及与这些设备相连、相关CO2管线、阀门、电器、仪表盘、仪表柜、采暖照明、消防器材、防护用品、工器具等,并搞好岗位范围内的清洁卫生,搞好文明生产。
权利：1、有权制止一切违章作业,对于不听从指挥、不精心操作、擅离职守、睡岗、干私活等违犯岗位劳动纪律的行为。
2、有权制止不符合安全规程的任何检修工作3、有权制止非工作人员进入工作现场4、对班长(副班长)的指示如有异议,可提出意见,如班长坚持其意见,如属显然违反操作规程或可能造成重大事故时,可拒不执行,并迅速越级汇报。
5、在紧急情况下,有权进行紧急停车处理,并迅速报告调度、班长。
6、在搞好生产的同时,要积极对本岗位的安全生产、技术管理提出合理化建议。
四、领导关系和联系制度本岗位人员在车间,班长的直接领导下进行工作,服从命令,听从指挥,并对当班主控和有关领导的正确指令与生产平衡要坚决执行。
五、安全生产责任制1、严格执行安全技术规程和原化工部有关禁令，岗位工作人员要通过理论和生产实践考核，取得安全作业证后方可持证上岗操作。
二氧化碳压缩泵安全操作规程
二氧化碳压缩泵安全操作规程
1. 把二氧化碳充装系统的设备（空气压缩机、二氧化碳泵、气、气瓶及充装气瓶）按规定的方法牢固地连接好。
2.充装气瓶放置在衡器上，把秤砣拨到额定的充装重量刻度上。
3. 在启动空气压缩机前，先检查各部位接头气密情况，一切正常后按空气压缩机操作规程启动运转。
4. 空气压缩机正常运转后，待空气压力达到
0.6~0.8Mpa时，打开压缩机气阀，并将二氧化碳压缩泵空气压力调至0.3~0.5MPa。
5. 打开气源气瓶和充装气瓶阀，待两者压力相同后，即可起动二氧化碳压缩泵进行充装。
6. 气瓶被充装到额定的充装重量后，立即关闭空气压缩机气阀，再关闭气源气瓶阀和充装气瓶充气阀。
7. 缓慢泄放管道中的剩余气体后，才能进行拆装气瓶阀连接接头。
8. 二氧化碳油水分离器内若油位和水位达到容器上标准的最高度线，应立即将油水排放掉。
9. 停止气瓶充装时间较长时，应放掉管道内剩余气体，使二氧化碳泵处于卸荷状态，防止二氧化碳弹性阀变形。
二氧化碳压缩机工艺流程介绍
二氧化碳压缩机工艺流程介绍一、原料接收与处理1.1原料来源：二氧化碳压缩机接收的原料主要来自工业排放源或其他二氧化碳供应源。
1.2原料处理：对于接收到的二氧化碳原料，首先需进行初步处理，包括去除杂质、调整原料的流量和压力等参数，以保证其满足压缩机入口的要求。
二、压缩机的吸气与压缩2.1吸气过程：经处理的二氧化碳气体通过管道进入压缩机的吸气口，通过吸入室内的大气和机械力的作用，气体被吸入压缩腔。
2.2压缩过程：在压缩腔内，通过活塞或螺杆的往复运动，二氧化碳气体被压缩，压力升高。
三、压缩后的气体冷却3.1冷却目的：压缩后的二氧化碳气体温度升高，需进行冷却以防止设备过热，同时也有助于提高二氧化碳的液化效率。
3.2冷却过程：压缩后的气体经过冷却器进行冷却，一般采用水冷或空冷的方式。
四、冷凝与分离4.1冷凝过程：经过冷却的二氧化碳气体进入冷凝器，通过降低温度使其冷凝成液态。
4.2分离过程：液态的二氧化碳通过重力或离心力作用进行分离，将液态二氧化碳与未凝结的气体分离。
五、液态二氧化碳的储存与输送5.1储存方式：液态的二氧化碳一般储存在低温储罐中，以保持其低温状态。
5.2输送方式：根据实际需要，可通过泵或输送管道将液态二氧化碳输送到目的地。
六、尾气处理与排放6.1处理目的：排放的尾气中含有未凝结的气体和少量杂质，需进行处理以防止对环境造成污染。
6.2处理方法：一般采用吸附法或吸收法对尾气进行处理，将未凝结的气体和杂质去除。
处理后的尾气可直接排放到大气中。
七、压缩机的维护与保养7.1日常维护：定期检查压缩机的各项参数和运行状态，包括温度、压力、振动等；检查润滑系统的润滑情况及油位等。
7.2定期保养：定期更换压缩机润滑油及滤清器；检查压缩机密封件及阀门等部件的磨损情况，及时进行维修或更换。
八、安全措施与操作规程8.1安全措施：为确保二氧化碳压缩机的安全运行，需采取以下安全措施：设置安全阀、压力报警装置和紧急切断装置等；定期进行安全阀和报警装置的校验；制定应急预案，进行应急演练等。
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CO2压缩机操作规程一、本岗位的任务本位负责将合成净化来的CO2气体加入4％（体积）的空气经五段压缩到14.7MPa后送入气提塔，作为生产尿素的原料气。
二、本岗位定员和工作制度制度：1、认真学习基础理论知识和专业知识,不断自觉提高操作水平。
2、严格遵守劳动纪律,严格执行操作规程,服从命令、听从指挥、坚守岗位、认真负责,同时作好本岗位的清洁卫生工作。
3、应熟知本岗位工艺流程：懂得设备的构造、作用和工作原理,严格遵守本岗位操作规程、严格控制各项工艺指标,保证生产正常进行。
4、认真、及时、准确、清楚地填写各种记录,按时巡回检查,发现问题及时汇报,积极处理。
5、积极开展岗位练兵活动,认真作好培训人员和徒工的政治思想、安全和生产技术教育工作。
三、责任范围和权利负责管好、用好、维护好三台CO2压缩机,每台压缩机各级进出口缓冲器、冷却器、各级油分离器、油水汇集器、三台注油泵、稀油站及相关油泵、仪表、联锁、除油脱硫槽、脱氢反应器、CO2加热器、开工加热器、CO2冷却器以及与这些设备相连、相关CO2管线、阀门、电器、仪表盘、仪表柜、采暖照明、消防器材、防护用品、工器具等,并搞好岗位范围内的清洁卫生,搞好文明生产。
权利：1、有权制止一切违章作业,对于不听从指挥、不精心操作、擅离职守、睡岗、干私活等违犯岗位劳动纪律的行为。
2、有权制止不符合安全规程的任何检修工作3、有权制止非工作人员进入工作现场4、对班长(副班长)的指示如有异议,可提出意见,如班长坚持其意见,如属显然违反操作规程或可能造成重大事故时,可拒不执行,并迅速越级汇报。
5、在紧急情况下,有权进行紧急停车处理,并迅速报告调度、班长。
6、在搞好生产的同时,要积极对本岗位的安全生产、技术管理提出合理化建议。
四、领导关系和联系制度本岗位人员在车间,班长的直接领导下进行工作,服从命令,听从指挥,并对当班主控和有关领导的正确指令与生产平衡要坚决执行。
五、安全生产责任制1、严格执行安全技术规程和原化工部有关禁令，岗位工作人员要通过理论和生产实践考核，取得安全作业证后方可持证上岗操作。
2、上班必须安劳保用品着装，严格酒后上岗，岗位及生产去内严禁吸烟，工作期间严禁打闹，严禁脱岗，串岗，睡岗，不作与生产不关的事。
3、保持岗位的室内外卫生清洁，照明设施完好，以利与促进安全工作。
4、一旦出现爆炸、着火、设备严重泄漏、工伤等事故，操作人员要保持冷静，一方面要有天不絮地进行安全处理和组织抢救，另一方面应立即逐级上报，必要时安紧急停车处理，并保持现场（如发生着火、现场严禁放空）5、工作精力集中，生产调控稳定，按时巡回检查，发现事故隐患因及时加以消除。
6、不准乱动岗位消防设施，安全装置及有关阀门，以免发生以外，安全装置要定期校验。
7、操作人员要熟悉本岗位的消防器材、防毒防护用品的性能、使用方法及维护保养。
8、对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。
9、对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须家设安全护罩。
10、要严禁超压、窜气、带液、指空等各种形式的违章操作现象发生，出现事故严格按照“四不放过”的原则处理。
六、设备维护保养制1、对本岗位的设备必须做到“四懂”“三会,”按照巡回检查及时掌握设备运转状况，将检查结果认真填入生产和设备运行记录内。
2、时刻注意各进口压力的变化，电机电流，温度及运转设备有无异常响声，以防事故的发生。
3、按本岗位润滑制度定时注油，定期排油，严禁排放油时带气，不准长排不关，造成浪费。
4、开机前应对本机进行全面检查，先盘车后开车，排设备各级缓冲器积水，确认无误后方可开车，严禁带压盘车，若盘车适龄应查找原因，待原因清楚确认不影响设备运转时，方可开车，严禁强制搬动盘车手柄和试验开车。
5、每小时对本机全面检查，对各连接部位和摩擦部位采取看、停、摸的手法，仔细检查并认真填写记录表，对不安全的和设备有害的因素，随时汇报和采取果断的处理措施。
6、加强与外工段联系，加减量及时通知外工段，防止不联系而造成事故发生。
7、保持沟见底，轴见光，设备见本色遗迹工作场所的清洁卫生。
8、及时消除跑冒滴漏，发现机器设备问题应及时处理，不准设备带病运行。
9、严禁带压启动机器和带压停车，非紧急情况下不得采取紧急停车，以延长机器寿命。
10、对机器、注油器必须加足符合规定型号的机油。
七、巡回检查制1、班前对每台压缩机运行状况详细、了解一遍，班中每小时巡检一次。
2、详细观察各级的进出口压力，温度，各主轴瓦的温度，电机电流，循环油系统运行状况，油水分离液位及阀门的开关，仪表报警连锁等情况，发现问题及时汇报、联系处理。
八、交接班制1、交接班制是上下班之间交接情况，保证生产连续稳定运行的制度。
交接班必须严肃认真的按交接班标准认真执行，要求做到“十交”“五不接”。
“十交”：交任务、交指标、交原料、交操作和提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。
“五不接”：设备润滑不好不接；操作情况交不清不接；工具不全不接；记录不全不接；卫生不好不接。
2、交接时要严格按“三一”“四到”“五报”的内容进行。
“三一”：对重要的生产部位一个一个的交接对重要的生产参数一个一个的交接对主要的生产工具一件一件的交接“四到”：应看到的要看到；应摸到的要摸到；应听到的要听到；应闻到的要闻到。
“五报”：报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果。
3、交接班程序1）接班者提前十五分钟到岗。
2）按巡回检查线路和内容逐点检查设备、工艺状况3）检查工艺报表和交接班日志4）上班前参加班前会5）上岗进行交接6）下班后开班后会4、班前会内容和程序1）交班人员介绍当班设备运转、检修、备车情况2）接班人员逐个汇报予检情况5、交班人员要认真填写交接班日志，要求做到：内容齐全简明扼要。
情况真实、书写认真、字迹工整、干净整洁、无涂改，交接班日志内容要包括：1）接班情况2）本班工作情况（生产任务完成情况，质量完成情况，工序管理情况，安全生产情况，本班好人好事，工具设备情况，岗位卫生情况）3）交班情况（注意事项：遗留问题及处理意见，上级指示通知）6、交接班时，若两班对某些问题发生争执，车间值班干部要及时进行仲裁解决，不能影响生产的正常进行。
7、化工岗位在事故状态下交接班要在车间主持下进行，要在处理正常后再交接，交接班时的事故处理以交班者为主，接班者要主动协助，待事故处理正常后方可进行交接手续，但交班后30分钟内出现的某些不正常波动，交班者仍有责任。
8、交班期间生产情况由交班者负责,如接班者未到,交班人员继续留下值班,并汇报车间领导,待接班人员到齐后方可离开。
九、技术操作规程工作原理：利用气体的压缩性，通过压缩机各段活塞的往复动作达到提高气体压力的目的。
1、工艺流程叙述1)气体流程：由合成净化工段送来的CO2气体，经过分离器、缓冲器后，进入压缩机在一段出口与一定量的空气混合，空气量为CO2体积的4％，经过1~3段压缩进入脱硫槽脱去CO2压缩气中的硫等杂物质后，进入中压CO2加热器，开车时由中压蒸汽在开工加热器中将CO2温度提高到150℃，以利于脱氢反应的进行，脱氢反应器内装AI2O3催化剂、操作温度：入口≥150℃，出口≤200℃，脱氢的目的是防止高压洗涤器排出气发生爆炸，在脱氢反应器中H2被氧化为水，脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50PPm。
二氧化碳最终压缩到14.7 Mpa（绝）进入二氧化碳气提塔底部。
2)水流程：由界外送来的循环水上通过上水阀后分支到各级水冷器，各级气缸夹套、各级填料、油冷器、电机冷却器后回到回水总管，到循环水岗位循环使用。
3)润滑系统流程：循环油：稀油站油箱内合格的N68#机油（用电加热器调温）经齿轮油泵从油箱中吸出，提压到0.4MPa经油过滤器过滤后分别送往各主轴颈、曲轴颈、连杆大头、连杆小头、十字头销滑到润滑，冷却后，返回曲轴箱再次循环使用。
气缸密封油：注油器内合格的HS~19压缩机油，经电加热器调温后，单体泵提压分别送到各段气缸和填料，气缸油随气带走，回收至油水汇集器。
2、主要工艺技术指标：CO2压缩机主要技术参数工艺参数级 1 2 3 4 5压力(绝)MPa 吸入0.102 0.298 0.84 2.15 6.21 排出0.298 0.84 2.15 6.21 14.7温度℃吸入40 40 40 40 40 排出≤135 ≤135 ≤130 ≤140 ≤130安全阀起跳压力(表压)0.23 0.83 2.27 6.72 16.07额定电流：247.6A额定电压：6kv排气量：186m3/min转速：300r/min电机功率：2200kw轴功率：1870kw电机定子温度：≤120℃电机轴承温度：≤80℃循环油供油压力：0.4MPa循环油温度：＜50℃3、启动联锁和跳车联锁联锁装置：启动联锁：①注油泵起动后，主电机才能启动。
②循环油泵起动后，主电机才能启动。
③盘车装置与主轴开关即行程开关接通，主机才能启动。
跳车联锁：1)入口压力<100mmH2O报警，<50mmH2O主电机自动跳车。
2)循环油压力低于0.15MPa报警，<0.10MPa主电机自动停车。
3)压缩机及主电机轴承温度高于65℃报警，继续上升到70℃主电机自动停车。
4)冷却水压力低于0.25MPa报警，低于0.15MPa主电机自动跳车。
5)高压注油泵停，主电机自动停车。
6)润滑油泵停，主电机自动停车。
7)主电机定子温度高于110℃报警，高于120℃停车。
8)五级入口温度低于40℃，发生报警。
4、原始试车及正常操作4.1试车步骤：A、冷却水系统冲洗及试车运行1)水系统通水试验前将与设备入口联接处拆开，对冷却水系统管道逐条进行冲洗，检查合格后方能与设备相联。
2)冷却水的压力应保持在0.25~0.4Mpa。
3)冷却水系统冲洗合格后，开启上回水管总阀及各级冷却器、气缸、填料、电机、油冷器等分管阀门，再认真检查泄漏点，检查各回水管路是否畅通无阻。
排除各种故障，投入运行。
B、循环润滑油路冲洗及试运行1)循环油系统运转应具备如下条件：Ⅰ、压缩机组安装完毕，经检查合格。
Ⅱ、冷却水系统冲洗完毕，并无泄漏。
Ⅲ、油箱加热器投用。
Ⅴ、全部电气设备均可受电运行，仪表联锁装置，调试完毕。
Ⅳ、润滑油管路酸洗完毕。
2)润滑油注入油箱前应逐桶进行目检，并对其粘度，灰分、酸值、闪点等技术指标进行取样抽检，质量应符合GB443-84中N68#机械油的规定。
3)稀油站、主机箱体经确认全部清理干净后，加入N68#机械油至规定油位，加油时应过滤。
4)检查油泵电动机的旋转方向，其转向应符合油泵的要求，油泵应单体运行合格。
4.2原始开车4.2.1试车条件1)所有安装工程全部完成，并验收合格，主机及辅机周围操作现场清洁整齐，安全消防设施齐全。