象山大道_金虾路雨污分流管道工程施工设计方案

荆门市竹皮河流域水环境综合治理PPP项目沿河路象山大道-金虾路雨污分流管线施
工方案
编制：
审核：
批准：
广州市第二市政工程有限公司
2017年10月12日
目录
一、编制依据 (4)
二、工程概况 (4)
三、施工准备 (10)
四、施工方案 (14)
4.1施工程序 (14)
4.2 沟槽开挖 (14)
4.3管道基础 (27)
4.4钢筋混凝土管道安装 (28)
4.5检查井施工 (34)
4.6闭水试验 (46)
4.7管道回填 (47)
五、安全质量保障措施 (48)
六、雨季施工措施 (50)
6.1 混凝土施工雨季措施 (50)
6.2 沟槽回填施雨季措施工 (52)
七、冬季施工措施 (52)
八、文明施工保证措施 (52)
8.1施工现场 (52)
8.2制度管理 (53)
8.3防扬尘措施 (53)
8.4防止水污染措施 (53)
8.5防止施工噪声污染措施 (53)
一、编制依据
1、《工程建设施工企业质量管理规范》（GBT 50430-2007）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
3、《建筑地基基础施工及验收规范》（GB50202-2013）
4、《建筑工程施工质量验收标准》（GBT 50375-2006）
5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
6、《检查井盖《GB/T 23858-2009》
7、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
8、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）
9、《竹皮河河道综合治理工程-沿河路雨污分流改造施工图设计》
10、、现场施工实际情况、周边环境情况。

二、工程概况
本工程范围为:浏河段象山大道至汇合口段沿河路,左岸长度为
2.5km,右岸长度为2.6km。

根据设计施工图，两岸管线共分为A、B、
C、D、E共5段。

由于雨污水里程较长，平面图不在此列出，详见《竹皮河河道综合治理工程-沿河路雨污分流改造施工图设计》，具体分段里程及长度详见下表：
管道里程分布表
污水管道及雨水管道敷设均沿路平行敷设,管道坡度根据道路坡度确定,两管中心间距为1.5m,污水管覆土1-2m,雨水管覆土0.7-1.5。

污水管道敷设在道路靠近房屋一侧，由于缺少现状资料，道路两侧街坊的污水支管根据开挖的实际情况接入污水管道，雨水管道敷设在靠近河道一侧，收集后直接排入河道。

管道的平面定线、检查井和排出口的位置可根据现场实际情况适当调整，检查井和雨水口的数量以实际发生的为准。

本工程管材采用钢筋混凝土承插式管道，雨水管道每隔20-50m 设雨水检查井，污水管道每隔约10-40m设污水检查井，检查井按照国家标注图集06MS201，页21（污水）与12(雨水)施工，井盖采
用钢纤维砼井盖，强度要求参见国标《检查井盖》（GB/T 23858--2009）中C250类型。

所有检查井必须安装防坠落装置。

防坠落装置应牢固可靠，具有一定的承重能力（≥100kg），并具备较大的过水能力，避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走。

检查井防坠落装置包括防坠落网、防坠落箅子。

具体工程量详见下表：
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. 专业.专注.
本段施工区域为象山大道-金虾路。

三、施工准备
3.1技术准备
1、认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。

工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总通知甲方、设计人员，以便及时解决。

组织三级技术交底，第一级由设计部门向项目经理部进行图纸设计、施工技术交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员及各班组长进行施工组织交底，第三级由项目经理部的施工班组长、施工员、质安员向施工班组每个人员进行安全技术交底。

2、做好导线复测工作，绘出控制网，以便施工放样时用。

并按设计部门提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。

按照施工图设计放坡安装管道。

3、对施工范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。

4、进行施工测量和现场（明开挖段井位及管道轴线；工作井、接收井井位和顶进轴线；支管位置）放线工作。

对明开挖管道施工及顶管工作井接收井使用的钢模、木模等临时构件提前画好施工大样图，确保在开工前加工好。

3.2材料及人员准备
5、材料及机械计划分批进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。

管道材料放置于沿河路路边,在施工沟槽后安装。

砂浆搅拌场地设置于K2+209，详见下平面图：
砂浆搅拌场地
机械及人员一览表
6、工程所用土方、砂、碎石等，用自卸车运至施工现场。

7、对于工程施工用的砼、水泥、钢筋、管材、构件等，均提前一周作出材料供应计划表。

材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单。

经监理工程师验收合格签认后，方可入场并作好进场记录和材料标识。

3.3现场管线探查
进行管道探测，管道探测采用人工探测，人工探测到管线为燃气管道、自来水管道、电力电缆、通信管道，该段安排2人进行探测，时间为7天。

四、施工方案
4.1施工程序
钢筋混凝土承插管施工程序：定位放线→机械沟槽开挖(旧管线破除)→人工修槽→管道基础平基→管道安装→检查井→闭水试验→回填。

4.2 沟槽开挖
（1）由于现沿河道路两岸为混凝土道路，沟槽开挖使用pc200履带式单斗反铲挖掘及pc320岩石破碎机机械开挖为主，混凝土厚度为25cm，道路宽度为3.5m，采用破碎锤进行破碎，象山大道-金虾路两岸现状道路长度约775m，象山大道-金虾路混凝土破除工程量678m3。

金虾路-象山三路两岸现状道路长度约1127m，金虾路-象山三路混凝土破除工程量986m3。

象山三路-象山二路两岸现状道路长度约680m，象山三路-象山二路混凝土破除工程量595m3。

四段雨污管道沟槽需破除混凝土约2939 m3。

（2）采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防超挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm至30cm左右一层，用人工清底。

（3）为了正确控制沟槽的高度，方便排管的纵坡控制，必须设置高程坡度样板（简称坡度板），并派测量人员跟踪抄测。

（4）沟槽开挖碰到地下管线，则必须开挖样洞，使管线外露，并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

（5）沟槽单面堆土高度不得大于1.5m，沟槽边距离不得小于1.2m，有机具停放的位置必须平稳，大、小型施工机械距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地负责人计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.8m。

（6）部分区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时，架设临时过渡管或将上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至河内。

（7）开挖如浸泡严重而扰动的地基土，应将受扰动的土挖除，换填级配砂砾夯实，较深的地方可采用卵石或块石回填，用砾石填充空隙，找平表面并夯实。

（8）管道基础及检查井地基承载力层为1-2素填土或2-3粉质黏土，要求地基承载力特征值不小于90kap，若遇到淤泥层较厚无法挖除时，可采用不小于500mm厚块石挤淤（需压实）。

（9）施工中遇到管道交叉时须采取有效保护措施确保交叉管安全。

交叉管道加固大样图
（10）如果在含水层中施共，需采取切实有效措施降低地下水位，降水深度保持在基坑底面500mm以下，降排水措施必须在回填土完成后方可拆除，降水过程中不得扰动原状地基土。

不得带水施工，注意周边建筑物安全，并应对临近建筑物设置位移，沉降观测点，若发现问题，立即采取措施，并通知有关人员进行处理。

(11)根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
要求，根据地质情况开挖过程中放坡坡度为1:0.33，根据管道直径DN400管道两侧工作面宽度为400mm。

管道埋深为污水管道1.37-2.58m，雨水管道埋深为1.1-2.33m。

管道工作面宽度及放坡坡度根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）下表确定：
现状道路
现状道路水管道开挖施工横断面图
现状道路
现状道路
雨水管道开挖施工横断面图
（12）下河雨水口根据现有雨水口进行设置，沿河道人行道处施工需开挖，由于机械无法到达，该处下河雨水口需采用人工开挖，根据设计要求，开挖深度约为50cm ，长度根据每处下河雨水口长度为2-3m 。

表4.3.2 管道一侧的工作面宽度
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表4.3.3 深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
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（象山大道-金虾路）左岸污水管道开挖标高断面图. word完美格式.
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（象山大道-金虾路）右岸岸污水管道开挖标高断面图. word完美格式.
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（象山大道-金虾路）左岸雨水管道开挖纵断面图. word完美格式.
4.3管道基础
当沟槽开挖完成，且经有关单位验收合格后，进行基础铺设，基础采用中粗砂铺设,基础铺设厚度为35cm，基础大样图详见下图：
管道基础大样图
管道基础质量应符合以下规定：
(1)管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

(2)管道基础应表面平整，两井之间顺直。

(3)管道基础允许偏差
4.4钢筋混凝土管道安装
管道安装施工流程图
（1）、管材运输：
根据现场条件，管材运输需在施工便道铺筑完成后用汽车，运抵施工现场边缘，大部分地段需要进行二次搬运，管材运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放，待垫层经监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。

（2）、管材配件搬运及堆放
①管节现场搬运一般可用机械搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。

②管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m，两邻两管材的承口相互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。

（3）、管材检查
管材安装前，在施工现场必须对所有的每一根管材进行检查。

①管材的内外壁检查
管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷。

②管材壁厚检查
管材的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。

经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记号，另行处理。

(4)、管材下槽
钢筋砼管采用5t以上吊车吊管安装，各种管材吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管材的稳定，不得将绳子穿进管材内部两端起吊在吊装安装过程中，若管材发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。

(5)、管材安装
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，根据施工图设计说明，本工程中钢筋砼企口管均采用承插连接，施工时应认真组织，精心施工，承插管连接程序为：下管→清管腔管口→初对口→顶装接口→检查橡胶圈位置→锁管。

从作业程序可以看出顶装接口是整个作业程序十分重要的一环，根据本工程施工条件，钢筋砼管采用承插胶圈接口时，采用人工用2只10T手拉葫芦平行拉入法安装。

(6)、高程及轴线控制
安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管底标高高90cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。

（7）混凝土管道安装施工
（1）管基验收合格后即可进行管道安装工作，管道现场临时堆放时应以木板垫平放稳，严禁直接放在有尖锐物的硬物上，并加木楔对称楔紧防止滚动。

本工程钢筋砼管d400采用10T吊车起重安装，起重吊装用专用吊装带，从管道堆放场到施工现场之间管道转运采用10T平板汽车运输，10T吊车配合装卸。

为防止将不合格的管材下入沟槽，下管前要对管材进行检查，检查管体的承口和插口工作面的平整度，合格后在沟槽上排管，核对无误后方可下管。

（2）下管使用起重机下管，并派专人指挥，轻吊轻放，注意管道承口朝向上游，进入井室的承口需割除。

应用专用吊装带（橡胶带、帆布带、尼龙带）或在受力部位加垫保护布等可靠的保护措施。

强度足够，不得使用钢丝绳、铁链条等硬作吊索。

采用专用吊装软带两点捆绑方式吊装，严禁采用钢丝绳吊装，吊带与水平夹角大于45°，配合钢筋砼管道接口时可采用在管子重心位置一点捆绑方式。

（3）安管采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上20mm。

在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距10米左右一对，并设高程钉。

连接两帮高程钉，在连线上挂纵向高程线，用眼看串线有无折点，线必须拉紧查看，如有及时更正。

根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。

安管时，用尺量取管外皮距边线的距离D，满足15≤D≤25为正确。

将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，以尺杆上标记与高程线距离不超过5mm为宜。

（4）承插管及企口管安装均采用橡胶圈密封的柔性接口，在铺设前，应将承口内部及插口外部洗刷干净，并保持干燥，管子安装应经纬仪或者全站仪控制管道安装轴线，用水准仪控制管道安装标高，使管中线位置和管内
底高程符合图纸要求。

管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应采用专用堵板将敞口封闭。

（5）安管时将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口内，利用边线调整管身位置，使中线符合设计要求。

需认真检查胶圈与承口是否均匀紧密，不均匀时进行调整。

接口使用的橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40％～50％。

接口用橡胶圈宜保存在温度为－5 ℃～40 ℃、避免阳光照射并与热源距离大于1 m的室内，并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起，且不得长时间受压。

（6）进出检查井的钢筋砼管应采用半截管，与井连接为刚性连接，管子进入检查井的一端其外表面凿毛后与检查井整体浇筑在一起。

（7）安装接口采用吊带作为顶拉工具。

接口时，顶拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不均，需停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶拉，立即用机具将接口锁定。

（在已安装稳定的管子上栓住吊带绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊带绳和倒链连好对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口拉入承口中，并注意随时校正胶圈位置和状况。

为防止前几节管子移动，可用吊带绳和倒链锁在后面的管子上，后背横梁不得与管子直接接触，可用木板进行隔离。

（8）管道安装时，应随时清除管道中的杂物，砼管安装接口完成后，需立即将管道腋下部位对称用同基础砼强度的预制垫楔填实，不妨碍继续安装的管段，需及时将管身二次浇筑基础两侧包封砼。

管道基础及管道安装的允许偏差单位：mm
4.5检查井施工
（1）、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

检查井详见下图：
污水检查井平面布置图
(雨)污水检查井1-1剖面图. word完美格式.
(雨)污水检查井2-2剖面图. word完美格式.
（2）、钢筋工程
1）进场钢筋符合设计和规范要求。

用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。

钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同
筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入内侧中。

4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。

严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

检查井钢筋帮扎详见下图：
污水检查井平面配筋图
污水检查井2-2剖面配筋图
（3）、模板工程
1）材料采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑模板采用20mm的胶合模板，内楞采用100x100mm木方。

模板应提前加工成圆柱形拼接模板。

详见下图：
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检查井模板支架施工剖面图. word完美格式.
检查井模板支架施剖面图
胶合模板
检查井基础模板剖面图
胶合模板
检查井基础模板剖面图
检查井基础模板平面图
现场模板安装
2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。

模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。

立模时，
模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。

模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。

模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

3）模板内表面应清理干净之后涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。

在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。

混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。

浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

5）模板拆除时的混凝土强度应达到设计规范的有关要求。

已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

（4）、混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，运输至施工现场,由于施工现场道路只有 3.5m,开挖雨污水管道后道路不能进入混凝土泵车,需人工利用手推车将混凝土运输至检查井位置浇筑,
现场混凝土运输
现场混凝土运输
施工要求与注意事项如下：
1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂
物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

2）浇注前，检查混凝土的均匀性和现场测量坍落度。

3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

4）混凝土应按不得超过30-50cm厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土。

5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。

振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的
1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，不得超振，漏振。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施（比如:凿毛）。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即停止浇筑，在校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

4.6闭水试验
管座、井室及试验段两端堵头养护3～5天，即可进行闭水试验。

应先由下游井缓慢灌水至上游井管道内顶以上2米，如果上游管内顶至检查口的高度小于2米时闭水试验水位可至井口为止，且试验段灌满水后浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。

然后检查试验段管道、井室外观有漏水现象，渗水量的观测时间不得小于30分钟。

闭水试验根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97，相关要求进行。

钢筋砼管道的闭水长度视具体情况而定。

1）根据规范要求雨水排水管道管径D<700㎜必须逐段（两检查井之间的管道为一段）作闭水试验。

2）每根管材在出厂前通过水压渗漏试验且埋设安装后无明显损伤。

4.7管道回填
1、开挖管线回填土要求
a、压实机具要求
管底至管顶以上0.5m范围内必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

b，当采用中兴压实机械或较重车辆在会填土上行驶时，管道顶部预留厚度不小于0.7m的压实土。

2、回填材料要求
a、槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有有机物、冻土以及砖石等硬块。

b、回填土的含水量，宜案土类和采用的压实工具，控制在最佳含水率±2%范围内，不得泡水。

c、回填顺序：自下而上，分层回填，每层50cm，两侧均匀上升，人工夯实。

d、密实度要求参照回填土分区示意图。

回填密实度要求参照图
管道回填的一般要求
沟槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

沟槽回填时，沟槽内应无积水，不得带水回填。

沟槽回填土或其他回填材料运入沟槽时，不得损伤管道及其接
口。

沟槽应对称分层回填压实，每层分层回填厚度不宜大于0.5m。

回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出土的干密度，再进行上一层土铺设。

五、安全质量保障措施
1、严禁机械带病运转、超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备。