高压电动机振动的原因

导致三相异步电动机定转子磁力中心不重合
的原因主要有轴间距设计不对、定子铁芯轴 向位移、轴承装配不到位、电机端盖变形或 止口不清洁和轴瓦球面接触不好等。
5.基础及电机座不好
机械方面原因 机械方面的原因主要有联轴器联接不平衡和 联轴器螺栓间隙不均匀两方面。如果电动机 与泵体或风机的联轴器中心不正或端面的平 行度不符合规定，就会造成电动机与泵体或 风机的连接不平衡，电动机会产生强烈的振 动，泵体或风机也会有相应的振动。

造成电动机气隙不均匀的因素主要有：定子 铁芯的中心轴线与前后轴承室中心轴线不在 一条线、端盖偏心或轴承室跑套、轴颈变细、 轴承间隙太大或轴承严重损坏、定子铁芯位 移、轴瓦顶部间隙过小或瓦盖紧力过大等。
3.转子笼条开焊或断裂
4.定转子磁力中心不正对
三相异步电动机在正常运行过程中，定子与
6.
7. 油膜振荡 油膜振荡油膜振荡使转子一轴承系统产生失稳的现 象，失稳时，转子的轴心轨迹呈不稳定状态，振幅 将很快增大。转子出现异常的振动频率。油膜振荡 发生的过程是：当转子到达某一转速时，振动出现 约为转速频率的0．35～0．49倍的频率成分。继续 升速，这一频率成分仍旧保持在这一比例范围，这 种比转速频率低的低频振动，称为半速涡动，其振 幅一般不会很大。但是当转速高于一阶临界转速两 倍之后(对于挠性转子而言)，半速涡动的频率与一 阶临界转速频率重合，此时将立即产生共振放大， 振动剧烈增加，这就是油膜振荡。
谢谢大家 再见
根据以上分析得出推断结论： 1.电动机磁力中心线偏移，一段时间后恢复原 状。 2.电机长时间停机，电动机轴瓦温度过低，虽 然在启动电机前油站已加热，但油温不一定 充分将整个轴瓦温度提升到与油温一样的温 度，故而存在温差引起油膜振荡，造成振动。
问题延伸
关于高压电动机的资料较少，还需多加查阅
这方面的资料。 对于滑动轴承的知识有所欠缺，还需收集资 料。

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8．避免油膜振荡 油膜振荡的发生是滑动轴承工作稳定性差引起的。 所以，提高滑动轴承工作稳定性是预防油膜振荡发生的 重要条件。而决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素是轴 在轴承中的偏心距大小，偏心距越小，轴心位置浮得越 高，稳定性越差。偏心距越大，轴心位置沉得越低，稳 定性就越好。同时，也可减小轴承宽度，增大轴承比 压，增大轴承间隙，增高润滑油温都可以预防油膜振荡
设备分析会
一联合电修 2014.12
故障现象
鼓风机开机后30分钟左右电机出现
振动 0.87左右，正常为0.2；变速箱 0.4左右，正常为0.2；持续10分钟 左右振动消失，之后一直保持 在.019左右。
原因分析
该电机为10kv 2000kw高压电机，一般引起电动机振 动的原因有： 1.转子不平衡 2.定转子气隙不均匀 当三相异步电动机定转子气隙不均匀时，造成旋 转磁通不平衡，进而产生不平衡的电磁力，在该电 磁力的作用下，电动机的转子就会发生振动，气隙 不均匀程度越严重振动越大。
转子的磁力中心是重合的即正对的。只有这 样，定子和转子相互之间才会只存在切向的 电磁拉力，而不存在轴向电磁拉力，故电动 机转子和定子不会发生轴向位移。如果电动 机定转子磁力中心不正对，必然产生轴向的 电磁拉力，转子在该电磁力的作用下会发生 轴向移动，如果轴承室没有太大轴向位移量， 轴移运动受阻反弹引起振动，当然也会使轴 承发热；定子会将这个轴向电磁拉力转化给 定子外壳与其焊接处，这样也会引起震动。